一种地毯生产加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种地毯生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，也是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒等作用。
3.在地毯加工的过程中需要用到打孔装置进行打孔，现有的打孔方式是将待针织的地毯铺设在工作台上，然后通过打孔装置对其进行打孔。但是这样地毯每当打完孔后，需要将打完孔的地毯人工运输，且常常因为在打孔过程中地毯的滑动会造成打孔位置错误，无形中降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、打孔位置不准确缺陷，提供一种地毯生产加工用打孔装置。所述一种地毯生产加工用打孔装置具有劳动量小、打孔位置准确等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯生产加工用打孔装置，包括壳体,所述壳体左侧靠近中间位置处开设有进料口，所述壳体右侧靠近中间位置处开设有出料口，所述壳体内腔中间位置处固定连接有工作台，所述工作台顶部设有操作板，所述操作板底部固定连接有两个第一滑块，所述工作台顶部开设有第一滑槽，所述操作板顶部设有两个按压板，两个所述按压板顶部均固定连接有l形杆，两个所述l形杆顶端固定连接有同一第一转动杆，所述第一转动杆后侧靠近底端处活动连接有第二滑块，所述第一转动杆底端后侧设有固定板，所述固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述第二滑块底部固定连接有针头，所述固定板后侧靠近顶部处固定连接有承重杆，所述承重杆两端均与壳体内侧壁固定连接，所述第一转动杆顶端铰接有第一固定杆，所述第一固定杆后侧固定连接有转盘，所述转盘后侧固定连接有第二转动杆，所述壳体内腔后侧壁上固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机前侧设有第一槽轮，所述电机的动力输出轴插接在第一槽轮的内腔，所述第二转动杆与第一槽轮固定连接，所述第一槽轮底部设有第二槽轮，所述第二槽轮后侧固定连接有第三转动杆，所述壳体后侧壁上固定连接有轴承，所述第三转动杆后端插接在轴承的内腔，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮前侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆前侧设有摆动杆，所述第四转动杆与摆动杆之间设有活动杆，所述第四转动杆通过活动杆与摆动杆活动连接，所述摆动杆底端与操作板左侧靠近后端处活动连接。
6.优选的，所述进料口与出料口以壳体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
7.优选的，所述第一固定杆与转盘圆心之间距离的两倍小于针头底端与操作板顶部
之间的距离。
8.优选的，两个所述按压板为左右对称设置，且与操作板之间的距离一致。
9.优选的，两个所述第一滑块均活动连接在第一滑槽内腔。
10.优选的，所述第一槽轮与壳体后侧壁之间的距离等于第二槽轮与壳体后侧壁之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在本技术方案中，通过电机、第一槽轮、第二槽轮、摆动杆和操作板之间的相互配合带动物料在工作台上快速移动，加快了工作效率。
13.2.在本技术方案中，通过第一槽轮、圆盘、第一转动杆和针头之间的相互配合，对操作板上的物料进行打孔作业，通过l形杆和按压板之间的相互配合对物料进行固定，防止打孔过程中物料倾斜和滑动，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视图；
15.图2为本实用新型右视剖视图；
16.图3为本实用新型工作台俯视图；
17.图4为本实用新型装置部件摆动杆放大图。
18.图中标号：1、壳体；2、工作台；3、操作板；4、固定板；5、针头；6、进料口；7、第二滑槽；8、承重杆；9、第二滑块；10、第一转动杆；11、转盘；12、第一固定杆；13、l形杆；14、按压板；15、出料口；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一槽轮；19、第二转动杆；20、电机；21、底座；22、皮带；23、轴承；24、第三转动杆；25、活动杆；26、第四转动杆；27、第二固定杆；28、第二槽轮；29、摆动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯生产加工用打孔装置，包括壳体1,壳体1左侧靠近中间位置处开设有进料口6，壳体1右侧靠近中间位置处开设有出料口15，进料口6与出料口15以壳体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，壳体1内腔中间位置处固定连接有工作台2，工作台2顶部设有操作板3，操作板3底部固定连接有两个第一滑块17，工作台2顶部开设有第一滑槽16，两个第一滑块17均活动连接在第一滑槽16内腔，操作板3顶部设有两个按压板14，两个按压板14为左右对称设置，且与操作板3之间的距离一致，两个按压板14顶部均固定连接有l形杆13，两个l形杆13顶端固定连接有同一第一转动杆10，第一转动杆10后侧靠近底端处活动连接有第二滑块9，第一转动杆10底端后侧设有固定板4，固定板4上开设有第二滑槽7，第二滑块9活动连接在第二滑槽7内腔，第二滑块9底部固定连接有针头5，固定板4后侧靠近顶部处固定连接有承重杆8，承重杆8两端均与壳体1内侧壁固定连接，第一转动杆10顶端铰接有第一固定杆12，第一固定杆12与转盘11圆心之
间距离的两倍小于针头5底端与操作板3顶部之间的距离，第一固定杆12后侧固定连接有转盘11，转盘11后侧固定连接有第二转动杆19，壳体1内腔后侧壁上固定连接有底座21，底座21顶部固定连接有电机20，电机20前侧设有第一槽轮18，电机20的动力输出轴插接在第一槽轮18的内腔，第二转动杆19与第一槽轮18固定连接，第一槽轮18底部设有第二槽轮28，第一槽轮18与壳体1后侧壁之间的距离等于第二槽轮28与壳体1后侧壁之间的距离，第二槽轮28后侧固定连接有第三转动杆24，壳体1后侧壁上固定连接有轴承23，第三转动杆24后端插接在轴承23的内腔，第一槽轮18与第二槽轮28之间设有皮带22，第一槽轮18与第二槽轮28之间通过皮带22传动连接，第二槽轮28前侧固定连接有第二固定杆27，第二固定杆27上固定连接有第四转动杆26，第四转动杆26前侧设有摆动杆29，第四转动杆26与摆动杆29之间设有活动杆25，第四转动杆26通过活动杆25与摆动杆29活动连接，摆动杆29底端与操作板3左侧后端活动连接。
21.工作原理：本实用新型装置在使用时，通过外接电源启动电机20，物料从进料口6进入，电机20工作带动第一槽轮18转动，第一槽轮18旋转通过第二转动杆19带动转盘11旋转，转盘11旋转带动第一固定杆12旋转，第一固定杆12旋转带动第一转动杆10上下运动，第一转动杆10上下运动带动第二滑块9在第二滑槽7内腔上下移动，第二滑块9上下移动带动针头5上下移动，第一转动杆10上下运动的同时通过l形杆13带动按压板14上下移动，第一槽轮18旋转带动第二槽轮28旋转，第二槽轮28旋转带动第二固定杆27旋转，第二固定杆27旋转带动第四转动杆26旋转，第四转动杆26旋转带动摆动杆29左右摆动，摆动杆29左右摆动带动操作板3左右移动，物料在操作板3上，针头5对操作板3顶部的地毯进行加工，按压板14对地毯进行固定，完成地毯的打孔作业。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。