一种一体式储粮粮仓的连接结构的制作方法

1.本技术涉及储粮仓的技术领域，尤其是涉及一种一体式储粮粮仓的连接结构。


背景技术：

2.随着粮食储备量的增加，老旧型仓库已无法满足粮食的储备，急需新建大型粮食储备仓库，同时经常会对不同地区的粮食进行区域间的运输传送，粮食运输主要有航空运输、铁路运输以及水路运输等形式，采用水路运输对粮食进行不同区域间的输送时，通常会在货运码头设置大型粮仓用于粮食的的中转及存放。相关技术中，粮仓通常设置为钢筋混凝土筒仓，多个粮仓单体1之间间隔排布且相互独立。
3.申请人在生产使用的过程中，将多个粮仓单体一体浇筑成型，形成一体式储粮粮仓。如图1所示，一体式储粮粮仓中，相邻两个粮仓单体1的外周面相互抵接，四个粮仓单体1之间围成星型区域2。粮仓单体1的内腔和星型区域2的内腔中均固设有横截面积逐渐减小的出料斗3，使粮仓单体1和星型区域2中分别形成第一储料仓和第二储料仓，以合理利用空间，增加有限空间内的储粮量。
4.但在一体式储粮粮仓的实际使用的过程中，申请人认为还存在以下缺陷：出料斗与粮仓单体的连接处受到粮食及出料斗本身的重力的作用，长时间使用容易造成出料斗和粮仓单体的连接处开裂的情况，因此一体式储粮粮仓的稳定性有待提高。


技术实现要素：

5.为了增加一体式储粮粮仓的稳定性，本技术提供一种一体式储粮粮仓的连接结构。
6.本技术提供的一种一体式储粮粮仓的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种一体式储粮粮仓的连接结构，包括两个分别开设于相邻两个粮仓单体相对的两侧的连接槽，所述连接槽设置于出料斗与粮仓单体的连接处，所述连接槽设置为贯穿粮仓单体的侧壁的通槽，两个所述连接槽中共同固设有若干横向钢筋，所述横向钢筋沿两个连接槽的分布方向设置，相邻两个所述连接槽之间于若干横向钢筋外侧共同浇筑有混凝土层。
8.通过采用上述技术方案，横向钢筋及混凝土的设置将相邻两个粮仓单体中的出料斗与粮仓单体的连接处相连，对出料斗与粮仓单体的连接处起到了加强支撑作用，减少了出料斗与粮仓单体的连接处开裂的情况，进而增加了一体式储粮粮仓的稳定性。
9.优选的，相对应的两个所述连接槽水平间隔设置有多组。
10.通过采用上述技术方案，同时对星型区域中的出料斗与粮仓单体之间的连接处起到了加强支撑作用，减少了星型区域中的出料斗与粮仓单体之间的连接处开裂的情况，进一步增加了一体式储粮粮仓的稳定性。
11.优选的，所述横向钢筋的两端分别伸出于两个连接槽相背的两侧，多个所述横向钢筋呈矩形阵列排布，位于外侧的多个所述横向钢筋的两端均设置有用于将其向外撑开的
环状箍件，所述环状箍件位于连接槽外侧。
12.通过采用上述技术方案，由于钢筋具有一定的延展性，通过调整环状箍件将位于外侧的多个横向钢筋向外撑开，限制位于外侧的横向钢筋安装固定的过程中沿两个连接槽的分布方向移动，便于工作人员对位于外侧的横向钢筋进行安装固定。
13.优选的，所述环状箍件包括四个首尾依次相连且呈l型设置的调节杆，所述调节杆外侧抵接于横向钢筋，横向相邻的所述调节杆之间能沿横向相对移动，竖向相邻的所述调节杆之间能沿竖向相对移动；
14.所述环状箍件还包括用于对调节杆之间的相对位置进行调节并锁紧的调节机构，所述调节机构包括位于其中两个竖向相邻的调节杆之间的竖向调节组件，其中两个横向相邻的所述调节杆之间设置有与竖向调节组件结构相同的横向调节组件。
15.通过采用上述技术方案，分别通过竖向调节组件和横向调节组件对调节杆的相对位置进行调节并锁紧，使环状箍件围成的区域增大，实现对横向钢筋的外扩。
16.优选的，所述竖向调节组件包括螺纹连接于相邻两个调节杆相对的两端的螺套，相邻两个所述调节杆上的螺纹方向相反。
17.通过采用上述技术方案，通过转动螺套，使两个调节杆向相背的方向移动，实现对调节杆的相对位置的调节。
18.优选的，所述螺套外侧固设有拨动部。
19.通过采用上述技术方案，便于工作人员通过拨动部对螺套进行调节。
20.优选的，相邻两个所述调节杆相对的两端中，其中一个所述调节杆上固设有导向杆，所述导向杆滑移连接于另一个调节杆。
21.通过采用上述技术方案，实现了相邻两个调节杆之间的滑移连接。
22.优选的，所述导向杆上固设有用于限制其移动范围的限位片。
23.通过采用上述技术方案，限制了导向杆的移动范围，防止相邻两个调节杆完全脱节。
24.优选的，所述粮仓单体的内侧壁上设置有用于将横向钢筋的端部遮盖的外壳。
25.通过采用上述技术方案，实现了对伸出于连接槽外侧的横向钢筋的遮盖。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.横向钢筋及混凝土的设置将相邻两个粮仓单体中的出料斗与粮仓单体的连接处相连，对出料斗与粮仓单体的连接处起到了加强支撑作用，减少了出料斗与粮仓单体的连接处开裂的情况，进而增加了一体式储粮粮仓的稳定性；
28.2.同时对星型区域中的出料斗与粮仓单体之间的连接处起到了加强支撑作用，减少了星型区域中的出料斗与粮仓单体之间的连接处开裂的情况，进一步增加了一体式储粮粮仓的稳定性；
29.3.由于钢筋具有一定的延展性，通过调整环状箍件将位于外侧的多个横向钢筋向外撑开，限制位于外侧的横向钢筋安装固定的过程中沿两个连接槽的分布方向移动，便于工作人员对位于外侧的横向钢筋进行安装固定。
附图说明
30.图1是背景技术中的一体式储粮粮仓的整体结构示意图。
31.图2是本技术中显示连接槽与横向钢筋于相邻两个粮仓单体之间的位置的局部剖面示意图。
32.图3是本技术中显示环状箍件以及外壳结构的局部剖面示意图。
33.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、粮仓单体；2、星型区域；3、出料斗；4、连接槽；41、横向钢筋；5、环状箍件；51、调节杆；52、竖向滑移组件；521、连接杆；522、第一连接支耳；523、第二连接支耳；524、导向杆；5241、限位片；53、横向滑移组件；54、竖向调节组件；541、螺套；542、拨动部；55、横向调节组件；6、外壳；61、延伸块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种一体式储粮粮仓的连接结构。
37.结合图1和图2，一体式储粮粮仓的连接结构包括两个分别开设于相邻两个粮仓单体1相对的两侧的连接槽4，连接槽4设置于出料斗3与粮仓单体1的连接处，连接槽4设置为贯穿粮仓单体1的侧壁的矩形槽体。相对应的两个连接槽4为一组，连接槽4沿水平方向间隔均布有多组。
38.相对应的两个连接槽4中共同穿设有若干横向钢筋41，横向钢筋41沿两个连接槽4的分布方向设置，横向钢筋41的两端分别伸出于两个连接槽4相背的两侧，横向钢筋41与连接槽4中原有的固定钢筋固定连接，连接槽4中原有的固定钢筋于附图中未示出，若干横向钢筋41呈矩形阵列分布，相邻两个连接槽4之间于若干横向钢筋41外侧浇筑有混凝土层，混凝土层于附图中未示出。
39.结合图3和图4，位于外侧的多个横向钢筋41的两端均设置有环状箍件5，环状箍件5位于连接槽4外侧，环状箍件5用于将位于外侧的横向钢筋41向外撑开，限制横向钢筋41安装固定的过程中沿两个连接槽4的分布方向移动，以便于工作人员对位于外侧的横向钢筋41进行安装固定。
40.环状箍件5包括四个首尾依次相连的调节杆51，调节杆51呈l型设置，四个调节杆51共同围成的形状为矩形，调节杆51外侧抵接于横向钢筋41内侧。两组竖向相邻的调节杆51能沿竖直方向相对移动，两组水平相邻的调节杆51能沿水平方向相对移动。
41.其中两个竖向相邻的调节杆51之间通过竖向滑移组件52沿竖向滑移连接，竖向滑移组件52包括分别一体成型于两个调节杆51相对的两端的连接杆521，两个连接杆521内侧分别固定连接有第一连接支耳522和第二连接支耳523。第一连接支耳522上固定连接有导向杆524，导向杆524沿竖向设置，导向杆524背向第一连接支耳522的一端滑移穿设于第二连接支耳523，实现竖向相邻的两个调节杆51之间的滑移连接。导向杆524背向第一连接支耳522的一端固定连接有用于限制导向杆524的移动范围的限位片5241。
42.其中两个横向相邻的调节杆51之间通过横向滑移组件53沿横向滑移连接，横向滑移组件53的结构与竖向滑移组件52的结构相同，在此不再赘述。
43.环状箍件5还包括用于对调节杆51之间的相对位置进行调节并锁紧的调节机构，调节机构包括位于另外两个竖向相邻的调节杆51之间的竖向调节组件54和位于另外两个横向相邻的调节杆51之间的横向调节组件55。
44.竖向调节组件54包括螺纹连接于相邻两个调节杆51相对的两端的螺套541，螺套541沿竖直方向设置，相邻两个调节杆51上的螺纹方向相反。为便于工作人员转动，螺套541外侧固设有拨动把手542。
45.横向调节组件55与竖向调节组件54的结构相同，在此不再赘述。
46.由于钢筋具有一定的延展性，通过转动螺套541，使两个调节杆51向相背的方向移动，实现对调节杆51的相对位置的调节，将位于外侧的多个横向钢筋41向外撑开，限制横向钢筋41安装固定的过程中沿两个连接槽4的分布方向移动，便于工作人员对横向钢筋41进行安装固定。
47.粮仓单体1的内侧壁上设置有用于将横向钢筋41的端部遮盖的外壳6，外壳6的两侧向外延伸有延伸块61，延伸块61通过锚栓固定连接于粮仓单体1。
48.本技术实施例一种一体式储粮粮仓的连接结构的实施原理为：
49.横向钢筋41及混凝土的设置将相邻两个粮仓单体1中的出料斗3与粮仓单体1的连接处相连，对出料斗3与粮仓单体1的连接处以及星型区域2中的出料斗3与粮仓单体1之间的连接处起到了加强支撑作用，减少了出料斗3与粮仓单体1的连接处开裂的情况，进而增加了一体式储粮粮仓的稳定性；
50.横向钢筋41安装固定的过程中，通过转动螺套541，使两个调节杆51向相背的方向移动，实现对调节杆51的相对位置的调节，将位于外侧的多个横向钢筋41向外撑开，限制位于外侧的横向钢筋41安装固定的过程中沿两个连接槽4的分布方向移动，便于工作人员对位于外侧的横向钢筋41进行安装固定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。