一种新型平面口罩加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种新型平面口罩加工装置。


背景技术：

2.在口罩加工技术领域，一般矩形的防护口罩的上部会设置一根可塑性变形的鼻梁横条，当人们在佩戴口罩时，鼻梁横条能够起到将口罩固定在鼻梁上的作用，以使口罩佩戴更加牢固舒适。在口罩加工时，需要对安装有鼻梁横梁的部位进行封边，现阶段封边作业主要通过封边机来完成，通过操作人员用手按住口罩上鼻梁横梁的安装部位，然后通过封边机机头上的焊头对该部位进行超声波焊接。这种方式存在工作效率低的问题，并且人为固定口罩的方式易出现封边部位不一致的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型平面口罩加工装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种新型平面口罩加工装置，包括工作台，所述工作台的台面下部设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿所述工作台的台面并与可转动的设置于所述工作台上的拨盘的中轴相连接；所述工作台上可转动的设置有与所述拨盘相适配的槽轮，所述槽轮的中轴上端与转盘的底部中间固定连接，所述转盘的上部沿周向均匀设置有多个用于放置口罩的放置盒，所述放置盒的截面为u字形，各所述放置盒靠近所述转盘外缘的一端为开口结构，另一端为闭口结构，各所述放置盒的上部在靠近其闭口端的部位均开设有封边槽，所述转盘在各所述放置盒的内部均设置有垫块；所述工作台的上方在所述转盘的外侧设置有封边机机头，所述封边机机头的焊头正对其中一个所述放置盒的封边槽上方；所述工作台在与所述转盘相邻的位置设置有截面为u字形的安装架，所述安装架上可转动的设置有一个螺杆并沿所述螺杆对称的设置有两个滑轨；所述安装架的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机，所述螺杆上设置有移动块，所述移动块的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔并与所述螺杆螺纹连接，所述移动块靠近所述安装架的一侧对称的设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块；所述移动块的另一侧的上部设置有安装板，所述安装板的上方安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯穿所述安装板并固定设置有上夹板，所述移动块的下部固定设置有与所述上夹板相对应的下夹板；所述上夹板和所述下夹板正对其中另一个所述放置盒的开口端。
6.进一步的，所述槽轮具体设置为四槽槽轮，所述放置盒的数目具体设置为四个。
7.进一步的，各所述放置盒的下部两端均设置有水平的连接翅片，各所述连接翅片平贴于所述转盘的上方并通过多个固定螺钉与所述转盘固定连接。
8.进一步的，所述工作台在所述安装架的中部下方开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有收集箱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型在使用时，所述第一电机通过所述拨盘和所述槽轮的传动配合从而驱动所述转盘间歇性的旋转。操作人员只需将装夹好鼻梁横条的口罩以平铺插装的方式放置于所述放置盒内，当转盘逐渐的旋转直至放置有口罩的放置盒位于所述封边机机头下方使，封边机机头的焊头对封边槽处的口罩部位进行封边焊接。如此循环，即可完成批量口罩的封边作业，另外本实用新型还能完成对放置盒内封边完成的口罩的下料作业，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并保证了口罩加工的一致性。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构俯视图；
14.图3为拨盘和槽轮配合图；
15.附图标记说明：1、工作台；2、第一电机；3、拨盘；4、槽轮；5、转盘；6、放置盒；7、封边槽；8、封边机机头；9、连接翅片；10、固定螺钉；11、垫块；12、安装架；13、螺杆；14、滑轨；15、第二电机；16、移动块；17、安装板；18、驱动气缸；19、上夹板；20、下夹板；21、漏料口；22、收集箱；23、滑块。
具体实施方式
16.如图1
‑
图3所示，一种新型平面口罩加工装置，包括工作台1，所述工作台1的台面下部安装有第一电机2，所述第一电机2的驱动轴向上设置并贯穿所述工作台1的台面与可转动的安装于所述工作台1上的拨盘3的中轴相连接。所述工作台1的上方还可转动的安装有与所述拨盘3相适配的槽轮4，在本实施例中，所述槽轮4具体设置为四槽槽轮。
17.所述槽轮4的中轴上端与转盘5的底部中间固定连接，所述转盘5的上部沿周向均匀设置有多个用于放置口罩的放置盒6，在本实施例中，所述放置盒6的数目具体设置为四个。各所述放置盒6的下部两端均设置有水平的连接翅片9，所述转盘5在各所述放置盒6的内部均设置有垫块11，各所述连接翅片9平贴于所述转盘5的上方并通过多个固定螺钉10与所述转盘5固定连接。
18.所述放置盒6的截面为u字形，各所述放置盒6靠近所述转盘5外缘的一端为开口结构，另一端为闭口结构，各所述放置盒6的上部在靠近其闭口端的部位均开设有封边槽7，所述工作台1的上方在所述转盘5的外侧安装有封边机机头8，所述封边机机头8的焊头正对其中一个所述放置盒6的封边槽7上方。
19.所述工作台1在与所述转盘5相邻的位置设置有截面为u字形的安装架12，所述安装架12上可转动的安装有一个螺杆13并沿所述螺杆13对称的安装有两个滑轨14，所述安装架12的外侧安装有用于驱动所述螺杆13旋转的第二电机15。所述螺杆13上设置有移动块16，所述移动块16的中部开设有与所述螺杆13相适配的螺纹孔并与所述螺杆13螺纹连接。所述移动块16靠近所述安装架12的一侧对称的安装有两个分别与两个所述滑轨14相适配的滑块23。所述移动块14的另一侧的上部固定设置有有安装板17，所述安装板17的上方安装有驱动气缸18，所述驱动气缸18的伸缩端贯穿所述安装板17并固定安装有水平的上夹板
19，所述移动块16的下部固定设置有与所述上夹板19相对应的下夹板20。所述上夹板19和所述下夹板20正对其中另一个所述放置盒6的开口端，在本实施例中，所述上夹板19的上表面与所述垫块11的上表面齐平设置。
20.所述工作台1在所述安装架12的中部下方开设有漏料口21，所述漏料口21的下方设置有收集箱22。
21.本实用新型在使用时，所述第一电机通过所述拨盘和所述槽轮的传动配合从而驱动所述转盘间歇性的旋转。当所述转盘处于间歇状态时，操作人员只需将装夹好鼻梁横条的口罩以平铺插装的方式放置于所述放置盒内，通过放置盒特定的尺寸设置，使口罩边缘与放置盒封口端的内壁接触时，口罩装夹有鼻梁横条的部位正好处于所述封边槽的下方，并且口罩有另一端外露于该放置盒的外部。然后转盘逐渐的旋转，至放置有口罩的放置盒位于所述封边机机头下方使，封边机机头的焊头对封边槽处的口罩部位进行封边焊接。当所述转盘继续旋转90
°
停止后，所述第二电机驱动所述螺杆旋转，使所述移动台水平移动直至靠近该放置盒，此时所述下夹板位于口罩外露部位的下方，然后所述驱动气缸伸长，使所述上夹板和所述下夹板共同夹紧口罩的外露部位，所述所述第二电机反转，使上夹板和下夹板共同夹持封边完成的口罩向外运动至所述漏料口上方时，然后驱动气缸收缩带动上夹板上移，口罩在重力作用下掉落至漏料口下方的收集箱内。如此循环，即可完成批量口罩的封边作业和自动下料，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并保证了口罩加工的一致性。
22.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。