一种铝箔纸生产加工用压花复卷机的制作方法

1.本发明涉及铝箔纸生产技术领域，具体为一种铝箔纸生产加工用压花复卷机。


背景技术：

2.复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。压花机主要用于在印刷的过程中，在各种织物和纸张上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。在铝箔纸的生产过程中，通常需要压上一下花纹，商标或是其他标识，现有的铝箔纸生产加工用压花复卷机，一般使用两个固定的辊进行压花，过程中，由于铝箔纸因表面凹坑或凸起的存在，会导致压印时纹路不清晰，质量不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝箔纸生产加工用压花复卷机，通过对单个压印段进行压印并实时检测，并使得两个压印辊的直径发生适应性变化，避免了铝箔纸因表面凹坑或凸起带来的不利影响，从而综合提高了压印的质量，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔纸生产加工用压花复卷机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板靠近底部的侧壁转动连接有放卷辊，所述竖板靠近中部的正面连接有用于压花的压印装置，所述竖板的正面连接有用于用于驱动压印装置运行的驱动机构，所述驱动机构上连接有用于铝箔纸分段进给的传动机构；
5.所述压印装置包括两个压印辊，两个所述压印辊转动安装在竖板的侧壁上，两个所述压印辊上均套设有弹性套，所述竖板的一侧连接有用于向两个弹性套内部充气的抽吸机构。
6.优选的，所述驱动机构包括齿盘和横杆，所述横杆滑动安装在竖板的正面，所述横杆一端设置有限位块，所述限位块内部滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定有横框，所述齿盘转动安装在竖板的正面，所述齿盘上固定有凸块，所述凸块滑动安装在横框内部，所述齿盘下方的竖板正面转动安装有凸轮，所述凸轮一侧的竖板正面通过固定件转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆一端与凸轮外壁接触，所述第二连接杆另一端通过第一连接杆与横杆背面转动连接，所述竖板靠近顶部的正面转动安装有安装盘，所述安装盘上固定有用于收卷的收卷辊，所述齿盘与安装盘之间连接有用于安装盘间歇转动的啮合机构。
7.优选的，所述竖板背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过竖板与齿盘固定连接，所述第一电机下方的竖板背面固定连接有第二电机，所述第一电机的输出轴穿过竖板与凸轮固定连接。
8.优选的，所述啮合机构包括齿牙，所述齿牙开设在安装盘的外壁，所述齿牙呈180
°
环形设置。
9.优选的，所述传动机构包括两个拉拽机构，其中一个所述拉拽机构通过第二伸缩杆设置在横框的一端，另一个所述拉拽机构通过第一伸缩杆设置在竖杆的底端。
10.优选的，所述拉拽机构包括安装框和固定框，所述安装框的两侧通过滑槽及其内部设置的滑块滑动安装有两个夹紧辊，所述固定框固定在竖板的正面，所述固定框内部滑动安装有活动块，所述活动块与固定框之间连接有弹簧，所述活动块上固定有安装板，所述安装板上开设限位槽，两个所述夹紧辊一端连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽内部。
11.优选的，靠近横框一端的所述安装框底部连接有用于压印段检测的检测探头。
12.优选的，所述抽吸机构包括活塞套，所述活塞套固定安装在竖板的正面，所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端穿过活塞套并连接有抵挡板，所述横杆的下表面固定有时抵挡板运动的挡块，所述活塞套与两个弹性套之间通过导管连通。
13.优选的，其中一个所述压印辊的端部固定有齿轮，所述横杆通过固定条连接有与齿轮啮合的齿条。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过对单个压印段进行压印并实时检测，并使得两个压印辊的直径发生适应性变化，避免了铝箔纸因表面凹坑或凸起带来的不利影响，从而综合提高了压印的质量。
16.2、本发明通过设置的两个拉拽机构，配合设置的第一伸缩杆与第二伸缩杆，使得放卷辊的的铝箔纸向前运动，从而实现了铝箔纸的间歇进给过程，保证了压印一段一段的有序进行。
17.3、本发明通过弹性套的膨胀挤压配合压印辊的自身滚动，可提高压印质量。
18.4、本发明通过安装框下面设置的检测探头，即可实现对上个压印段进行实时检测。
附图说明
19.图1为本发明的正视立体结构示意图；
20.图2为本发明的侧视结构示意图；
21.图3为本发明的正视结构示意图；
22.图4为本发明固定框局部放大结构示意图。
23.图中：1、齿牙；2、收卷辊；3、横框；4、齿盘；5、竖杆；6、限位块；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、凸轮；10、第一伸缩杆；11、竖板；12、放卷辊；13、底板；14、固定件；15、抵挡板；16、电动伸缩杆；17、活塞套；18、压印辊；19、弹性套；20、安装盘；22、齿轮；23、齿条；24、滑块；25、夹紧辊；26、滑槽；27、横杆；28、挡块；29、安装框；30、弹簧；31、固定框；32、第二伸缩杆；33、凸块；34、第一电机；35、第二电机；36、活动块；37、安装板；38、限位槽；39、检测探头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种铝箔纸生产加工用压花复卷机，包括底板13，底板13的上表面固定连接有竖板11，竖板11靠近底部的侧壁转动连接有放卷辊12，竖板11靠近中部的正面连接有用于压花的压印装置，竖板11的正面连接有用于用于驱动压印装置运行的驱动机构，驱动机构上连接有用于铝箔纸分段进给的传动机构；
26.压印装置包括两个压印辊18，两个压印辊18转动安装在竖板11的侧壁上，两个压印辊18上均套设有弹性套19，竖板11的一侧连接有用于向两个弹性套19内部充气的抽吸机构。
27.通过对单个压印段进行压印并实时检测，并使得两个压印辊18的直径发生适应性变化，避免了铝箔纸因表面凹坑或凸起带来的不利影响，从而综合提高了压印的质量。
28.进一步地，驱动机构包括齿盘4和横杆27，横杆27滑动安装在竖板11的正面，横杆27一端设置有限位块6，限位块6内部滑动安装有竖杆5，竖杆5的顶部固定有横框3，齿盘4转动安装在竖板11的正面，齿盘4上固定有凸块33，凸块33滑动安装在横框3内部，齿盘4下方的竖板11正面转动安装有凸轮9，凸轮9一侧的竖板11正面通过固定件14转动安装有第二连接杆8，第二连接杆8一端与凸轮9外壁接触，第二连接杆8另一端通过第一连接杆7与横杆27背面转动连接，竖板11靠近顶部的正面转动安装有安装盘20，安装盘20上固定有用于收卷的收卷辊2，齿盘4与安装盘20之间连接有用于安装盘20间歇转动的啮合机构。
29.当齿盘4发生转动时，由于横框3与凸块33的限位作用，可使得横框3发生上下运动，同时，当凸轮9发生转动，由于凸轮9的设置，配合第二连接杆8与第一连接杆7的连接作用，可进一步带动横杆27左右来回运动，从而使得横框3与齿盘4都有一个左右上下运动的弧形轨迹。
30.进一步地，竖板11背面固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴穿过竖板11与齿盘4固定连接，第一电机34下方的竖板11背面固定连接有第二电机35，第一电机34的输出轴穿过竖板11与凸轮9固定连接。
31.驱动第一电机34与第二电机35，一方面，第一电机34的转动，可使得齿盘4发生转动，由于第二电机35的工作，可进一步带动凸轮9发生转动。
32.进一步地，啮合机构包括齿牙1，齿牙1开设在安装盘20的外壁，齿牙1呈180
°
环形设置。
33.当横框3向上运动时，此时，收卷辊2与安装框29之间的铝箔纸处于松弛状态，配合齿牙1与齿盘4的啮合传动，此时齿盘4的转动可实现安装盘20转动，完成收卷，当横框3向下运动时，此时齿盘4处于静止状态，安装盘20不收卷。
34.进一步地，传动机构包括两个拉拽机构，其中一个拉拽机构通过第二伸缩杆32设置在横框3的一端，另一个拉拽机构通过第一伸缩杆10设置在竖杆5的底端。
35.通过两个拉拽机构，可使得放卷辊12的的铝箔纸向前运动，从而实现了铝箔纸的间歇进给过程，保证了压印一段一段的有序进行。
36.进一步地，拉拽机构包括安装框29和固定框31，安装框29的两侧通过滑槽26及其内部设置的滑块24滑动安装有两个夹紧辊25，固定框31固定在竖板11的正面，固定框31内部滑动安装有活动块36，活动块36与固定框31之间连接有弹簧30，活动块36上固定有安装
板37，安装板37上开设限位槽38，两个夹紧辊25一端连接有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽38内部。
37.通过设置的两个拉拽机构，配合设置的第一伸缩杆10与第二伸缩杆32，当横框3向上做弧形轨迹运动时，由于第二伸缩杆32的伸缩作用，可此时使得该处的拉拽机构向上运动，此时，由于安装板37上开设的限位槽38，此时，横框3带动安装框29向上运动时，两个夹紧辊25在限位槽38斜面与限位杆的作用下，使得两个夹紧辊25相互靠近实现对铝箔纸的夹紧，之后安装框29继续向上运动时，使得活动块36在固定框31内部向上滑动并压缩弹簧30，从而使得铝箔纸向上运动，同时，横杆27带动竖杆5向靠近压印辊18的一端运动，同理，配合第一伸缩杆10与其上设置的另一个拉拽机构，使得放卷辊12的的铝箔纸向前运动。
38.进一步地，靠近横框3一端的安装框29底部连接有用于压印段检测的检测探头39。
39.通过安装框29下面设置的检测探头39，即可实现对上个压印段进行实时检测。
40.进一步地，抽吸机构包括活塞套17，活塞套17固定安装在竖板11的正面，活塞套17内部滑动安装有活塞板，活塞板上固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16一端穿过活塞套17并连接有抵挡板15，横杆27的下表面固定有时抵挡板15运动的挡块28，活塞套17与两个弹性套19之间通过导管连通。
41.当挡块28与抵挡板15接触时，电动伸缩杆16向内运动并迫使活塞板再活塞套17内运动，并将活塞套17内气流压入两个压印辊18套设的弹性套19内，通过弹性套19的膨胀挤压配合压印辊18的自身滚动，可提高压印质量。
42.进一步地，其中一个压印辊18的端部固定有齿轮22，横杆27通过固定条连接有与齿轮22啮合的齿条23。
43.横杆27向靠近压印辊18的一端运动，此时，由于齿轮22与齿条23的啮合作用，一方面，可使得压印辊18发生啮合转动，实现压印过程。
44.工作原理：该铝箔纸生产加工用压花复卷机，使用时，将铝箔纸依次经过放卷辊12、以及竖杆5底端设置的拉拽机构，之后穿过两个压印辊18并延伸至横框3一端的拉拽机构上，最后固定在收卷辊2上，工作时，驱动第一电机34与第二电机35，一方面，第一电机34的转动，可使得齿盘4发生转动，由于横框3与凸块33的限位作用，可使得横框3发生上下运动，同时，由于第二电机35的工作，可进一步带动凸轮9发生转动，由于凸轮9的设置，配合第二连接杆8与第一连接杆7的连接作用，可进一步带动横杆27左右来回运动，从而使得横框3与齿盘4都有一个左右上下运动的弧形轨迹；
45.通过设置的两个拉拽机构，配合设置的第一伸缩杆10与第二伸缩杆32，当横框3向上做弧形轨迹运动时，由于第二伸缩杆32的伸缩作用，可此时使得该处的拉拽机构向上运动，此时，由于安装板37上开设的限位槽38，此时，横框3带动安装框29向上运动时，两个夹紧辊25在限位槽38斜面与限位杆的作用下，使得两个夹紧辊25相互靠近实现对铝箔纸的夹紧，之后安装框29继续向上运动时，使得活动块36在固定框31内部向上滑动并压缩弹簧30，从而使得铝箔纸向上运动，同时，横杆27带动竖杆5向靠近压印辊18的一端运动，同理，配合第一伸缩杆10与其上设置的另一个拉拽机构，使得放卷辊12的的铝箔纸向前运动，从而实现了铝箔纸的间歇进给过程，保证了压印一段一段的有序进行；
46.同时，横杆27向靠近压印辊18的一端运动，此时，由于齿轮22与齿条23的啮合作用，一方面，可使得压印辊18发生啮合转动，同时，当挡块28与抵挡板15接触时，电动伸缩杆
16向内运动并迫使活塞板再活塞套17内运动，并将活塞套17内气流压入两个压印辊18套设的弹性套19内，通过弹性套19的膨胀挤压配合压印辊18的自身滚动，可提高压印质量；
47.当横框3向上运动时，此时，收卷辊2与安装框29之间的铝箔纸处于松弛状态，配合齿牙1与齿盘4的啮合传动，此时齿盘4的转动可实现安装盘20转动，完成收卷，当横框3向下运动时，此时两个夹紧辊25之间无夹紧作用，此时，收卷辊2处于静止状态，安装框29向下运动并不会带动铝箔纸运动，通过安装框29下面设置的检测探头39，即可实现对上个压印段进行实时检测；
48.当检测探头39发现压印不清楚时，可将信号传递至单片机，单片机控制电动伸缩杆16伸长，从而使得活塞板移动的行程增长，从而使得向弹性套19内部注入的气体增大，使得弹性套19膨胀的直径更大，从而保证了压印的清晰，通过对单个压印段进行压印并实时检测，并使得两个压印辊18的直径发生适应性变化，避免了铝箔纸因表面凹坑或凸起带来的不利影响，从而综合提高了压印的质量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。