一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉真空铸造设备技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉浇铸用导流机构。


背景技术：

2.真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程，真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化，用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，铸型不应含有挥发物。真空铸造一般是将熔融的原料在真空熔炼炉内倒入到模具内，在真空环境下完成工件的定型，实际生产中一般，在倒料过程中一般会使用中间流道引导熔融物料进入模具，一来是为提高稳定性，避免发生操作错误影响工件，二是通过流道降低熔融物料的供给速度，保证生产的稳定，现有的生产设备中，流道一般位置固定，适应性较低，而且使用过程中存在漏料等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种真空熔炼炉浇铸用的导流机构，包括导流板和吊杆，吊杆用于安装和调节导流槽，吊杆的底端安装有两个圆环形的安装板，一个安装板的一侧同轴固设有限位筒，调节轴穿过安装板和限位筒设置且其轴体上对应限位筒内的位置固设有锁止组件，调节轴位于两个安装板之间的轴体上固设有卡板，卡板上固设有两个第一卡块，导流板包括倾斜的导流槽和固接在导流槽较高一端的连接板，连接板安装在调节轴上且其板面上固设有两个第二卡块，两个第二卡块与两个第一卡块配合以限定导流槽的倾斜状态，通过调节轴可调节导流槽的倾斜状态。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种真空熔炼炉浇铸用导流机构，包括导流板和吊杆，所述吊杆竖直设置且其顶端与熔炼炉的内壁固接，吊杆的底端安装有连接组件，连接组件包括安装板、调节轴和卡板，安装板为板面竖直的圆环形板，两个安装板均固接在吊杆的底端并且二者板面平行，其中一个安装板的板面上固设有限位筒，限位筒与安装板同心设置且其内壁上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，调节轴活动穿设于限位筒内且其位于两个安装板之间的轴体上固设有卡板，卡板远离限位筒一侧的板面上固设有两个第一卡块，所述调节轴对应限位筒内的轴体上安装有锁止组件，调节轴通过锁止组件与限位筒内壁接触以限制其旋转；所述导流板包括导流槽和连接板，连接板固设在导流槽上方的一端且其板面上开设有通孔，连接板通过其板面上的通孔活动安装在调节轴上并使导流槽倾斜，连接板朝向第一卡块一侧的板面上位于通孔相对的两侧均固设有第二卡块，两个第二卡块与两个第一卡块在圆周方向上依次交错。
5.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述锁止组件包括安装圈和限位板，安装圈固定套设在调节轴上，限位板为多个并绕调节轴均匀分布，限位板与调节轴通过弹簧固接且其一端与安装圈铰接。
6.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述调节轴上固设有两个挡板，两个挡板分别位于安装板两侧以限制调节轴的轴向位置。
7.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述调节轴的一端固设有蝶形把手。
8.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述导流槽为v形槽。
9.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述导流槽较低一端为向下方弧形弯折的弯折沿。
10.作为本实用新型一种真空熔炼炉浇铸用导流机构的进一步方案，所述导流槽上安装有接料斗，接料斗内部中空且位于其底端的小口端与导流槽固接。
11.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案中导流板的倾角和高度均可调节，导流板的导流槽上设置有方便借料的接料斗和方便熔融物料流入模具的弯折沿，吊杆在弹簧以及导流板的重力作用下始终处于锁止状态以保证机构整体的稳定，需要调节时需要对锁止组件位置进行手动解锁才可对其进行调节，在保证设备稳定使用的情况下提高了该机构使用的灵活性。
附图说明
12.图1是本实用新型导流机构的连接组件的安装结构侧面示意图；
13.图2是本实用新型导流机构的连接组件的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型导流机构的连接组件的安装结构正面示意图；
15.图4是本实用新型导流机构的限位筒的安装结构端面示意图；
16.图5是本实用新型导流机构的第一卡块和第二卡块的分布示意图；
17.图6是本实用新型导流机构的锁止组件的安装结构示意图；
18.图7是本实用新型导流机构的导流槽与连接板的连接示意图；
19.图中标记：1、吊杆，2、安装板，3、调节轴，4、卡板，5、限位筒，6、第一卡块，7、导流槽，8、连接板，9、第二卡块，10、安装圈，11、限位板，12、弹簧，13、挡板。
具体实施方式
20.如图所示：一种真空熔炼炉浇铸用导流机构，包括导流板和吊杆1，所述吊杆1竖直设置在熔炼炉内部，吊杆1的顶端与熔炼炉的内壁固接，吊杆1的底端安装有连接组件，连接组件包括安装板2、调节轴3和卡板4，安装板2为圆环形板且其板面竖直，安装板2为两个，两个安装板2平行正对设置，两个安装板2均固接在吊杆1的底端，其中一个安装板2远离另一个安装板2一侧的板面上固设有限位筒5，限位筒5与安装板2垂直并与安装板2同心设置，限位筒5的内壁上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，调节轴3活动穿设于限位筒5内且其轴体穿过两个安装板2的中间圆孔，调节轴3对应处于限位筒5内部的轴体上安装有锁止组件，锁止组件包括安装圈10和限位板11，安装圈10固定套设在调节轴3上，限位板11为多个并绕调节轴3均匀分布，优选方案下限位板11为两个，限位板11与调节轴3通过弹簧12固接且其一端与安装圈10铰接，在弹簧12作用下，限位板11的长度方向与调节轴3之间具有夹角，弹簧12将限位限位板11推向限位筒5的筒壁上从而使其卡在卡槽内，限位板11卡在卡槽内后调
节轴3无法相对于限位筒5进行旋转。所述调节轴3位于两个安装板2之间的轴体上固设有卡板4，卡板4为圆环形板并与调节轴3同步旋转，卡板4远离限位筒5一侧的板面上固设有两个第一卡块6，两个第一卡块6以调节轴3为中心对称分布，调节轴3通过调节两个第一卡块6绕调节轴3的位置来调节导流板的倾斜角度。
21.所述导流板包括导流槽7和连接板8，导流槽7倾斜设置以用于引导熔融物料流向模具，导流槽7较高一端的上方固设有连接板8，连接板8板面竖直且其板面上水平开设有圆形的通孔，调节轴3穿过通孔以使连接板8安装在调节轴3上，所述连接板8位于卡板4远离限位筒5的一侧，连接板8靠近限位筒5一侧板面上固设有两个第二卡块9，第二卡块9以通孔为中心对称分布，连接板8贴于卡板4的一侧并使两个第一卡块6和两个第二卡块9在圆周方向上依次交错，所述导流槽7为v形槽，导流槽7倾斜设置且其较低的一端设置为向下方作弧形弯折的弯折沿，导流槽7上安装有接料斗，接料斗内部中空且位于其底端的小口端与导流槽7固接，接料斗位于导流槽7的中间靠上一段。
22.使用时通过压动多个限位板11，使限位板11脱离限位筒5的卡槽，此时调节轴3可旋转，旋转调节轴3会带动卡板4旋转，从而带动两个第一卡块6绕调节轴3旋转，调节完毕后松开两个限位板11使其卡到对应的卡槽内，此时调节轴3处于锁止状态，所述调节轴3的端部固设有便有旋转调节轴3的蝶形把手；卡板4调节完毕后，由于导流槽7是倾斜状态，两个第二卡块9分别贴于两个第一卡块6的一侧从而使导流槽7稳定，当两个第一卡块6位置变动后，在导流槽7自身重量作用下，两个第二卡块9随之变动，从而导流槽7的倾斜状态调节，本结构可使导流槽7可进行调节的同时，有效保证其稳定性，优选地，连接板8为两段式，两段连接板8通过竖直设置的伸缩杆连接从而使得导流槽7可纵向调节。所述调节轴3上还固设有两个挡板13，两个挡板13分别位于任一个安装板2或者两个安装板2整体的两侧，挡板13用于限制调节轴3在轴向的位移，从而保证结构的稳定。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。