快速换向机构的制作方法

1.本发明涉及盒类物品的外形姿态翻转领域，尤其涉及快速换向机构。


背景技术：

2.商品是为了出售而生产的劳动成果，是人类社会生产力发展到一定历史阶段的产物，是用于交换的劳动产品，现有技术中的商品在生产过程中，往往会将商品放入到商品的包装盒的内部，在生产过程中，为方便生产，往往需要对放置有商品的包装盒进行翻转。
3.现有技术中的传统单一快速换向机构和非在线式翻盒机构对速度较高的物料，小规格包装物料盒体硬度难以承受挤压和堆叠变形等存在的一系列问题和诸多瑕疵，传统的单一快速换向机构和非在线式翻盒机构体积较大，不能适应快速输送的物料在线翻转，翻转效率较低，为此，本方案提出了快速换向机构。


技术实现要素：

4.本发明提出的快速换向机构，解决了现有技术中翻转效率低、体积大的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：快速换向机构，包括：支撑架，所述支撑架的顶部固接有放置板，所述放置板的顶部安装有传输皮带；限位板，所述限位板安装在传输带的顶部两侧，且两组所述限位板均沿放置板的长度方向设置；翻转组件，所述翻转组件包括安装架、安装板、主动轮、从动轮、导向带，所述安装架与放置板固定连接，所述安装板与安装架固定连接，安装板向放置板方向倾斜向下设置，主动轮安装在安装板靠近传输皮带一侧的顶部，且主动轮的顶部延伸至放置板的正上方，从动轮安装在安装板靠近传输皮带一侧底部，所述导向带活动套设在主动轮与从动轮的外部，所述安装板远离主动轮的一侧外部安装有用于驱动主动轮转动的伺服电机；以及衔接组件，所述衔接组件包括衔接竖板和衔接斜板，所述衔接竖板靠近安装架的一侧与限位板固接，所述衔接斜板靠近衔接竖板的一端与衔接竖板固接，衔接斜板为三角形结构，衔接斜板的顶部斜边与导向带相互平行。
6.优选的，所述放置板的顶部安装有多组传动辊，多组所述传动辊均沿放置板的宽度方向设置，所述传输皮带活动套设在多组传动辊的外部，所述放置板的外部一侧安装有用于驱动传动辊转动的驱动电机。
7.优选的，所述放置板的两侧外壁均固接有多组竖杆，多组所述竖杆的顶部均开设有安装孔，两组所述限位板相互远离的一侧外部均固接有滑轨，两组所述滑轨均沿限位板的长度导向设置，两组所述滑轨的内部均滑接有多组连接杆，多组所述连接杆远离滑轨的一端分别贯穿多组安装孔延伸至竖杆远离放置板的一端，多组所述竖杆的顶部均螺纹套设有抵接螺栓，多组所述抵接螺栓的底部均延伸至安装孔的内部与连接杆的外壁抵接。
8.优选的，两组所述限位板均为聚丙烯材料制成。
9.优选的，所述安装架的外部活动套设有防护外壳，所述防护外壳与安装架的外壁固接，且防护外壳为孔板材料制成。
10.优选的，所述安装板的靠近放置板的一侧顶部固接有导向轨，所述导向带的内侧面与导向轨滑接，且导向带的外侧面延伸至导向轨的上方。
11.优选的，所述从动轮位于放置板的一侧外部、且从动轮的顶部与放置板的顶部齐平，所述主动轮的顶部与衔接竖板的顶部齐平、且与衔接竖板靠近安装架的一侧相互抵接。
12.优选的，所述安装架靠近放置板的一侧顶部固接有挡板，所述挡板倾斜设置、且挡板的底部与放置板的顶部齐平。
13.快速换向机构的使用方法，包括以下步骤：s1、以翻转组件为分隔段，放置板沿传输皮带的运动方向依次可分为翻转前段、翻转段、翻转后段，调节放置板顶部水平，拧松多组抵接螺栓，调节限位板位于翻转前段的位置，使得两组限位板之间的宽度与输送的盒状物料的长度相同，调节限位板位于翻转后段的位置，使得限位板与衔接竖板之间的间隙与输送物料的厚度相同，由于输送的盒状物料的长度与厚度之间存在高度差，那么翻转段上的限位板形成一个倾斜的角度；s2、连接设备电源，驱动电机与伺服电机同步转动，驱动电机驱动传输皮带在放置板的顶部转动，盒状物料沿传输皮带输送，平躺进入到放置板的顶部的翻转前段，被两组限位板限位阻挡；s3、s2步骤中的盒状物料进入到翻转段，盒状物料的顶部与挡板抵接，物料靠近挡板的底部与导向带的顶部贴合，盒状物料的底部与传输皮带的顶部贴合跟随传输皮带运动，传输皮带与导向带同方向同速率转动，进而将原本水平的盒状物料在翻转端有水平状态翻转成竖直状态；s4、s3步骤中翻转之后的盒状物料沿传输皮带进入到翻转后段，输送到下一工序进行生产加工。
14.本发明的有益效果：1、通过传输皮带、传动辊、驱动电机、导向带、从动轮、主动轮、伺服电机等相互配合，实现对盒状物料进行在线翻转，有效的提高了盒类物料的翻转效率，且翻转机构体积较小，能够直接安装在输送线上，与输送向相互配合，适用范围更广，2、通过限位板、滑轨、连接杆、抵接螺栓、衔接竖板、衔接斜板等相互配合，方便根据不同规格的物件进行调整，使得换向机构能够对不同的规格的物件进行换向操作。
15.本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对盒类物件进行在线翻转，有效的提高了换向效率，还能够对不同规格大小的物件进行换向，便于安装，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图。
17.图2为本发明的翻转机构的结构图。
18.图3为本发明的俯视结构图。
19.图4为本发明的放置板的剖视结构图。
20.图5为本发明的衔接斜板的结构图图中标号：1、支撑架；2、放置板；3、传动辊；4、传输皮带；5、驱动电机；6、竖杆；7、限
位板；8、连接杆；9、安装孔；10、抵接螺栓；11、安装架；12、安装板；13、主动轮；14、从动轮；15、导向轨；16、导向带；17、伺服电机；18、挡板；19、防护外壳；20、滑轨；21、衔接竖板；22、衔接斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
5，快速换向机构，包括：支撑架1，支撑架1为多组u形结构的支架，支撑架1的顶部固接有放置板2，放置板2的顶部安装有传输皮带4，在放置板2的顶部安装有多组传动辊3，多组传动辊3均沿放置板2的宽度方向设置，传输皮带4活动套设在多组传动辊3的外部，放置板2的外部一侧安装有用于驱动传动辊3转动的驱动电机5，驱动电机5驱动传动辊3转动，进而带动传输皮带4贴合在放置板2的顶部转动，对物件进行在线输送。
23.在放置板2的两侧外壁均固接有多组竖杆6，多组竖杆6的顶部均开设有安装孔9，在传输带4的顶部两侧均安装有限位板7，且两组限位板7均沿放置板2的长度方向设置，两组限位板7均为聚丙烯材料制成，两组限位板7相互远离的一侧外部均固接有滑轨20，两组滑轨20均沿限位板7的长度导向设置，两组滑轨20的内部均滑接有多组连接杆8，多组连接杆8远离滑轨20的一端分别贯穿多组安装孔9延伸至竖杆6远离放置板2的一端，多组竖杆6的顶部均螺纹套设有抵接螺栓10，多组抵接螺栓10的底部均延伸至安装孔9的内部与连接杆8的外壁抵接，拧松多组抵接螺栓10使得抵接螺栓10的底部与连接杆8的外壁相互分离，然后沿安装孔9移动连接杆8，便于对两组限位板7的相对位置进行调整，然后拧紧多组抵接螺栓10，使得抵接螺栓10的底部与连接杆8的外壁抵接，对限位板7进行固定。
24.翻转组件，翻转组件包括安装架11、安装板12、主动轮13、从动轮14、导向带16，安装架11为t形结构的支架，安装架11与放置板2固定连接，安装架11的外部活动套设有防护外壳19，防护外壳19与安装架11的外壁固接，且防护外壳19为孔板材料制成，安装板12与安装架11固定连接，安装板12沿向放置板2方向倾斜向下设置，主动轮13安装在安装板12靠近传输皮带4一侧的顶部，且主动轮13的顶部延伸至放置板2的正上方，从动轮14安装在安装板12靠近传输皮带4一侧底部，从动轮14位于放置板2的一侧外部、且从动轮14的顶部与放置板2的顶部齐平，导向带16活动套设在主动轮13与从动轮14的外部，在安装板12的靠近放置板2的一侧顶部固接有导向轨15，导向带16的底部延伸至导向轨15的内部与导向轨15滑接，且导向带16的顶部延伸至导向轨15的顶部，安装板12远离主动轮13的一侧外部安装有用于驱动主动轮13转动的伺服电机17，伺服电机17与驱动电机5同步转动，沿传输皮带4运动的盒类物料的受限位板7的限位阻挡，物料靠近的导向带16的一端沿倾斜设置的导向带16倾斜向上运动，对输送的物件进行翻转。
25.在限位板7靠近安装架11的一侧固接有衔接竖板21和衔接斜板22，衔接斜板22为三角形结构，衔接斜板22靠近衔接竖板21的一端与衔接竖板21固接，衔接斜板22远离衔接竖板21的一端向从动轮14方向延伸，且衔接斜板22的顶部斜边与导向带16相互平行，衔接斜板22与衔接竖板21相连接的部位位于主动轮13远离从动轮14的一侧，衔接竖板21的顶部与齐平主动轮13的顶部、且主动轮13靠近安装架11的一侧与衔接竖板21相互抵接，在安装架11靠近放置板2的一侧顶部固接有挡板18，挡板18倾斜设置、且挡板18的底部与放置板2
的顶部齐平，挡板18、衔接斜板21、衔接竖板22相互配合，当盒类的物件随着传输皮带4沿放置板2的长度方向运动时，盒类物件靠近导向带16的一端沿导向带16向上翘起，翘起的一端经过挡板18防止运输的盒类物件翻离至导向带16远离放置板2的一侧，当盒类物件翘起之后，翘起之后的盒类物件运动至衔接斜板21的顶部，衔接斜板21一方面对输送的盒状物件进行辅助翻转，另一方面也防止盒状物件从导向带16的底部塌落，影响物料正常翻转，翻转之后的盒类物件进入到衔接竖板21与限位板7限位阻挡，保证翻转之后的物件不会倾斜翻到。
26.快速换向机构的使用方法，包括以下步骤：s1、以翻转组件为分隔段，放置板2沿传输皮带4的运动方向依次可分为翻转前段、翻转段、翻转后段，调节放置板2顶部水平，拧松多组抵接螺栓10，调节限位板7位于翻转前段的位置，使得两组限位板7之间的距离与输送的盒状物料的长度相同，调节限位板7位于翻转后段的位置，使得限位板7与衔接竖板21之间的间隙与输送物料的厚度相同，由于输送的盒状物料的长度与厚度之间存在高度差，那么翻转段上的限位板7形成一个倾斜的角度；s2、连接设备电源，驱动电机5与伺服电机17同步转动，驱动电机5驱动传输皮带4在放置板2的顶部转动，盒状物料沿传输皮带4输送，平躺进入到放置板2的顶部的翻转前段，被两组限位板7限位阻挡；s3、s2步骤中的盒状物料进入到翻转段，盒状物料的顶部与挡板18抵接，物料靠近挡板18的底部与导向带16的顶部贴合，盒状物料的底部与传输皮带4的顶部贴合跟随传输皮带4运动，传输皮带4与导向带16同方向同速率转动，进而将原本水平的盒状物料在翻转端有水平状态翻转成竖直状态；s4、s3步骤中翻转之后的盒状物料沿传输皮带4进入到翻转后段，输送到下一工序进行生产加工。
27.工作原理：以翻转组件为分隔段，放置板2沿传输皮带4的运动方向依次可分为翻转前段、翻转段、翻转后段，在使用时，拧松多组抵接螺栓10，调节限位板7位于翻转前段的位置，使得两组限位板7之间的宽度与输送的盒状物料的长度相同，调节限位板7位于翻转后段的位置，使得限位板7与衔接竖板21之间的间隙与输送物料的厚度相同，由于输送的盒状物料的长度与厚度之间存在高度差，那么翻转段上的限位板7形成一个倾斜的角度，连接设备电源，驱动电机5与伺服电机17同步转动，驱动电机5驱动传输皮带4在放置板2的顶部转动，盒状物料沿传输皮带4输送，平躺进入到放置板2的顶部的翻转前段，被两组限位板7限位阻挡，盒状物料随着传输皮带4进入到翻转段，盒状物料的顶部与挡板18抵接，物料靠近挡板18的底部与导向带16的顶部贴合，盒状物料的底部与传输皮带4的顶部贴合跟随传输皮带4运动，传输皮带4与导向带16同方向同速率转动，进而将原本水平的盒状物料在翻转端有水平状态翻转成竖直状态，翻转之后的盒状物料沿传输皮带4进入到翻转后段，输送到下一工序进行生产加工。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。