一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置的制作方法

1.本发明涉及滚刀装配技术领域，具体涉及一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置。


背景技术：

2.随着城市轨道交通建设的不断发展，盾构工法因便捷、快速、安全、可靠等优点得到越来越广泛的应用。而刀盘刀具是盾构开挖系统的核心部件，刀具更是实现盾构机掘进功能的最直接的构部件之一，因此盾构刀具的维保与管理工作具有十分重要的意义。
3.在盾构机滚刀刀具维修过程中，浮动密封的安装是最关键步骤之一，直接影响着刀体内部部构件的装配质量和使用寿命。在传统工艺中，进行滚刀密封调试安装时，一般是人工使用橡胶锤直接进行砸装。因人力存在必然的误差性，易造成密封安装受力不均，导致密封效果不达标，甚至在使用过程中脱落等不良情况，将直接导致滚刀密封失效、润滑油泄露、轴承受损，最终造成滚刀损坏、报废，降低了施工工效，增加了施工成本。
4.因此，需要研究一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置，具有刀具在装配过程中，避免对浮动密封金属面造成磨损，减少人为损坏、结构简单、制作成本低、使用方便的优势。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置，包括：密封工装，所述密封工装的中部设置有供滚刀的刀轴穿设的轴孔，所述密封工装一侧设置有平整的供外部施力的施力面，所述密封工装上远离所述施力面一侧且位于所述轴孔的外侧设置有与所述滚刀的浮动密封圈对应的、用于在外部施力状态下按压所述浮动密封圈的环形的凸起按压台部。
7.所述凸起按压部上位于远离所述轴孔的边缘处设置有凸起限位部，在安装浮动密封圈时，所述凸起限位部用于将所述浮动密封圈限位在内。
8.所述凸起限位部与所述凸起按压部之间的边缘与所述凸起按压部与所述密封工装之间的边缘处设置有弧形面。
9.所述密封工装由尼龙塑料制成。
10.所述密封工装呈圆柱状。
11.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
12.1、装配浮动密封圈时，将浮动密封圈套设在需要装配浮动密封圈的滚刀的刀轴上，然后将密封工装的轴孔套设在滚刀刀轴上，使得凸起按压部与浮动密封圈上位于开口一侧接触，然后对密封工装的施力面施力，以推动浮动密封圈装配至滚刀上的浮动密封位上，使用密封工装对浮动密封圈施力，使得密封工装更加均匀，从而减少浮动密封圈在装配过程中由于通过锤子直接击打浮动密封圈而使得密封金属面的磨损或由于受力不均而导
致密封效果不达标，甚至在使用过程中脱落等不良情况的情况发生。在本实施例中，需要装配浮动密封圈的滚刀可固定在调节液压泵站的工作台的中心上，将浮动密封圈套设在调节液压泵站的工作台的中心上，然后通过调节液压泵站的液压油缸对密封工装的施力面进行施力，便于实现机械化安装浮动密封圈的效果，液压油缸还可与密封工装上靠近施力面的轴孔固定连接，从而事项密封工装中心受力，从而进一步使得密封圈受力的均匀性。
13.2、便于实现机械式安装，节省人力的同时，提高安装效率。
14.3、便于实现机械自动检测，可直接明确安装结果是否合格，提高刀具密封圈装配成功率
15.4、有效降低了因人为原因造成的密封不良。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是对应图1的剖视图；
19.图3是是本发明的另一方案结构示意图；
20.图4是对应图3的剖视图。
21.附图标记说明：1、密封工装；a、轴孔；11、凸起按压台部；12、凸起限位部；13、弧形面。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.本实施例涉及一种辅助盾构机滚刀密封圈装配的装置，如图1、2所示，包括：密封工装1，密封工装1的中部设置有供滚刀的刀轴穿设的轴孔a，密封工装1一侧设置有平整的供外部施力的施力面，密封工装1上远离施力面一侧且位于轴孔a的外侧设置有与滚刀的浮动密封圈对应的、用于在外部施力状态下按压浮动密封圈的环形的凸起按压台部11。
25.需要说明的是，装配浮动密封圈时，将浮动密封圈套设在需要装配浮动密封圈的滚刀的刀轴上，然后将密封工装1的轴孔a套设在滚刀刀轴上，使得凸起按压部与浮动密封圈上位于开口一侧接触，然后对密封工装1的施力面施力，以推动浮动密封圈装配至滚刀上的浮动密封位上，使用密封工装1对浮动密封圈施力，使得密封工装1更加均匀，从而减少浮动密封圈在装配过程中由于通过锤子直接击打浮动密封圈而使得密封金属面的磨损或由于受力不均而导致密封效果不达标，甚至在使用过程中脱落等不良情况的情况发生。在本实施例中，需要装配浮动密封圈的滚刀可固定在调节液压泵站的工作台的中心上，将浮动密封圈套设在调节液压泵站的工作台的中心上，然后通过调节液压泵站的液压油缸对密封
工装1的施力面进行施力，便于实现机械化安装浮动密封圈的效果，液压油缸还可与密封工装1上靠近施力面的轴孔a固定连接，从而事项密封工装1中心受力，从而进一步使得密封圈受力的均匀性。
26.优选地，为了保证浮动密封圈凸起按压部上位于远离轴孔a的边缘处设置有凸起限位部12，在安装浮动密封圈时，凸起限位部12用于将浮动密封圈限位在内。凸起限位部12的设置还可用于供用户分析凸起限位部12与限位标准的距离，从而可直接测定安装结果是否合格，浮动密封与刀体的契合是否达标，从而实现浮动密封圈安装的可控化、可视化的、标准化对刀具密封安装全过程进行一体化监管，有效提高刀具密封圈装配质量和效果。
27.在其他实施例例中，如图3、4所示，凸起限位部12与凸起按压部之间的边缘与凸起按压部与密封工装1之间的边缘处设置有弧形面13。
28.优选地，密封工装1由尼龙塑料制成。减少安装时密封工装1对浮动密封圈的金属面的磨损以及摩擦发出的噪音，且具有便于制作、制作成本低和质量轻的效果。在本实施例中，密封工装1呈圆柱状。
29.本发明的工作原理大致如下述：装配浮动密封圈时，将浮动密封圈套设在需要装配浮动密封圈的滚刀的刀轴上，然后将密封工装1的轴孔a套设在滚刀刀轴上，使得凸起按压部与浮动密封圈上位于开口一侧接触，然后对密封工装1的施力面施力，以推动浮动密封圈装配至滚刀上的浮动密封位上，使用密封工装1对浮动密封圈施力，使得密封工装1更加均匀，从而减少浮动密封圈在装配过程中由于通过锤子直接击打浮动密封圈而使得密封金属面的磨损或由于受力不均而导致密封效果不达标，甚至在使用过程中脱落等不良情况的情况发生。在本实施例中，需要装配浮动密封圈的滚刀可固定在调节液压泵站的工作台的中心上，将浮动密封圈套设在调节液压泵站的工作台的中心上，然后通过调节液压泵站的液压油缸对密封工装1的施力面进行施力，便于实现机械化安装浮动密封圈的效果，液压油缸还可与密封工装1上靠近施力面的轴孔a固定连接，从而事项密封工装1中心受力，从而进一步使得密封圈受力的均匀性。
30.以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。