钢管弯折机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管弯折机构。


背景技术：

2.钢管在使用过程中，根据不同的施工要求，需要进行弯折处理；在车间进行批量生产或者定规格生产时，钢管的弯折处理一般都是通过特定的弯折加工设备进行加工，高效便捷。
3.但是，当钢管被运送到施工现场，如建筑工地、马路护栏安装等户外场地，由于一般不会携带弯折加工设备，当钢管需要弯折时，非常不方便。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.在针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管弯折机构，其结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢管弯折机构，包括弯折结构，所述弯折结构设置于操作台上，所述操作台的底部连接支撑结构；所述操作台的一侧设有凹口，所述凹口的两端分别形成台耳；所述弯折结构包括分别设置于两个所述台耳上的阻力块，所述阻力块的底部与所述台耳之间设有转动组件；所述弯折结构还包括呈弧形设置的推动块，所述推动块的内弧侧连接驱动件。
7.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述转动组件包括转轴，所述转轴的一端固接所述阻力块，所述转轴的另一端连接轴承，所述转轴通过轴承固接所述台耳。
8.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述转轴的底端连接阻尼器，所述阻尼器嵌入所述台耳中。
9.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述阻力块接触钢管的一侧设有阻力管口。
10.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述推动块接触钢管的一侧设有推动管口。
11.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述支撑结构为支撑杆，所述支撑杆连接所述操作台的底部，所述支撑杆至少设有三根。
12.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述支撑结构还包括支撑块和升降件，所述升降件的两端分别连接所述操作台的底部和所述支撑块的顶部，所述支撑块的底部固接所述支撑杆。
13.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述升降件为若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆至少设有三个，且三个所述电动伸缩杆呈三角形布置。
14.根据本实用新型的钢管弯折机构，所述升降件为液压升降台。
15.本实用新型的目的在于提供一种钢管弯折机构，在操作台上设置阻力块、呈弧形设置的推动块和驱动件，通过简单的结构实现对钢管的弯折，在操作台的底部设置包括升
降件的支撑结构，使整个弯折机构能够进行升降，对于已经安装到相应安装位置的钢管，可以通过调节弯折机构的高度，适应钢管的高度需求。综上所述：本实用新型的有益效果是：结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的正视结构示意图；图3是本实用新型的推动块结构示意图；图4是本实用新型的转动组件结构示意图；在图中：1
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操作台，11
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凹口，12
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台耳；2
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阻力块，21
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转动组件，211
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转轴，212
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轴承，213
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阻尼器；22
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推动块，23
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驱动件，24
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固定件，25
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阻力管口，26
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推动管口；3
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支撑结构，31
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支撑杆，32
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支撑块，33
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升降件；4
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钢管。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实用新型提供了一种钢管弯折机构，包括弯折结构，弯折结构设置于操作台1上，操作台1的底部连接支撑结构3。
19.参见图1和图2，操作台1的一侧设有凹口11，凹口11的两端分别形成台耳12。
20.弯折结构包括分别设置于两个台耳12上的阻力块2，阻力块2的底部与台耳12之间设有转动组件21；弯折结构还包括呈弧形设置的推动块22，推动块22的内弧侧连接驱动件23，驱动件23通过固定件24固接于操作台1上。本实用新型中，驱动件23为气缸，气缸的活塞轴连接推动块22的内弧侧；固定件24为固定块。
21.参见图1，驱动件23不工作时，推动块22的外弧侧位于竖直线a处，两块阻力块2的右侧位于竖直线b处，a、b之间的距离用于放置钢管4。驱动件23工作，推动块22向左移动，钢管4的左侧贴近两块阻力块2，钢管4的右侧贴近推动块22的外弧侧，随着驱动件23的继续工作，钢管4被推动块22向左推出弧形的弯折段，实现钢管弯折；在钢管弯折过程中，随着钢管的形状变化，阻力块2发生转动。
22.参见图4，本实用新型中，转动组件21包括转轴211，转轴211的一端固接阻力块2，转轴211的另一端连接轴承212，并通过轴承212固接台耳12。通过转轴211和轴承212的作用实现阻力块2的转动。由于钢管4在弯折过程中，速度较慢，为了配合钢管4的弯折速度，优选的，转轴211的底端连接阻尼器213，阻尼器213嵌入台耳12中；通过阻尼器213的作用，使阻力块2的转动速度能够尽量与钢管4的弯折速度相匹配，避免钢管4在弯折过程中出现打滑现象，使阻力块2失去阻力作用。
23.参见图2，优选的，阻力块2接触钢管4的一侧设有阻力管口25；通过阻力管口25能够使阻力块2与钢管4的形状相匹配，避免钢管4滑脱。
24.参见图3，优选的，推动块22接触钢管4的一侧设有推动管口26；通过推动管口26能够使推动块22与钢管4的形状相匹配，避免钢管4滑脱。
25.支撑结构3为支撑杆31，支撑杆31直接连接于操作台1的底部，支撑杆31至少设有
三根，呈三角形布置。当钢管4已经被安装到相关的工件上之后，工作人员又需要对钢管4进行弯折，可以通过支撑杆31将操作台1支撑并安置到合适的位置，再通过弯折结构对钢管4进行弯折。
26.优选的，支撑结构3还包括支撑块32和升降件33，升降件33的两端分别连接操作台1的底部和支撑块32的顶部，支撑块32的底部固接支撑杆31。通过升降件33能够调节弯折结构的高度，使弯折结构能够对于不同高度的钢管4进行弯折加工。
27.作为一种实施例，升降件33为若干个电动伸缩杆，电动伸缩杆至少设有三个，且三个电动伸缩杆呈三角形布置，提高稳定性。
28.作为另一种实施例，升降件33为液压升降台。
29.综上所述，本实用新型在操作台上设置阻力块、呈弧形设置的推动块和驱动件，通过简单的结构实现对钢管的弯折，在操作台的底部设置包括升降件的支撑结构，使整个弯折机构能够进行升降，对于已经安装到相应安装位置的钢管，可以通过调节弯折机构的高度，适应钢管的高度需求。综上所述：本实用新型的有益效果是：结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。