一种四向双面满铺托盘的制作方法

1.本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体为一种四向双面满铺托盘。


背景技术：

2.随着物流技术的发展，托盘的使用也越来越多，且对托盘的要求也越来越高，现有的双面进叉单面满铺钢托盘，多采用在托盘的四个侧壁上均设置有叉孔的结构，其上表面为运输用托盘面，且上表面为无镂空结构，这种结构的托盘多存在无法适用于多种尺寸的车叉叉体，车叉插入叉孔内进行搬运时容易产生松动，且不方便上下堆叠使用，上下堆叠使用时叠放结构的稳定性较差的问题，为此，本实用新型提出一种四向双面满铺托盘用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四向双面满铺托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四向双面满铺托盘，包括托板，所述托板的顶面开设有限位槽，托板的底面设置有垫座和隔离座，所述垫座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部设置有连接柄，所述连接柄插接在通口中，所述通口开设在夹持板的表面，通口的两端分别套设有挡环和套环，隔离座的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有蓄电池。
5.优选的，所述托板呈方形板状结构，限位槽呈方形柱体结构，限位槽在托板的顶面居中设置，垫座呈方形柱体结构，垫座设置有四个，四个垫座分别分布在托板的底面四个边角处。
6.优选的，所述隔离座呈方形柱体结构，隔离座设置有四个，四个隔离座呈“十”字形排列分布，且隔离座处于相邻两个垫座之间，安装槽设置有两个，两个安装槽夹角为九十度。
7.优选的，所述连接柄呈圆形柱体结构，通口呈“凸”字形圆柱结构，夹持板呈方形板状结构，挡环呈圆环形板状结构，挡环的外径大于通口的口径。
8.优选的，所述套环呈圆环形板状结构，套环的表面开设有扳手插槽，扳手插槽设置有多个，多个扳手插槽呈圆周形排列分布，蓄电池与电动气缸通过导线连接，导线穿过托板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1. 本实用新型提出的四向双面满铺托盘在垫座内部安装电动气缸，电动气缸推动夹持板对叉车的插板夹持，避免插板在垫座和隔离座之间松动，且夹持板表面开设通口套在连接柄外侧，挡环配合套环对夹持板夹持，且套环可拆卸，如此便于对夹持板更换时装卸；
11.2. 本实用新型提出的四向双面满铺托盘在托板顶面开设限位槽，两个托板叠放
时，垫座处于限位槽的阴角处，避免叠放的托板滑动偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图。
14.图中：托板1、限位槽2、垫座3、隔离座4、安装槽5、电动气缸6、连接柄7、通口8、夹持板9、挡环10、套环11、收纳槽12、蓄电池13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种四向双面满铺托盘，包括托板1，托板1的顶面开设有限位槽2，托板1的底面设置有垫座3和隔离座4，托板1呈方形板状结构，限位槽2呈方形柱体结构，限位槽2在托板1的顶面居中设置，垫座3呈方形柱体结构，垫座3设置有四个，四个垫座3分别分布在托板1的底面四个边角处，隔离座4呈方形柱体结构，隔离座4设置有四个，四个隔离座4呈“十”字形排列分布，且隔离座4处于相邻两个垫座3之间，安装槽5设置有两个，两个安装槽5夹角为九十度；
17.垫座3的表面开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有电动气缸6，电动气缸6的活塞杆端部设置有连接柄7，连接柄7插接在通口8中，通口8开设在夹持板9的表面，通口8的两端分别套设有挡环10和套环11，连接柄7呈圆形柱体结构，通口8呈“凸”字形圆柱结构，夹持板9呈方形板状结构，挡环10呈圆环形板状结构，挡环10的外径大于通口8的口径，隔离座4的表面开设有收纳槽12，收纳槽12的内部设置有蓄电池13，套环11呈圆环形板状结构，套环11的表面开设有扳手插槽，扳手插槽设置有多个，多个扳手插槽呈圆周形排列分布，蓄电池13与电动气缸6通过导线连接，导线穿过托板1。
18.工作原理：实际实用时，叉车的两个叉板分别插入隔离座4的两侧与垫座3之间，启动电动气缸6带动夹持板9对叉板夹持，避免托板在叉板上松动摆动，托板1叠放时，上侧托板1底部的垫座3处于下侧托板1表面的限位槽2中，如此避免叠放的托板1偏斜倾倒，夹持板9磨损严重需要更换时，手指插入套环11表面的指槽中旋拧套环11从连接柄7脱离，然后将夹持板9从连接柄7上抽出即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四向双面满铺托盘，包括托板（1），其特征在于：所述托板（1）的顶面开设有限位槽（2），托板（1）的底面设置有垫座（3）和隔离座（4），所述垫座（3）的表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部安装有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的活塞杆端部设置有连接柄（7），所述连接柄（7）插接在通口（8）中，所述通口（8）开设在夹持板（9）的表面，通口（8）的两端分别套设有挡环（10）和套环（11），隔离座（4）的表面开设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）的内部设置有蓄电池（13）。2.根据权利要求1所述的一种四向双面满铺托盘，其特征在于：所述托板（1）呈方形板状结构，限位槽（2）呈方形柱体结构，限位槽（2）在托板（1）的顶面居中设置，垫座（3）呈方形柱体结构，垫座（3）设置有四个，四个垫座（3）分别分布在托板（1）的底面四个边角处。3.根据权利要求1所述的一种四向双面满铺托盘，其特征在于：所述隔离座（4）呈方形柱体结构，隔离座（4）设置有四个，四个隔离座（4）呈“十”字形排列分布，且隔离座（4）处于相邻两个垫座（3）之间，安装槽（5）设置有两个，两个安装槽（5）夹角为九十度。4.根据权利要求1所述的一种四向双面满铺托盘，其特征在于：所述连接柄（7）呈圆形柱体结构，通口（8）呈“凸”字形圆柱结构，夹持板（9）呈方形板状结构，挡环（10）呈圆环形板状结构，挡环（10）的外径大于通口（8）的口径。5.根据权利要求1所述的一种四向双面满铺托盘，其特征在于：所述套环（11）呈圆环形板状结构，套环（11）的表面开设有扳手插槽，扳手插槽设置有多个，多个扳手插槽呈圆周形排列分布，蓄电池（13）与电动气缸（6）通过导线连接，导线穿过托板（1）。

技术总结
本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体为一种四向双面满铺托盘，包括托板，托板的顶面开设有限位槽，托板的底面设置有垫座和隔离座，垫座的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆端部设置有连接柄，连接柄插接在通口中，通口开设在夹持板的表面，通口的两端分别套设有挡环和套环，隔离座的表面开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有蓄电池；有益效果为：本实用新型提出的四向双面满铺托盘在垫座内部安装电动气缸，电动气缸推动夹持板对叉车的插板夹持，避免插板在垫座和隔离座之间松动，且夹持板表面开设通口套在连接柄外侧，挡环配合套环对夹持板夹持，且套环可拆卸，如此便于对夹持板更换时装卸。如此便于对夹持板更换时装卸。如此便于对夹持板更换时装卸。


技术研发人员：孙珂 杨林
受保护的技术使用者：武汉德力智能仓储设备有限公司
技术研发日：2021.03.20
技术公布日：2021/10/26