双重自锁滑块联动式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及用于铣床或者其他机械加工设备上的夹具，尤其涉及一种双重自锁滑块联动式夹具。


背景技术：

2.传统夹夹具往往一次只能夹持一个零件，或者只能限定工件一个自由度，有些传统夹具在加工时由于结构所限，不能牢固可靠的夹持零件，有些夹具上的夹紧装置不能协同运动，需要人工一个一个调整，这样结构在实际应用中有很大的局限性，在实际生产造成不利的影响，造成如下生产状况：
3.（1）同一夹具上，各个零件之间运动不能联动，操作者重复操作，工人劳动强度大；（2）夹具夹持不够牢固可靠，有安全风险，带来安全隐患；（3）夹具夹紧和松开操作不够快捷方便，造成生产效率下降。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种双重自锁滑块联动式夹具。
5.一种双重自锁滑块联动式夹具，包括底座，所述底座上固定设置有挡板，挡板分别对向设置在底座的两个短边端部，所述底座的中间位置固定设置有导向组件，所述导向组件的内部设置有滑动连接组件，且滑动连接组件能够沿导向组件相对滑动，所述导向组件的内部设置有夹紧组件，且夹紧组件能够沿导向组件的短边方向相对滑动，所述夹紧组件与滑动连接组件滑动连接，推动滑动连接组件，能够带动夹紧组件沿导向组件的短边方向滑动，实现将工件夹持在夹紧组件与挡板之间。
6.优选的，所述导向组件包括滑动槽、导向定位端，所述滑动槽固定设置在底座上，且滑动槽位于底座的中间位置，并且滑动槽沿底座的短边方向设置，所述导向定位端固定设置在滑动槽的一端。
7.优选的，所述滑动槽的两个侧边的上部表面上开设有半圆形凹槽。
8.优选的，所述滑动槽的上部固定设置有顶盖，顶盖的两个侧边的下部表面上开设有与半圆形凹槽相对应的半圆形豁口，使半圆形凹槽、半圆形豁口围成圆形通孔。
9.优选的，所述导向定位端上开设有导向孔，导向孔沿导向定位端的短边方向设置，并且贯穿导向定位端。
10.优选的，所述导向定位端的上表面开设有安装凹槽。
11.优选的，所述滑动连接组件包括滑动板、推杆、夹紧旋钮，所述滑动板设置在滑动槽内，所述推杆的一端穿过导向孔，并与滑动板固定连接，所述夹紧旋钮套装在推杆上，且夹紧旋钮位于安装槽内，推拉推杆，能够实现滑动板沿滑动槽相对滑动。
12.优选的，所述滑动板上开设有滑槽。
13.优选的，所述滑槽沿滑动板的上表面呈倾斜设置。
14.优选的，所述夹紧组件包括夹紧头，所述夹紧头安装在半圆形凹槽内，且夹紧头能
够沿半圆形豁口滑动，所述夹紧头上固定设置有滑块，滑块嵌入到滑动板上的滑槽内，并能够沿滑槽滑动。
15.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括底座，底座上固定设置有挡板，挡板分别对向设置在底座的两个短边端部，底座的中间位置固定设置有导向组件，导向组件的内部设置有滑动连接组件，且滑动连接组件能够沿导向组件相对滑动，导向组件的内部设置有夹紧组件，且夹紧组件能够沿导向组件的短边方向相对滑动，夹紧组件与滑动连接组件滑动连接；本实用新型通过推动滑动连接组件，能够带动夹紧组件沿导向组件的短边方向滑动，实现将工件夹持在夹紧组件与挡板之间，改善了目前传统结构夹具的各种局限性和缺陷，具有结构简单、安全可靠、制造方便、操作灵活等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中拆卸顶盖后的结构示意图。
18.图3为本实用新型底座与导向组件连接的结构示意图。
19.图4为本实用新型底座与导向组件、滑动连接组件连接的结构示意图。
20.图5为本实用新型夹紧组件的结构示意图。
21.图6为本实用新型顶盖的结构示意图。
22.图中：底座01、挡板11、肋板12、长圆孔13、导向组件02、滑动槽21、半圆形凹槽211、导向定位端22、导向孔221、安装凹槽222、顶盖23、半圆形豁口231、滑动连接组件03、滑动板31、滑槽311、推杆32、夹紧旋钮33、夹紧组件04、夹紧头41、滑块42。
具体实施方式
23.请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种双重自锁滑块42联动式夹具，包括底座01，所述底座01上固定设置有挡板11，挡板11分别对向设置在底座01的两个短边端部，所述底座01的中间位置固定设置有导向组件02，所述导向组件02的内部设置有滑动连接组件03，且滑动连接组件03能够沿导向组件02相对滑动，所述导向组件02的内部设置有夹紧组件04，且夹紧组件04能够沿导向组件02的短边方向相对滑动，所述夹紧组件04与滑动连接组件03滑动连接，推动滑动连接组件03，能够带动夹紧组件04沿导向组件02的短边方向滑动，实现将工件夹持在夹紧组件04与挡板11之间。
24.所述导向组件02包括滑动槽21、导向定位端22，所述滑动槽21固定设置在底座01上，且滑动槽21位于底座01的中间位置，并且滑动槽21沿底座01的短边方向设置，所述导向定位端22固定设置在滑动槽21的一端。所述导向定位端22上开设有导向孔221，导向孔221沿导向定位端22的短边方向设置，并且贯穿导向定位端22。所述导向定位端22的上表面开设有安装凹槽222。
25.所述滑动槽21的两个侧边的上部表面上开设有半圆形凹槽211。所述滑动槽21的上部固定设置有顶盖23，顶盖23的两个侧边的下部表面上开设有与半圆形凹槽211相对应的半圆形豁口231，使半圆形凹槽211、半圆形豁口231围成圆形通孔。
26.所述夹紧组件04包括夹紧头41，所述夹紧头41安装在半圆形凹槽211内，且夹紧头41能够沿半圆形豁口231滑动，所述夹紧头41上固定设置有滑块42，滑块42嵌入到滑动板31
上的滑槽311内，并能够沿滑槽311滑动，这样就可以使夹紧头41正好处于半圆形凹槽211、半圆形豁口231围成的圆形通孔内，既能够在该圆形通孔内滑动，又可以起到定位夹紧头41的作用。
27.所述滑动连接组件03包括滑动板31、推杆32、夹紧旋钮33，所述滑动板31设置在滑动槽21内，所述滑动板31上开设有滑槽311。所述滑槽311沿滑动板31的上表面呈倾斜设置。所述推杆32的一端穿过导向孔221，并与滑动板31固定连接，所述夹紧旋钮33套装在推杆32上，且夹紧旋钮33位于安装槽内，推拉推杆32，能够实现滑动板31沿滑动槽21相对滑动，而推杆32带动滑动板31滑动的时候，夹紧头41上的滑块42又是嵌入在滑槽311内的，从而又可以带动夹紧头41上的滑块42沿倾斜设置的滑槽311滑动，最终驱使夹紧头41沿半圆形凹槽211、半圆形豁口231围成的圆形通孔滑动，从而实现将工件夹持在夹紧组件04与挡板11之间。
28.由于滑槽311是倾斜设置的，因此存在自锁现象，滑动板31可以带动夹紧头41运动，而夹紧头41不能带动滑动板31运动。同时推杆32上套装有夹紧旋钮33，拧紧夹紧旋钮33，通过滑动板31传递预紧力到夹紧头41，通过拧紧夹紧旋钮33，利用夹紧旋钮33及导向定位端22将推杆32定位，而夹紧旋钮33与滑动板31上的推杆32也存在螺纹自锁，这样的双重自锁机构大大提升了紧固的可靠性，消除了安全隐患。夹紧头41伸出加紧动作是同步联动的，一次动作可以夹持多个零件，大大提升了工作效率。
29.底座01两侧有肋板12，加强了底座01上挡板11的刚性，底板上还设置有长圆孔13，通过长圆孔13与机床工作台相连接，长圆孔13的设计保证了螺栓位置可以灵活调节，以适应不同尺寸的工作台，提升了夹具的通用性。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。