一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.现有授权公告号为cn208132226u的实用新型专利公开了一种便于清洁的激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的下表面两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的一侧设置有活动轮，所述激光切割机主体的上表面中心位置处设置有激光切割机盖，所述激光切割机主体的内部中心位置处设置有工作台，所述工作台的两端均设置有第一滑块，所述第一滑块与所述激光切割机主体的连接处设置有第一滑槽。
4.采用上述技术方案，通过设置第一滑块与第一滑槽降低了设备的操作难度，但是在实际的生产过程中，设备在进行切割的过程中会产生对人体有害的气体，长时间在这种工作环境下工作会对操作人员的身体健康造成影响，污染工作环境，影响设备的生产效率，增加了生产过程中的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光切割机，通过设置辅助板和导气管道实现对于切割过程中产生的废气进行收集，增加了设备的自动化程度，保证了操作人员的身体健康，降低了生产过程中的安全隐患，防止工作环境造成污染，保证了设备的生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种激光切割机，包括机箱，所述机箱内滑移设置有切割枪，所述切割枪下方铰接有若干辅助板，所述辅助板内均开始有导气管道，所述辅助板一侧开设有若干连通导气管道的导气口，所述机箱内滑移设置有导气板，所述导气板一侧滑移设置有辅助块，所述辅助块开设有空腔，所述辅助板一侧均设置有排气软管，所述排气软管一端与对应的导气管道连通，所述排气软管另一端均与空腔连通，所述辅助块一侧设置有导气软管，所述导气软管与空腔的对应侧连通。
8.通过采用上述技术方案，通过设置辅助板和导气管道实现对于切割完成后产生废气的收集操作，通过设置导气口保证了切割过程中产生的废料能够更好的被导气管道进行收集，增加了设备去除废气的能力，让设备的运行更加稳定，增加操作人员在工作过程中的安全性，增加了设备的自动化程度，通过设置导气板和排气软管实现废气的统一收集与排放，保证了工作环境的整洁，降低生产过程中的安全隐患。
9.本实用新型进一步设置为：所述辅助板一侧滑移设置有两密封板，所述辅助板一侧均滑移设置有密封块，所述密封块两侧均 铰接有密封杆，所述密封杆远离密封块的一端分别与对应的密封板固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置密封板与密封块实现对于切割过程中产生废气的控制作用，增加了对于废气的收集效果，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，防止工作环境受到污染。
11.本实用新型进一步设置为：所述密封板一侧均开设有缓坡，所述缓坡均设置有密封橡胶。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓坡让密封板之间的接触能够更加贴合，通过设置密封橡胶保证在密封板之间能够不存在缝隙，防止有废气从缝隙处蹿出，增加了设备对于废气的收集效果，防止了工作环境受到污染。
13.本实用新型进一步设置为：所述辅助板呈l型结构，所述辅助板端部均固定有吸收板，所述吸收板呈圆弧形结构，所述吸收板开设有若干吸收凹槽，所述吸收凹槽均与对应的导气管道连通。
14.通过采用上述技术方案，通过将辅助板设置为l型结构，保证了辅助板能够更靠近切割部位，更好的对废气进行吸收，增加了设备运行的稳定性，保证了工作环境的整洁，通过设置吸收板保证了设备能够好的进行废气的收集，降低了设发生错误的可能性，降低了操作人员在工作过程中的安全隐患。
15.本实用新型进一步设置为：所述吸收板一侧均开设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，通过设置倒角防止对设备的正常切割造成影响，让吸收凹槽能够更加便于吸收产生的废气，保证了工作环境的整洁，增加了对于废气的吸收效果，增加设备在运行过程中的稳定性，降低了设备在运行过程中的安全隐患，保证了操作人员的身体健康。
17.本实用新型进一步设置为：所述机箱一侧铰接有盖板，所述盖板一侧固定有吸尘罩，所述吸尘罩一侧设置有排气管道，所述排气管道一端与吸尘罩连通。
18.通过采用上述技术方案，通过设置吸料罩进一步增加了对于设备的防护操作，防止废气飘散在空气中，降低了设备运行过程中的安全隐患，保证了设备的稳定运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备运行过程中发生错误的可能性。
19.本实用新型进一步设置为：所述吸尘罩呈喇叭型结构。
20.通过采用上述技术方案，通过将吸尘罩设置为喇叭型结构，保证设备的稳定运行，保证了能够充分的对废气进行事后，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中的安全隐患。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过设置辅助板和导气管道实现对于切割过程中产生的废气进行收集，增加了设备的自动化程度，保证了操作人员的身体健康，降低了生产过程中的安全隐患，防止工作环境造成污染，保证了设备的生产效率。
23.（2）通过设置密封板保证了在切割过程中能够更好的实现对于废气的吸收，保证了操作人员的身体健康，保证了工作环境不会受到污染，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度。
24.（3）通过设置盖板，进一步保证设备运行的稳定性，降低了设备的操作难度，保证了工作环境不受到污染，降低了设备在运行过程中的安全隐患，保证了设备的稳定运行。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是图1中a的放大示意图，主要用于展示辅助板；
27.图3是本实用新型一个实施例中切割支架的截面示意图；
28.图4是图3中的局部放大图，主要用于展示导气凹槽。
29.附图标记：1、机箱；2、切割枪；3、切割支架；4、切割凹槽；5、切割丝杆；6、切割电机；7、横移凹槽；8、横移丝杆；9、横移电机；10、辅助板；11、辅助气缸；12、密封板；13、密封块；14、密封凹槽；15、密封气缸；16、密封杆；17、缓坡；18、密封橡胶；19、吸收板；20、吸收凹槽；21、倒角；22、导气板；23、导气凹槽；24、辅助滑道；25、辅助块；26、空腔；27、导气软管；28、盖板；29、吸尘罩；30、排气管道；31、导气管道；32、导气口；33、排气软管。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种激光切割机，包括机箱1，机箱1呈矩形结构，机箱1内滑移设置有切割枪2，机箱1内滑移设置有切割支架3，机箱1两侧均开设有切割凹槽4，切割凹槽4切割支架3的两侧分别与对应侧的切割凹槽4滑移配合，切割凹槽4内转动设置有切割丝杆5，切割丝杆5贯穿切割支架3的对应侧且与之螺纹配合，机箱1一侧固定有切割电机6，切割电机6的输出轴与切割丝杆5同轴固定。
32.参见附图1和附图3，切割支架3上贯穿开设有横移凹槽7，切割枪2与横移凹槽7滑移配合，横移凹槽7内转动设置有横移丝杆8，横移丝杆8贯穿切割枪2且与之螺纹配合，切割支架3一侧固定有横移电机9，横移电机9的输出轴与横移丝杆8同轴固定。
33.参见附图2和附图4，切割枪2下方铰接有若干辅助板10，切割枪2一侧铰接有若干辅助气缸11，辅助气缸11的活塞杆端部与对应的辅助板10铰接，辅助板10一侧滑移设置有两密封板12，辅助板10一侧均滑移设置有密封块13，辅助板10一侧开设有密封凹槽14，密封块13与密封凹槽14滑移配合，密封凹槽14内固定有密封气缸15，密封气缸15的活塞杆端部与密封块13固接，密封块13两侧均铰接有密封杆16，密封杆16远离密封块13的一端分别与对应的密封板12固接。密封板12朝向切割枪2的一侧均开设有缓坡17，缓坡17均设置有密封橡胶18。辅助板10内均开设有导气管道31，且辅助板10一侧开设有若干连通导气管道31的导气口32。
34.辅助板10呈l型结构，辅助板10端部固定有吸收板19，吸收板19呈圆弧形结构，吸收板19开设有若干吸收凹槽20，吸收凹槽20均与对应的导气管道31连通，吸收板19一侧均开设有倒角21。
35.参见附图1和附图3，机箱1内滑移设置有导气板22，机箱1内两侧均开设有导气凹槽23，导气板22两侧分别与对应侧的导气凹槽23滑移配合，导气板22下表面开设有辅助滑道24，辅助滑道24内滑移设置有辅助块25，辅助块25一侧与切割枪2的端部固接，且辅助块25内部开设有空腔26，辅助板10一侧均设置有排气软管33，排气软管33的一端与对应的导气管道31连通，排气软管33的另一端均与空腔26连通，导气板22一侧设置有导气软管27，导气软管27均与空腔26的对应侧连通。
36.机箱1一侧铰接有盖板28，盖板28一侧固定有吸尘罩29，吸尘罩29呈喇叭型结构，
吸尘罩29一侧设置有排气管道30，排气管道30一端与吸尘罩29连通。
37.本实施例的工作原理是：当需要给激光切割机进行除尘操作时，让辅助板10翻折到合适的位置，随着切割枪2的运动进行吸尘操作，配合吸尘罩29进一步对飘散的异味进行控制与收集。通过上述设备实现对于切割过程中产生的废气进行收集，增加了设备的自动化程度，保证了操作人员的身体健康，降低了生产过程中的安全隐患，防止工作环境造成污染，保证了设备的生产效率
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。