一种包装成型装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种包装成型装置。


背景技术：

2.随着社会和生产力的快速发展，社会对工业自动化的要求越来越高。为了提高生产效率、提高产品质量、节省人力成本、确保安全等多重目的，各种产品的加工生产越来越趋向于自动化。当产品完成生产加工时，需要对其进行包装处理。在实际加工过程中，由于被加工产品的尺寸的多样性，导致产品的包装的尺寸大小也有所不同。现有技术中的包装成型装置的封装机构通常不能调整，因而不能兼容多种不同产品的生产加工，若是针对每种产品专门设计专用设备，耗时耗力，且有时安全无法保证。
3.因此，亟需提出一种新的包装成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术实施例提供了一种包装成型装置，以解决现有技术的包装成型装置不能调整，适应性不高，无法兼容多种不同产品的生产加工等问题。
5.为了达到上述目的，本技术就解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术提供了一种包装成型装置，所述装置包括支撑座以及依次设置在所述支撑座上的至少一组横封机构和至少一组竖封机构，所述横封机构包括第一支撑组件、设置在所述第一支撑组件上的至少两组横封组件以及设置在所述第一支撑组件与所述至少两组横封组件之间的第一加热组件，所述第一支撑组件可以相对于所述支撑座转动，所述横封组件之间的距离可以根据待加工产品的尺寸进行调节，所述竖封机构包括第二支撑组件、设置在所述第二支撑组件上的至少两组竖封组件、设置在所述至少两组竖封组件内部的第二加热组件以及设置在所述第二支撑组件与所述至少两组竖封组件之间的隔热组件，所述第二支撑组件可以相对于所述支撑座沿预设方向旋转运动，所述竖封组件的旋转速度可以根据待加工产品的尺寸进行调节。
7.进一步的，所述横封组件包括第一横封轮以及与所述第一横封轮相配合的第二横封轮，所述第一支撑组件包括第一支撑轴以及第二支撑轴，所述第一横封轮设置在所述第一支撑轴上，所述第二横封轮设置在所述第二支撑轴上。
8.进一步的，所述第一横封轮以及所述第二横封轮的轴向宽度可以根据待加工产品的尺寸进行调节。
9.进一步的，所述第二横封轮的圆周面上覆盖有耐高温橡胶层。
10.进一步的，所述竖封组件包括第一竖封板以及与所述第一竖封板相对设置的第二竖封板，所述第二支撑组件包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一竖封板设置在所述第一支撑件上，所述第二竖封板设置在所述第二支撑件上。
11.进一步的，所述第二竖封板上与所述第一竖封板相对的表面覆盖有耐高温橡胶层。
12.进一步的，所述第一支撑件以及第二支撑件包括支撑主体以及连接件，所述连接件一端与所述支撑主体连接，另一端与所述支撑座连接，所述竖封组件连接在所述支撑主体的一侧，所述隔热组件连接在所述支撑主体与所述竖封组件之间。
13.进一步的，所述支撑主体的形状呈长方体。
14.进一步的，所述装置还包括相对设置在所述支撑座上的第一牵引机构以及第二牵引机构，所述第一牵引机构用于牵引所述待加工产品的上外包装物料，所述第二牵引机构用于牵引所述待加工产品的下外包装物料。
15.进一步的，所述装置还包括设置在所述支撑座上的张力调节机构，所述张力调节机构用于调节所述上外包装物料与所述下外包装物料的相对位置。
16.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
17.本技术实施例提供的包装成型装置，所述装置包括支撑座以及依次设置在所述支撑座上的至少一组横封机构和至少一组竖封机构，所述横封机构包括第一支撑组件、设置在所述第一支撑组件上的至少两组横封组件以及设置在所述第一支撑组件与所述至少两组横封组件之间的第一加热组件，所述第一支撑组件可以相对于所述支撑座转动，所述横封组件之间的距离可以根据待加工产品的尺寸进行调节，所述竖封机构包括第二支撑组件、设置在所述第二支撑组件上的至少两组竖封组件、设置在所述至少两组竖封组件内部的第二加热组件以及设置在所述第二支撑组件与所述至少两组竖封组件之间的隔热组件，所述第二支撑组件可以相对于所述支撑座沿预设方向旋转运动，所述竖封组件的旋转运动可以根据待加工产品的尺寸进行调节，使得包装成型装置可以适用于不同尺寸的产品的加工，提高装置的通用性，避免针对每种产品专门设计专用设备，降低生产成本；
18.进一步的，本技术实施例提供的包装成型装置，所述横封组件包括第一横封轮以及与所述第一横封轮相配合的第二横封轮，所述第一支撑组件包括第一支撑轴以及第二支撑轴，所述第一横封轮设置在所述第一支撑轴上，所述第二横封轮设置在所述第二支撑轴上，所述第一横封轮以及所述第二横封轮的轴向宽度可以根据待加工产品的尺寸进行调节，进一步使得包装成型装置可以适用于不同尺寸的产品的加工，提高装置的通用性，避免针对每种产品专门设计专用设备，降低生产成本；
19.进一步的，本技术实施例提供的包装成型装置，所述第二横封轮的圆周面上覆盖有耐高温橡胶层，以及所述第二竖封板上与所述第一竖封板相对的表面覆盖有耐高温橡胶层，避免对包装物料直接加热，防止包装物料破损；
20.本技术所有产品并不需要具备上述所有效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术实施例提供的包装成型装置的结构示意图；
23.图2是本技术实施例提供的张力调节机构的结构示意图；
24.图3是本技术实施例提供的第一牵引机构以及第二牵引机构的结构示意图；
25.图4是本技术实施例提供的横封机构的结构示意图；
26.图5是本技术实施例提供的竖封机构的结构示意图；
27.图6是本技术实施例提供的第三牵引机构和第四牵引机构的结构示意图；
28.图7是本技术实施例提供的易撕口机构的结构示意图；
29.图8是本技术实施例提供的分切机构的结构示意图；
30.图9是本技术实施例提供的切断机构的结构示意图；
31.图10是本技术实施例提供的输送机构的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.为解决现有技术中的包装成型装置的封装结构不能调整，导致包装成型装置不能适用于多种不同尺寸的产品的生产加工等问题，本技术提出了一种新的包装成型装置，通过使得横封机构以及竖封机构之间的距离可以根据待加工产品的尺寸进行调节等，使得包装成型装置可以适用于不同尺寸的产品(如无纺布)的加工，增大包装成型装置可加工产品的范围，提高包装成型装置的适用性。
34.下面结合附图具体描述本技术实施例的治具安装平台。
35.如图1所示，本技术实施例提供的包装成型装置，装置包括支撑座10，以及沿物料输送方向依次设置在支撑座10上的用于调节上外包装物料与上外包装物料的相对位置的张力的张力调节机构100、用于牵引待加工产品的上外包装物料的第一牵引机构200、用于牵引待加工产品的下外包装物料的第二牵引机构300、用于产品进包装后进行横向封压的横封机构400、用于产品进包装后进行竖向封压的竖封机构500、用于牵引包装后的产品的第三牵引机构600、用于在封压好的包装上裁切出易撕口的易撕口机构700、用于对封压好的包装进行横向分切的分切机构800、用于牵引分切过后的产品的第四牵引机构900、用于对分切过后的产品进行竖向切断的切断机构1000以及用于输出裁切好的产品的输送机构1100等，其中，本技术中的横向指物料输送方向，竖向指与物料输送方向垂直的方向。
36.本技术实施例提供的包装成型装置在工作时，上外包装物料以及下包装物料经张力调节机构100调节后分别进入第一牵引机构200以及第二牵引机构300，然后经第一牵引机构200以及第二牵引机构300的牵引进入横封机构400，经横向封压后进入竖封机构500，经竖向封压后进入第三牵引机构600，接着进入易撕口机构700，在封压好的包装上裁切出易撕口后进入分切机构800对封压好的包装进行横向分切，横向分切完后进入切断机构900进行竖向分切，将其裁切成单个的包装好的产品后进入输送机构1000，被输送机构1000输送预设位置。
37.如图2所示，张力调节机构100包括第一调节辊110、第二调节辊120、调节丝杆130以及滑动块140，第一调节辊110用于包覆上外包装物料。进一步参照图2所示，第一调节辊110包括第一支撑杆111以及套设在第一支撑杆111上的第一套筒112，第一套筒112可以相对于第一支撑杆111转动。第一支撑杆111的两端分别与一个滑动块140连接，滑动块140套
设于调节丝杆130上，第二调节辊120的两端分别与一调节丝杆130的一端连接，滑动块140可以沿调节丝杆130在调节丝杆130的长度方向上往复移动，通过调节第一调节辊110的位置可以调节上外包装物料与下外包装物料的相对位置，如使两者前后对齐等。
38.如图1所述，第一牵引机构200与第二牵引机构300相对设置，第一牵引机构200与第二牵引机构300的结构相同。如图3所示，第一牵引机构200以及第二牵引机构300包括主传动辊210、被动传动辊220以及气缸固定架230。被动传动辊220的两端连接有压力调节气缸240，压力调节气缸固定在气缸固定架230上。进一步参照图3所示，被动传动辊220包括第二支撑杆221以及套设在第二支撑杆221上的第二套筒222，第二套筒222可以相对于第二支撑杆221转动。
39.如图4所示，横封机构400包括第一支撑组件410、至少两组横封组件420以及第一加热组件430，其中，第一加热组件430设置在第一支撑组件410与至少两组横封组件420之间，第一加热组件430包括但不限于金属加热棒。在第一支撑组件410与至少两组横封组件420的连接处增加第一加热组件430，可以防止因导热导致第一支撑组件410的寿命流失。第一支撑组件410可以相对于支撑座10转动，从而可以带动设置在其上的横封组件420一起转动。横封组件420之间的距离可以根据待加工产品的尺寸进行调节,从而使得该横封组件420可以适用于不同尺寸的产品的生产加工，提供装置的适用性。
40.进一步参照图4所示，横封组件420包括第一横封轮421以及第二横封轮421，第一横封轮421与第二横封轮421相对设置。第一支撑组件410包括第一支撑轴411以及第二支撑轴412，第一横封轮421设置在第一支撑轴411上，第二横封轮422设置在所述第二支撑轴412上。实际生产中，第一加热组件430对第一横封轮421以及第二横封轮422加热，上包装物料以及下包装物料进入横封机构400后，从横封组件420的第一横封轮421与第二横封轮421之间经过，实现对上包装物料以及下包装物料的热封，完成包装的横向封压。
41.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一横封轮421以及第二横封轮422的轴向宽度可以根据待加工产品的尺寸进行调节，从而进一步使得该横封组件420可以适用于不同尺寸的产品的生产加工，提供装置的适用性。
42.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一横封轮421可以采用纯金属材质，加热快，对包装物料压力大，第二横封轮422的圆周面上覆盖有耐高温橡胶层(图未示)，优选地，第二横封轮422可以采用金属外包可逆形变的高弹性聚合物材料设计，有效防止因第一横封轮421与第二横封轮422热封时对外包装物料的压破和起皱现象。
43.如图5所示，竖封机构500包括第二支撑组件510、至少两组竖封组件520、第二加热组件530以及隔热组件540。其中，至少两组竖封组件520设置在第二支撑组件510上，隔热组件540设置在至少两组竖封组件520与第二支撑组件510之间，第二加热组件530设置在至少两组竖封组件的内部。第二支撑组件510可以相对于支撑座10沿预设方向旋转运动，从而可以带动竖封组件520一起移动，预设方向包括但不限于与物料输送方向垂直的方向。实际生产中，可以根据待加工产品的尺寸调节竖封组件520的旋转速度，从而实现该竖封组件520对不同尺寸的产品的封合功能，提高装置的适用性。
44.进一步参照图5所示，竖封组件520包括第一竖封板521以及第二竖封板522，第一竖封板521与第二竖封板522相对设置。第二支撑组件510包括第一支撑件511以及第二支撑件512，第一竖封板521设置在第一支撑件511，第二竖封板522设置在第二支撑件512上。实
际生产中，第二加热组件530对第一竖封板521以及第二竖封板522进行加热，上包装物料以及下包装物料进入竖封机构500后，从竖封组件520的第一竖封板521与第二竖封板522之间经过，实现对上包装物料以及下包装物料的热封，完成包装的竖向封压。
45.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一竖封板521以及第二竖封板522的厚度可以根据待加工产品的尺寸进行调节，从而进一步使得该竖封组件520可以适用于不同尺寸的产品的生产加工，提供装置的适用性。
46.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一竖封板521可以采用纯金属材质，加热快，对包装物料压力大，第二竖封板522上与第一竖封板521相对的表面覆盖有耐高温橡胶层(图未示)，优选地，第二竖封板522可以采用金属外包可逆形变的高弹性聚合物材料设计，有效防止因第一竖封板521与第二竖封板522热封时对外包装物料的压破和起皱现象。
47.进一步参照图5所示，第一支撑件511以及第二支撑件512包括支撑主体513以及连接件514，连接件514一端与支撑主体513连接，另一端与支撑座10连接，竖封组件520连接在支撑主体513的一侧，隔热组件540连接在支撑主体513与竖封组件520之间。作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，支撑主体513与连接件514可以是一个整体。具体实施时，隔热组件540可以采用双沉头设计的隔热板实现，第一竖封板521与第一支撑件511之间以及第二竖封板522与第二支撑件512之间没有通过金属直接连接，可以防止因导热导致第二支撑组件510的寿命流失以及第一竖封板521与第二竖封板522上热量的流失。
48.作为一种较优的实施方式，本技术实施例中，隔热组件540与支撑主体513连接以及竖封组件520与隔热组件540连接时，可以通过螺栓等连接方式进行固定，但是这里需要注意的是，螺栓不可以贯穿隔热组件540，这样设置，可以防止竖封组件520上的热量通过螺栓等连接件传到至支撑主体513上，避免热量流失。
49.如图6所示，第三牵引机构600以及第四牵引机构900的结构相同。第三牵引机构600以及第四牵引机构900包括牵引轮610和第三支撑轴620，牵引轮610设置在第三支撑轴620上，牵引轮610的圆周表面上覆盖有橡胶层，优选地，牵引轮610可以采用金属外包橡胶的结构，这样可以增大对包装后产品的摩擦力，并且可以防止因压力过大对包装物料造成的压破和打滑现象。
50.如图7所示，易撕口机构700包括相对设置的第一主动轴710和第一被动轴720，第一主动轴710两端分别设置一个第一浮动座730，第一被动轴720的两端分别设置一个第二浮动座740，通过圆周运动可以带动第一浮动座730和第二浮动座740做往复运动。第一浮动座730上设置有插刀固定座750和滑块770，第二浮动座740上设置有插刀限位座780，插刀760固定在滑块770上，插刀760的位置可随着插刀固定座750做调整，从而可以兼容产品的多种宽度。插刀限位座780中间设有插刀760的限位槽(图未示)，保证插刀760的准确性。
51.如图8所示，分切机构800包括分切主动刀810、被动旋切刀820以及可调节固定座840，其中被动旋切刀820固定在可调节固定座840上面，使中心可调。分切主动刀810可以带动被动旋切刀820，分切主动刀810采用高硬度的材料，从而可以减少被动旋切刀820因力度大对分切主动刀810造成的磨损。被动旋切刀820可以采用气动刀，刀片易更换，气量可调节，可通过调节使被动旋切刀820的动作轻缓，达到保护刀片的目的，且使被动旋切刀820寿命更长。
52.如图9所示，切断机构1000包括第二主动轴1010和第二被动轴1020，第二主动轴
1010的两端分别设置一个第三浮动座1030，第二被动轴1020的两端分别设置一个第四浮动座1040，通过圆周运动可以带动第三浮动座1030和第四浮动座1040做往复运动。第三浮动座1030和第四浮动座1040上设有用于导向切断刀往复运动的导向杆1050，导向杆1050下方设有切断下刀固定座1060和切断下刀1070，导向杆1050上方设有切断上刀固定座1080和切断上刀1090。切断上刀1090优选为梯形结构，切断下刀1070优选为长方形结构，采用这样的组合剪切形式，可以使得使刀更锋利，寿命更长。
53.如图10所示，输送机构1100包括输送支撑件1110，输送支撑件1110上设有主输送辊1120和被动输送辊1130，主输送辊1120和被动输送辊1130之间以皮带1140连接，输送机构1100还设有主输送辊调节块1150，用以调节皮带1140的张紧状态。主输送辊1120采用无刷电机控制，使的输送机构1100体积更小，无张力，减少了皮带1140的摩擦，便于精准控制。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“x轴”“y轴”“z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。