一种便于使用的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种便于使用的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.现有的冲床，结构较为简单，缺乏固定工件的结构，难以在加工工件时对其进行固定，容易出现冲压变形的情况，冲压效果较差，影响加工工件的效率，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的冲床，解决了难以对待冲压工件进行固定和不便于使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于使用的冲床，包括冲床工作台，所述冲床工作台的顶面固定连接有立柱，所述立柱的顶面固定连接有控制箱，所述控制箱的底面固定连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的输出端固定连接有上模座，所述上模座的内部贯穿开设有第一螺纹孔，所述冲床工作台的底面固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为两根，左侧所述支撑柱的右侧面固定连接有连接杆，且连接杆的右侧面与右侧支撑柱的左侧面固定连接，所述连接杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有滑杆，所述连接杆的顶面左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部贯穿固定安装有第二电动液压推杆，所述滑杆的顶面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右侧面固定安装有缓冲垫，所述冲床工作台的顶面右侧固定连接有第二固定板，且第二固定板的左侧面也固定安装有缓冲垫，所述冲床工作台顶面的中部固定连接有下模座，所述下模座的内部贯穿开设有第二螺纹孔，所述冲床工作台的内部贯穿开设有第二滑槽。
7.优选的，所述第一电动液压推杆、上模座、第一固定板、第二固定板和下模座均位于立柱正面的前侧。
8.优选的，所述第一滑槽的侧剖面为倒t型，且滑杆的顶部表面与第二滑槽内部滑动连接。
9.优选的，所述第二电动液压推杆的输出端与滑杆左侧面固定连接，且第二电动液压推杆的左侧面与支撑柱的右侧面固定连接。
10.优选的，所述缓冲垫采用橡胶材质制成，且缓冲垫的表面凹凸不平。
11.优选的，所述上模座和下模座均呈长方体状，且上模座和下模座均采用硬质合金材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上模与下模分别于上模座和下模座螺纹连接，将待加工工件放置于下模顶面，第二电动液压推杆的输出端带动第一固定板向右平移，与待加工工件左侧面接触，完成夹持固定，第一电动液压推杆的输出端带动上模
座逐渐下降，逐渐向待加工工件靠近并接触，从而完成冲压过程，第二电动液压推杆、滑杆和第一固定板等结构的设计，达到了便于对待冲压工件进行固定的效果，通过第一电动液压推杆、上模座和下模座等结构的相互配合，实现了便于使用的目标，避免了出现冲压变形的糟糕情况，提高了冲压效果和加工工件的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正剖图；
14.图2为本实用新型结构正视图。
15.图中：1冲床工作台、2立柱、3控制箱、4第一电动液压推杆、 5上模座、6第一螺纹孔、7支撑柱、8连接杆、9第一滑槽、10滑块、 11滑杆、12支撑杆、13第二电动液压推杆、14第一固定板、15缓冲垫、16第二固定板、17下模座、18第二螺纹孔、19第二滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1
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2，一种便于使用的冲床，包括冲床工作台1，冲床工作台1的顶面固定连接有立柱2，立柱2的顶面固定连接有控制箱3，控制箱3的底面固定连接有第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆 4的输出端固定连接有上模座5，上模座5的内部贯穿开设有第一螺纹孔6，冲床工作台1的底面固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的数量为两根，左侧支撑柱7的右侧面固定连接有连接杆8，且连接杆8 的右侧面与右侧支撑柱7的左侧面固定连接，连接杆8的内部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的侧剖面为倒t型，第一滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶面固定连接有滑杆11，连接杆8的顶面左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的中部贯穿固定安装有第二电动液压推杆13，第二电动液压推杆13的输出端与滑杆11左侧面固定连接，且第二电动液压推杆13的左侧面与支撑柱7的右侧面固定连接，第二电动液压推杆13、滑杆11和第一固定板14等结构的设计，达到了便于对待冲压工件进行固定的效果，滑杆11的顶面固定安装有第一固定板14，第一固定板14的右侧面固定安装有缓冲垫15，缓冲垫15采用橡胶材质制成，且缓冲垫15表面凹凸不平，采用橡胶材质，且表面凹凸不平，增加了第一固定板14与工件接触时摩擦力，达到了便于夹持固定的效果，避免了出现冲压变形的糟糕情况，冲床工作台1的顶面右侧固定连接有第二固定板16，且第二固定板16的左侧面也固定安装有缓冲垫15，冲床工作台1顶面的中部固定连接有下模座17，第一电动液压推杆4、上模座5、第一固定板14、第二固定板16和下模座17均位于立柱2正面的前侧，上模座5和下模座 17均呈长方体状，且上模座5和下模座17均采用硬质合金材质制成，硬度和耐磨性较好，达到便于冲压的效果，不会影响冲裁质量，下模座17的内部贯穿开设有第二螺纹孔18，冲床工作台1的内部贯穿开设有第二滑槽19，且滑杆11的顶部表面与第二滑槽19内部滑动连接。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：将与待加工工件相适配的上模与下模分别于上模座5 和下模座17螺纹连接，将待加工工件平整放置于下模顶面，待加工工件的右侧面与第二固定板16左侧面的缓冲垫15接触，启动第二电动液压推杆13，第二电动液压推杆13的输出端带动滑杆11的顶部和底部分别在第二滑槽19和第一滑槽9内部滑动，滑杆11的底部带动滑块10在第一滑槽9内部滑动，滑杆11的顶部带动第一固定板 14向右平移，第一固定板14右侧面的缓冲垫15慢慢与待加工工件左侧面接触，完成夹持固定，启动第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4的输出端带动上模座5和上模逐渐下降，逐渐向待加工工件靠近并接触，从而完成冲压过程。
20.综上所述，将上模与下模分别于上模座5和下模座17螺纹连接，将待加工工件放置于下模顶面，第二电动液压推杆13的输出端带动第一固定板14向右平移，与待加工工件左侧面接触，完成夹持固定，第一电动液压推杆4的输出端带动上模座5逐渐下降，逐渐向待加工工件靠近并接触，从而完成冲压过程，第二电动液压推杆13、滑杆 11和第一固定板14等结构的设计，达到了便于对待冲压工件进行固定的效果，通过第一电动液压推杆4、上模座5和下模座17等结构的相互配合，实现了便于使用的目标，避免了出现冲压变形的糟糕情况，提高了冲压效果和加工工件的效率，解决了难以对待冲压工件进行固定和不便于使用的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。