一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置的制作方法

技术特征：
1.一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，用于将金属棒料(1)制成粉，其特征在于包括雾化室(2)、非转移弧等离子枪(3)、进给装置(4)、高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)、抽真空装置、惰性气体供应装置和供电系统；所述雾化室(2)的上端侧壁开设有真空接管(6)，所述真空接管(6)通过高真空蝶阀分别与抽真空装置和惰性气体供应装置相连接；所述雾化室(2)的下端设有集粉室(7)；所述雾化室(2)外设有所述进给装置(4)；所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)安装在所述进给装置(4)上；所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)包括主轴(501)、联轴器和变频电动机(502)；所述主轴(501)的一端与金属棒料(1)通过螺纹连接，所述主轴(501)穿过所述雾化室(2)的侧壁，所述主轴(501)与所述雾化室(2)侧壁的连接处设有锁紧件(503)，所述主轴(501)的另一端通过联轴器连接变频电动机(502)的输出轴进行轴连接；所述雾化室(2)的侧壁上设有所述非转移弧等离子枪(3)，所述非转移弧等离子枪(3)的抢头与所述棒料的一端相对，所述非转移弧等离子枪(3)由铈钨阴极(301)和水冷铜双阳极(302)组成；所述非转移弧等离子枪(3)上设有冷却装置(8)；所述非转移弧等离子枪(3)、进给装置(4)、高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)、真空装置和氩气供应装置分别与供电系统电连接。2.如权利要求1所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述水冷铜双阳极(302)内开设有空腔，所述空腔内连接所述冷却装置(8)。3.如权利要求2所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述主轴(501)与所述雾化室(2)侧壁的连接处设有动静密封装置(9)，所述动静密封装置(9)为迷宫密封装置。4.如权利要求3所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述动静密封装置(9)包括一级氟橡胶密封环(901)、一级聚四氟乙烯密封环(902)、二级氟橡胶密封环(903)和二级聚四氟乙烯密封环(904)，所述雾化室(2)侧壁开设有主轴孔，所述主轴孔侧壁设有四个环形槽，所述主轴(501)穿过所述主轴孔，由靠近金属棒料(1)至远离金属棒料(1)的方向分别套有一级氟橡胶密封环(901)、一级聚四氟乙烯密封环(902)、二级氟橡胶密封环(903)和二级聚四氟乙烯密封环(904)，所述一级氟橡胶密封环(901)、一级聚四氟乙烯密封环(902)、二级氟橡胶密封环(903)和二级聚四氟乙烯密封环(904)分别与所述主轴孔侧壁设有四个环形槽密封配合。5.如权利要求4所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述主轴孔侧壁与所述二级氟橡胶密封环(903)对应的环形槽内设有吹气环(905)，所述吹气环(905)上设有走气孔。6.如权利要求5所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述抽真空装置为三级真空泵，由一级滑阀泵、二级罗茨泵、三级扩散泵组成。7.如权利要求6所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述进给装置(4)由伺服电机(401)和机械滑台(402)组成，所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)滑动安装在所述机械滑台(402)上，所述伺服电机(401)通过滚珠丝杠连接所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)。
8.如权利要求7所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述集粉室(7)的为漏斗状，所述集粉室(7)的底部设有阀门。9.如权利要求8所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述非转移弧等离子电源系统的功率是180～300kw。10.如权利要求9所述的无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，其特征在于：所述抽真空装置上还安装有真空检测装置。

技术总结
本申请公开一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，用于将金属棒料制成粉，其特征在于包括雾化室、非转移弧等离子枪、进给装置、高转速等离子旋转雾化主轴组件、抽真空装置、惰性气体供应装置和供电系统；雾化室的上端侧壁开设有真空接管，真空接管通过高真空蝶阀分别与抽真空装置和惰性气体供应装置相连接；雾化室的下端设有集粉室；雾化室外设有进给装置；高转速等离子旋转雾化主轴组件安装在进给装置上；非转移弧等离子枪上设有冷却装置；非转移弧等离子枪、进给装置、高转速等离子旋转雾化主轴组件、真空装置和氩气供应装置分别与供电系统电连接。本申请的装置能实现高转速稳定制粉，满足金属3D打印的使用要求。满足金属3D打印的使用要求。满足金属3D打印的使用要求。


技术研发人员：戴煜 谭兴龙 刘屹
受保护的技术使用者：湖南顶立科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26