用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置的制作方法

用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置
1.技术领域：本发明涉及弹簧生产领域，特别是涉及一种用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置。
2.

背景技术：
在弹簧制造过程中，均是采用自动化流水线进行制造，在制造过程中根据客户的要求，需要对弹簧的两个端面进行磨平操作，行业惯用的方法是采用弹簧端磨机对弹簧的的端面进行磨平操作，具体步骤是，把弹簧竖直放在旋转模具上，由旋转模具带动弹簧进入弹簧端模机中对其端面进行磨平操作，然后再由旋转模具带动经过设置在旋转模具下方的出料口，弹簧在重力的作用下自动从旋转模具上脱落进入出料口，但是，在实际工作中，由于弹簧的尺寸、模具尺寸或者打磨问题等原因，端部打磨后的弹簧会卡在旋转模具中不能自动掉落，这时，弹簧卡在旋转模具中，占用一个模孔，降低工作效率，为了不影响生产，人工通过工具把卡在旋转模具中的弹簧从旋转模具中捅落，虽然解决了占用模孔的问题，但是，人员手动对弹簧进行清除的过程，依然造成人员劳动强度的增加，工作步骤增加，需要人员时刻关注是否有弹簧卡在旋转模具中，依然影响工作效率。
3.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有弹簧端磨机的基础上增加滚轮，并通过支撑装置对滚轮的高度和角度进行调整，对卡在旋转模具中的弹簧进行清扫，解决了人工清扫造成人员劳动强度增加，工作效率降低等问题，的用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置。
4.本发明的技术方案是：一种用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置，包括支撑装置和滚轮，其特征是：所述支撑装置可拆卸固定在弹簧端磨机的出料口处，所述滚轮放置在弹簧端磨机的旋转磨具上，并通过转轴可转动设置在所述支撑装置上；所述支撑装置包括安装板和调节块，所述调节块上设置有供所述转轴贯穿的通孔，所述调节块上设置有与其同轴的调节轴，所述调节轴活动嵌入所述安装板上设置的限位孔中。
5.进一步的，所述调节块上设置有对所述转轴进行固定的第一限位装置。
6.进一步的，所述安装板上设置有对所述调节轴进行固定的第二限位装置。
7.进一步的，所述安装板两侧设置有便于其固定在所述弹簧端磨机上的条形孔。
8.进一步的，所述滚轮为工业毛刷辊。
9.本发明的有益效果是：1、本发明通过在现有弹簧端磨机的基础上增加滚轮，并通过支撑装置对滚轮的高度和角度进行调整，对卡在旋转模具中的弹簧进行清扫，解决了人工清扫造成人员劳动强度增加，工作效率降低的问题。
10.2、本发明滚轮放置在旋转模具上，在旋转模具的带动下进行旋转，并从旋转模具模孔的上放滚过，实现对卡在旋转模具上的弹簧进行清扫，防止弹簧卡在旋转模具的模孔中，占用数量有限的模孔。
11.3、本发明调节块上设置有供转轴贯穿的通孔，调节块上设置有与其同轴的调节轴，调节轴活动嵌入安装板上设置的限位孔中，通过转轴在通孔中进行移动（轴向移动）及调节轴在限位孔中进行移动（轴向移动和径向移动），实现对滚轮在旋转模具上的放置位置进行调整，便于对旋转模具上的弹簧进行清扫。
12.4、本发明调节块上设置有对转轴进行固定的第一限位装置，通过第一限位装置对穿入通孔的转轴进行固定，防止在调整好滚轮的位置后，在旋转模具和滚轮摩擦力的作用下，导致转轴在通孔中进行移动，进而改变滚轮在旋转模具上的位置，造成对旋转模具上弹簧清扫的失败。
13.5、本发明安装板上设置有对调节轴进行固定的第二限位装置，通过第二限位装置对穿入限位孔的调节轴进行固定，防止在调整好滚轮的位置后，在旋转模具和滚轮摩擦力的作用下，导致调节轴在限位孔中进行移动，进而改变滚轮在旋转模具上的位置，造成对旋转模具上弹簧清扫的失败。
14.6、本发明安装板两侧设置有便于其固定在弹簧端磨机上的条形孔，能够根据安装方位的实际情况，调整安装位置，适应范围广。
15.7、本发明滚轮为工业毛刷辊，工业毛刷辊上设置有沿径向设置的柔性毛刷，在旋转模具带动滚轮转动的同时，柔性毛刷能够伸入到旋转模具上的模孔中，便于对卡在模孔中的弹簧进行顶落，保证对旋转模具上弹簧清扫的稳定性。
16.附图说明：图1为本技术的结构示意图。
17.图2为本技术的主视图。
18.图3为本技术的组装图。
19.图4为本技术的使用状态图。
20.图5为图4中的使用状态放大图。
21.具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1
‑
安装板，2
‑
调节块，3
‑
转轴,4
‑
通孔，5
‑
调节轴，6
‑
限位孔，7
‑
滚轮，8
‑
条形孔,9
‑
调节螺孔，10
‑
调节螺栓, 11
‑
限位块, 12
‑
限位螺孔, 13
‑
限位螺栓，14
‑
凹槽，15
‑
固定螺栓。a
‑
弹簧端磨机，b
‑
出料口, c
‑
旋转磨具, d
‑
模孔。
22.用于弹簧端磨机中的弹簧辅助掉落装置，包括支撑装置和滚轮，支撑装置可拆卸固定在弹簧端磨机的出料口处，滚轮放置在弹簧端磨机的旋转磨具上，并通过转轴可转动设置在支撑装置上，支撑装置包括安装板和调节块，调节块上设置有供转轴贯穿的通孔，调节块上设置有与其同轴的调节轴，调节轴活动嵌入安装板上设置的限位孔中；通过在现有弹簧端磨机的基础上增加滚轮，并通过支撑装置对滚轮的高度和角度进行调整，对卡在旋转模具中的弹簧进行清扫，解决了人工清扫造成人员劳动强度增加，工作效率降低的问题。
23.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
24.支撑装置支撑装置包括安装板1和调节块2，安装板1通过固定螺栓15可拆卸固定在弹簧端磨机a的出料口b处，调节块2上设置有供转轴3贯穿的通孔4，调节块2上设置有与其同轴的调节轴5，调节轴5活动嵌入安装板1上设置的限位孔6中。滚轮7放置在弹簧端磨机a的旋转
磨具c上，并通过转轴3固定在调节块2上的通孔4内。
25.滚轮7放置在旋转模具c上，在旋转模具c的带动下进行旋转，并从旋转模具c模孔d的上放滚过，实现对卡在旋转模具c上的弹簧进行清扫，防止弹簧卡在旋转模具c的模孔d中，占用数量有限的模孔d。
26.通过转轴3在通孔4中进行移动（轴向移动）及调节轴5在限位孔6中进行移动（轴向移动和径向移动），实现对滚轮7在旋转模具c上的放置位置进行调整，便于对旋转模具c上的弹簧进行清扫。
27.其中，安装板1两侧设置有便于其固定在弹簧端磨机a上的条形孔8；能够根据安装方位的实际情况，调整安装位置，适应范围广。
28.其中，安装板1上开设有用于套在弹簧端磨机a出料口b处凸起上的凹槽14，增加接触面的同时，还能阻挡旋转模具c与滚轮7摩擦产生的扭矩，减少固定螺栓的应力。
29.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上增加第一限位装置等技术特征而获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中改变的技术特征为：调节块2上设置有对转轴3进行固定的第一限位装置。
30.其中,第一限位装置为同轴设置在调节块2顶部与通孔4连通的调节螺孔9，调节螺孔9内设置有调节螺栓10，通过拧动调节螺栓10，实现转轴3在通孔内的固定。
31.通过第一限位装置对穿入通孔4的转轴3进行固定，防止在调整好滚轮7的位置后，在旋转模具c和滚轮7摩擦力的作用下，导致转轴3在通孔4中进行移动，进而改变滚轮7在旋转模具c上的位置，造成对旋转模具c上弹簧清扫的失败。
32.实施例三：本实施例是在实施例二的基础上增加第二限位装置等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：安装板1上设置有对调节轴5进行固定的第二限位装置。
33.其中，限位孔6同轴设置在限位块11上，限位块11固定设置在安装板1上，第二限位装置为径向设置在限位块11侧边与限位孔6连通的限位螺孔12，限位螺孔12内设置有限位螺栓13，通过拧动限位螺栓13，实现调节轴5在限位孔6内的固定。
34.通过第二限位装置对穿入限位孔6的调节轴5进行固定，防止在调整好滚轮7的位置后，在旋转模具c和滚轮7摩擦力的作用下，导致调节轴5在限位孔6中进行移动，进而改变滚轮7在旋转模具c上的位置，造成对旋转模具c上弹簧清扫的失败。
35.实施例四：本实施例是在实施例三的基础上对滚轮7等技术特征进一步限定获得的，其余技术特征与实施例三均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：滚轮7为工业毛刷辊；工业毛刷辊上设置有沿径向设置的柔性毛刷，在旋转模具c带动滚轮7转动的同时，柔性毛刷能够伸入到旋转模具c上的模孔d中，便于对卡在模孔d中的弹簧进行顶落，保证对旋转模具c上弹簧清扫的稳定性。
36.使用时，通过条形孔8把固定板1固定在弹簧端磨机a的出料口b处，滚轮7放置在旋转模具c上，其转轴3伸入到调节块2上的通孔4中，调节块2上的调节轴5伸入限位块11上设置的限位孔6中，完成滚轮7的组装后，调整滚轮7在旋转模具c上的位置后，转动调节块2上
的调节螺栓10和限位块11上的限位螺栓13，对滚轮7在旋转模具c上的位置进行固定即可。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。