一种气阀可偏心旋转的顶靠装置的制作方法

1.本发明涉及气阀技术领域，尤其涉及一种气阀可偏心旋转的顶靠装置。


背景技术：

2.气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭。弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击。
3.目前，气阀在使用时一般是通过驱动装置使得气阀进行旋转。
4.但是，气阀在旋转的时候缺少一种顶靠装置，容易使得气阀在旋转的时候发生轴向窜动，影响气阀的正常使用，因此提出本发明来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种气阀可偏心旋转的顶靠装置，解决了现有技术中气阀在旋转的时候缺少一种顶靠装置，容易使得气阀在旋转的时候发生轴向窜动，影响气阀的正常使用的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种气阀可偏心旋转的顶靠装置，包括底座，底座内侧设置有气阀本体，底座上滑动连接有顶靠柱，顶靠柱的一端设置有顶靠盘，顶靠盘的一侧固定连接有四个球面轴承，且四个球面轴承的一侧与气阀本体之间均相贴合，顶靠柱顶部开设有若干个限位销孔，底座顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端弹性连接有限位板，且限位板的底部固定连接有限位插销，限位插销的一端贯穿底座的顶部，且限位插销的延伸端位于限位销孔内侧，并且限位插销与底座之间为间隙配合。
8.优选的，底座为l型结构，限位插销的一端通过滑槽贯穿底座竖直段的顶部，底座的竖直段上开设有滑动孔，且顶靠柱与滑动孔之间为间隙配合，并且滑动孔与滑槽之间相互连通，四个球面轴承与顶靠盘之间均通过螺栓固定连接，顶靠柱为圆角矩形，顶靠盘为圆形，四个球面轴承呈环形阵列分布。
9.优选的，顶靠柱一端的两侧均固定连接有安装板，顶靠盘的一侧两端均开设有螺纹槽，安装板上开设有通孔，且通孔内滑动连接有固定螺栓，并且固定螺栓的一端与螺纹槽内侧之间通过螺纹旋合连接。
10.优选的，限位板的顶部固定连接有圆形金属片。
11.优选的，顶靠柱内侧开设有通槽，通槽内侧嵌接有吸附软管，吸附软管的一端贯穿顶靠盘，且吸附软管的延伸端连通有吸盘，并且吸附软管与顶靠盘之间为间隙配合，吸盘的一侧与顶靠盘之间相互贴合，底座的一侧设置有风机，且风机的吸风口连通有吸风软管，并且吸风软管的一端与吸附软管之间相互连通。
12.优选的，吸附软管上安装有截止阀。
13.优选的，底座的竖直段一侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板相对应一侧的一
端均固定连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧相对应的一端均固定连接有稳固板，且稳固板的内侧转动连接有夹持轴。
14.优选的，稳固板为u型结构，夹持轴的两端与稳固板的内侧两侧之间均通过转轴转动连接。
15.本发明至少具备以下有益效果：
16.拉动限位板，压缩弹簧向外伸展，限位插销进行滑动，滑动顶靠柱，将顶靠盘上的球面轴承移动到与气阀本体的盘底相贴合，滑动好顶靠柱的位置后，松开限位板，压缩弹簧释放弹性势能，将限位插销插入到限位销孔中，对顶靠柱的位置进行限定，利用球面轴承对气阀本体进行顶靠，通过滑动顶靠柱的位置实现气阀本体前后顶靠位置的调节，球面轴承与气阀本体盘底为滑动摩擦，从而能防止气阀本体转动时发生轴向窜动，即使气阀本体与顶靠盘的轴心偏移一定距离，也能正常旋转。
17.本发明还具备以下有益效果：
18.1、通过吸附软管、吸盘、风机和吸风软管之间的配合，利用风机吸风的吸力加强顶靠盘和球面轴承对气阀本体的顶靠，但并不将气阀本体吸紧，不影响其旋转，防止气阀本体旋转过程中偏移的距离过大，影响正常工作。
19.2、设置截止阀，可以控制气体出风量的大小，从而控制对气阀本体吸力的大小，进而可以控制气阀本体发生偏移范围的大小，较为的实用。
20.3、通过支撑板、挤压弹簧、稳固板和夹持轴之间的配合，提高顶靠柱的稳定性，避免顶靠柱在滑动孔产生摆动，进而可以更好的对气阀本体进行顶靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明正视剖视图；
23.图2为本发明外观图；
24.图3为本发明中顶靠盘处的侧视图；
25.图4为本发明中图1的a区放大图；
26.图5为本发明中稳固板和夹持轴的侧视示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑板；3、挤压弹簧；4、稳固板；5、夹持轴；6、顶靠柱；7、限位销孔；8、滑动孔；9、吸附软管；10、通槽；11、截止阀；12、吸风软管；13、风机；14、滑槽；15、限位插销；16、压缩弹簧；17、限位板；18、圆形金属片；19、顶靠盘；20、球面轴承；21、吸盘；22、气阀本体；23、固定螺栓；24、通孔；25、螺纹槽；26、安装板。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例一
30.参照图1
‑
5，一种气阀可偏心旋转的顶靠装置，包括底座1，底座1内侧设置有气阀本体22，底座1上滑动连接有顶靠柱6，顶靠柱6的一端设置有顶靠盘19，顶靠盘19的一侧固定连接有四个球面轴承20，且四个球面轴承20的一侧与气阀本体22之间均相贴合，顶靠柱6顶部开设有若干个限位销孔7，底座1顶部固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的顶端弹性连接有限位板17，且限位板17的底部固定连接有限位插销15，限位插销15的一端贯穿底座1的顶部，且限位插销15的延伸端位于限位销孔7内侧，并且限位插销15与底座1之间为间隙配合。底座1为l型结构，限位插销15的一端通过滑槽14贯穿底座1竖直段的顶部，底座1的竖直段上开设有滑动孔8，且顶靠柱6与滑动孔8之间为间隙配合，并且滑动孔8与滑槽14之间相互连通，四个球面轴承20与顶靠盘19之间均通过螺栓固定连接，顶靠柱6为圆角矩形，顶靠盘19为圆形，四个球面轴承20呈环形阵列分布。限位板17的顶部固定连接有圆形金属片18。
31.具体的，拉动限位板17，压缩弹簧16向外伸展，限位插销15进行滑动，滑动顶靠柱6，将顶靠盘19上的球面轴承20移动到与气阀本体22的盘底相贴合，滑动好顶靠柱6的位置后，松开限位板17，压缩弹簧16释放弹性势能，将限位插销15插入到限位销孔7中，对顶靠柱6的位置进行限定，利用球面轴承20对气阀本体22进行顶靠，通过滑动顶靠柱6的位置实现气阀本体22前后顶靠位置的调节，从而能防止气阀本体22转动时发生轴向窜动，球面轴承20与气阀本体22盘底为滑动摩擦，即使气阀本体22与顶靠盘19的轴心偏移一定距离，也能正常旋转，而且方便对不同直径的气阀进行顶靠。
32.实施例二
33.顶靠柱6一端的两侧均固定连接有安装板26，顶靠盘19的一侧两端均开设有螺纹槽25，安装板26上开设有通孔24，且通孔24内滑动连接有固定螺栓23，并且固定螺栓23的一端与螺纹槽25内侧之间通过螺纹旋合连接。
34.具体的，设置安装板26、螺纹槽25、固定螺栓23和通孔24，方便对顶靠盘19和球面轴承20一起进行更换，提高使用的便捷性和长久性。
35.实施例三
36.顶靠柱6内侧开设有通槽10，通槽10内侧嵌接有吸附软管9，吸附软管9的一端贯穿顶靠盘19，且吸附软管9的延伸端连通有吸盘21，并且吸附软管9与顶靠盘19之间为间隙配合，吸盘21的一侧与顶靠盘19之间相互贴合，底座1的一侧设置有风机13，且风机13的吸风口连通有吸风软管12，并且吸风软管12的一端与吸附软管9之间相互连通。吸附软管9上安装有截止阀11。
37.具体的，通过吸附软管9、吸盘21、风机13和吸风软管12之间的配合，利用风机13吸风的吸力加强顶靠盘19和球面轴承20对气阀本体22的顶靠，但并不将气阀本体22吸紧，不影响其旋转，防止气阀本体22旋转过程中偏移的距离过大，影响正常工作，设置截止阀11，可以控制气体出风量的大小，从而控制对气阀本体22吸力的大小，进而可以控制气阀本体22发生偏移范围的大小，较为的实用
38.实施例四
39.底座1的竖直段一侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对应一侧的一端均固定连接有挤压弹簧3，两个挤压弹簧3相对应的一端均固定连接有稳固板4，且稳固板4的内侧转动连接有夹持轴5。稳固板4为u型结构，夹持轴5的两端与稳固板4的内侧两侧之间均
通过转轴转动连接。
40.具体的，通过支撑板2、挤压弹簧3、稳固板4和夹持轴5之间的配合，提高顶靠柱6的稳定性，避免顶靠柱6在滑动孔8产生摆动，进而可以更好的对气阀本体22进行顶靠。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。