一种不易断齿的螺旋齿杆脱粒滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒滚筒技术领域，具体为一种不易断齿的螺旋齿杆脱粒滚筒。


背景技术：

2.收割机是农作物收割中经常用到的一种大型机械，收割机是是一体化收割农作物的机械，可以一次性完成收割和脱粒，极大提高了收割效率，而脱粒滚筒则是收割机上十分重要的部件，起着将籽粒与茎杆分离的作用。
3.但是现有的脱粒滚筒在使用较长时间后，其齿杆非常容易产生磨损甚至断裂，而齿杆通常是直接焊接在滚筒上的，齿杆损坏后用户需要对整个滚筒进行更换，从而为用户带来了不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易断齿的螺旋齿杆脱粒滚筒，以解决上述背景技术中提出的脱粒滚筒的齿杆在磨损损坏后，用户需要对整个滚筒进行更换，为用户带来了不必要的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易断齿的螺旋齿杆脱粒滚筒，包括脱粒滚筒主体，所述脱粒滚筒主体的外侧安装有拆装机构，所述拆装机构包括底套，所述底套皆位于脱粒滚筒主体的外侧，所述底套的一侧皆固定连接有杆体，且杆体的一端皆铰接有顶盖，并且顶盖的一侧皆贯穿有螺杆，所述杆体的一端皆开设有第一螺孔，所述螺杆的一端皆贯穿顶盖延伸至第一螺孔内部，所述杆体的内部皆插设有内杆，且内杆的一端皆贯穿底套延伸至底套内部，所述内杆的一端皆固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧皆固定连接有第一螺纹头，所述脱粒滚筒主体的内壁上开设有第二螺孔，所述第一螺纹头的一端皆插设在第二螺孔内部，所述第一齿轮的两侧皆设置有第二齿轮，且第二齿轮的一侧皆固定连接有第一转杆，并且第一转杆远离第二齿轮的一端皆通过轴承与底套内壁相连接，所述第二齿轮的另一端皆固定连接有第二螺纹头，所述脱粒滚筒主体的内壁上皆开设有第三螺孔，所述第二螺纹头的一端皆插设在第三螺孔内部，所述杆体的外侧皆安装有防护机构。
6.优选的，所述杆体的外侧皆固定连接有支撑板，且支撑板的一侧皆与底套固定连接，所述支撑板皆呈三角形。
7.优选的，所述顶盖的一侧皆固定连接有密封垫，且密封垫的一侧皆与杆体相贴合。
8.优选的，所述内杆的内部皆插设有插杆，且插杆的一端皆固定连接有捏头，所述插杆的外侧皆固定连接有旋盘，所述插杆的外侧皆固定连接有滑块，所述内杆的内壁上皆开设有滑槽，所述滑块的一端皆插设在滑槽内部。
9.优选的，所述旋盘的外侧皆固定连接有防滑条。
10.优选的，所述防护机构包括外套，所述外套的内侧皆与杆体固定连接，所述外套的外侧皆固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端皆与底套固定连接，所述底套的一侧皆设置有
连接杆，且连接杆的两端皆与支撑杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得用户可以方便的对杆体进行更换，在杆体损坏时无需对整个脱粒滚筒主体进行更换，降低了用户的经济损失，而且杆体不易因受到横向的力而断裂损坏，延长了杆体的使用寿命；
12.1、设置有内杆，当杆体因使用时间较长而磨损损坏时，用户首先将螺杆旋出，并将顶盖打开，接着用户捏动第一螺孔进行移动，并旋动旋盘带动插杆转动，插杆带动内杆进行转动，内杆通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得第一螺纹头和第二螺纹头进行转动，用户可以将第一螺纹头和第二螺纹头旋入到第二螺孔和第三螺孔当中来对新的杆体进行固定安装，无需用户对整个脱粒滚筒主体进行更换，避免了用户不必要的经济损失；
13.2、设置有支撑杆和连接杆，当该装置进行工作时，支撑杆与连接杆在杆体的外侧形成一个金字塔状的三角支撑架，使得杆体不易因受到横向的压力而断裂损坏，提高了杆体工作时的稳定性，延长了杆体的使用寿命，具有很强的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型中图1中a处的结构局部放大示意图；
16.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型中滑块处的结构局部仰视剖面示意图。
18.图中：100、脱粒滚筒主体；200、拆装机构；210、底套；211、杆体；212、顶盖；213、螺杆；214、第一螺孔；215、内杆；216、第一齿轮；217、第一螺纹头；218、第二螺孔；219、第二齿轮；220、第一转杆；221、第二螺纹头；222、第三螺孔；223、插杆；224、捏头；225、旋盘；226、滑块；227、滑槽；300、防护机构；310、外套；311、支撑杆；312、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种不易断齿的螺旋齿杆脱粒滚筒，包括脱粒滚筒主体100，脱粒滚筒主体100的外侧安装有拆装机构200，拆装机构200包括底套210，底套210皆位于脱粒滚筒主体100的外侧，底套210的一侧皆固定连接有杆体211，且杆体211的一端皆铰接有顶盖212，并且顶盖212的一侧皆贯穿有螺杆213，杆体211的一端皆开设有第一螺孔214，螺杆213的一端皆贯穿顶盖212延伸至第一螺孔214内部，杆体211的内部皆插设有内杆215，且内杆215的一端皆贯穿底套210延伸至底套210内部，内杆215的一端皆固定连接有第一齿轮216，且第一齿轮216的一侧皆固定连接有第一螺纹头217，脱粒滚筒主体100的内壁上开设有第二螺孔218，第一螺纹头217的一端皆插设在第二螺孔218内部，第一齿轮216的两侧皆设置有第二齿轮219，且第二齿轮219的一侧皆固定连接有第一转杆220，并且第一转杆220远离第二齿轮219的一端皆通过轴承与底套210内壁相连接，第二齿轮219的另一端皆固定连接有第二螺纹头221，
脱粒滚筒主体100的内壁上皆开设有第三螺孔222，第二螺纹头221的一端皆插设在第三螺孔222内部，杆体211的外侧皆安装有防护机构300；
22.进一步的，杆体211的外侧皆固定连接有支撑板，且支撑板的一侧皆与底套210固定连接，支撑板皆呈三角形，支撑板对杆体211受到的压力和冲击力进行分担承载，使得杆体211不易从底套210上断裂损坏，提高了杆体211支立的稳定性；
23.进一步的，顶盖212的一侧皆固定连接有密封垫，且密封垫的一侧皆与杆体211相贴合，密封垫对顶盖212与杆体211内壁之间的空隙进行填充，使得外界的异物杂物不易通过缝隙进入到杆体211内部；
24.进一步的，内杆215的内部皆插设有插杆223，且插杆223的一端皆固定连接有捏头224，插杆223的外侧皆固定连接有旋盘225，插杆223的外侧皆固定连接有滑块226，内杆215的内壁上皆开设有滑槽227，滑块226的一端皆插设在滑槽227内部，对杆体211进行拆装时，用户可以捏动捏头224带动旋盘225向上移动，接着用户旋动旋盘225即可通过滑块226和滑槽227带动内杆215进行转动，无需用户使用其他外部工具进行转动，为用户的拆装工作带来了便利；
25.进一步的，旋盘225的外侧皆固定连接有防滑条，防滑条增加了用户手与旋盘225之间的摩擦力，使得用户旋动旋盘225时可以将旋盘225握持的更加稳固，用户可以更好的进行旋转发力；
26.进一步的，防护机构300包括外套310，外套310的内侧皆与杆体211固定连接，外套310的外侧皆固定连接有支撑杆311，且支撑杆311的一端皆与底套210固定连接，底套210的一侧皆设置有连接杆312，且连接杆312的两端皆与支撑杆311固定连接，当杆体211进行脱粒工作时，支撑杆311和连接杆312对杆体211进行防护，也对杆体211受到的横向的力进行支撑和承载，从而使得杆体211不易因受到较大的横向的力而断裂损坏。
27.工作原理：当该装置进行脱粒工作时，支撑杆311和连接杆312对杆体211的外侧进行保护，从而使得杆体211在受到横向的压力时，支撑杆311和连接杆312对杆体211受到的压力进行承载和分担，使得压力不会直接传递到杆体211上，使得杆体211在工作过程中不易因受到较大的横向的力而断裂损坏，延长了杆体211的使用寿命，降低了用户对杆体211的更换频率，为用户提供了便利；
28.当杆体211因使用时间较长，其外表受到磨损损坏，用户需要对杆体211进行更换时，用户首先旋动螺杆213，使得螺杆213根据螺纹结构远离杆体211移动，当螺杆213移动至与顶盖212相分离后，用户即可将顶盖212翻转打开，接着用户捏动捏头224进行移动，捏头224移动时带动插杆223和旋盘225移动，滑块226在滑槽227内部滑动，当旋盘225移动至杆体211的上方后，用户即可手握旋盘225进行旋动，旋盘225转动时带动插杆223进行转动，此时滑块226与滑槽227的内壁相抵触，从而通过滑槽227带动内杆215转动，内杆215转动时带动第一齿轮216进行转动，第一齿轮216带动第二齿轮219进行转动，第二齿轮219转动时带动第二螺纹头221转动，第一齿轮216同时带动第一螺纹头217进行转动，第一螺纹头217和第二螺纹头221转动时，第一螺纹头217从第二螺孔218当中脱出，第二螺纹头221从第三螺孔222内部脱出，此时用户即可将杆体211从脱粒滚筒主体100上卸下，用户可以将另一组杆体211放置到脱粒滚筒主体100上，使得第一螺纹头217和第二螺纹头221与第二螺孔218和第三螺孔222相对齐，接着用户反向转动旋盘225即可带动内杆215转动，内杆215即可带动
第一螺纹头217和第二螺纹头221旋入到第二螺孔218和第三螺孔222当中，从而完成对另一组杆体211的安装工作，当杆体211磨损损坏时，用户无需对整个脱粒滚筒主体100进行更换，从而避免了用户不必要的经济损失。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。