定模组件及压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种定模组件，其特征在于，包括：定模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具；及定模本体，包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述第二定模端面相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述第二定模端面之间存在安装间隙。2.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，沿远离所述中心部的方向，所述安装间隙的截面尺寸增大。3.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，所述边缘部的数量为多个，多个所述边缘部沿所述中心部的周向间隔排列。4.根据权利要求3所述的定模组件，其特征在于，所述边缘部相对所述中心部的对称中心呈辐射状分布。5.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，沿所述定模本体的厚度方向，所述定模本体靠近其端部的横截面尺寸大于所述定模本体中间部分的横截面尺寸。6.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，所述中心部和所述边缘部两者的连接处开设有沉孔，所述沉孔在所述定模本体朝向所述定模底板设置的表面上存在开口。7.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，靠近所述定模底板的中心处开设有中心注射孔，所述中心部环绕所述中心注射孔设置，且所述中心部围成与所述中心注射孔对应设置的贯穿孔。8.根据权利要求7所述的定模组件，其特征在于，所述定模底板还开设有数量多于一个的边缘注射孔，所述边缘注射孔相对所述中心注射孔更加靠近所述定模底板的边缘，且所述边缘注射孔位于所述定模本体和所述贯穿孔两者的覆盖范围之外。9.根据权利要求1所述的定模组件，其特征在于，还包括如下中的任意一项：所述定模底板为包括采用钢材料制成的定模底板；所述边缘部和所述定模底板上均开设有定模安装孔，所述定模安装孔用于穿设安装杆。10.一种压铸机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的定模组件。

技术总结
本发明涉及一种定模组件和压铸机，定模组件包括：定模底板，具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具。及定模本体，包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述第二定模端面相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述第二定模端面之间存在安装间隙。在锁模力的作用下，安装间隙将有效抵消边缘部的弯曲变形，防止边缘部产生的弯曲变形传递至定模底板上，避免整个定模底板在锁模力的作用下产生翘曲变形。如此防止定模具在内部型腔的压力下产生变形，从而保证压铸产品的成型质量。而保证压铸产品的成型质量。而保证压铸产品的成型质量。


技术研发人员：刘相尚 潘玲玲 徐文静 刘卓铭
受保护的技术使用者：深圳领威科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/19