一种压扣机的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种压扣机的收料装置。


背景技术：

2.生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
3.针对上述压扣问题，专利公告号为cn100469272c的中国专利，提出了一种自动打扣机及打扣方法，上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
4.上述技术方案完成了对扣眼半成品的压扣工作，压扣之后的成品通常在压扣机的出料口处放置一个箱子，之后等待成品落入箱内，并从箱底开始堆积直至收集完毕，收集过程中刚成型成品会随着掉落与已收集的成品堆内的成品之间发生碰撞，成品之间的碰撞容易产生形变从而影响成品后续的售卖过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压扣机的收料装置，具有平稳收集无环扣眼成品的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种压扣机的收料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有出料台和收料台，所述出料台和所述收料台之间设置有导向轨，所述导向轨倾斜设置且其高端与所述出料台固定，低端与所述收料台固定，所述工作台上表面还于所述收料台的一侧滑移设置有安装板，所述安装板上表面升降设置有承载板，所述承载板上表面固定有旋转架，所述旋转架穿设有多个导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述安装板固定，所述旋转架内转动设置有收料箱，所述收料箱朝向所述收料台的表面开设有遮挡槽，所述遮挡槽内弹性设置有遮挡板，所述收料台朝向所述收料箱的表面固定有排料通道，所述收料台上还设置有用于将物料推入排料通道的推料组件。
8.通过采用上述技术方案，成品物料由出料台经导向轨排向收料台的上表面，推料组件将物料逐步通过排料通道送入收料箱的内部，排料通道通过遮挡板伸入收料箱内部，物料在收料箱内堆积形成物料堆，承载板相对于安装板逐步下降使得物料在收料箱内越堆越多的同时，遮挡板始终抵在排料通道的底壁，物料落入收料箱内部的落点始终贴着排料通道靠近收料箱一侧的表面并且始终保持在一个较短的行程，使得物料不会由于碰撞而产
生形变。随着承载板的下降和推料组件的持续运动物料在收料箱内越堆越多直至收集完毕。安装板滑移，排料通道离开收料箱内部，转动收料箱从而将物料从收料箱内取出。本实用新型的特点是可以稳定且持续的进行物料的收集工作。
9.进一步设置为：所述导向杆套设有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述安装板与所述承载板的两相向面上，所述安装板上表面于所述承载板远离所述收料台的一侧滑移设置有升降滑道，所述升降滑道内滑移设置有升降棘齿条，所述承载板朝向所述升降滑道的表面转动设置有升降棘爪的一端，所述升降棘爪的另一端于自然状态下与所述升降棘齿条的棘齿面相抵接，所述升降滑道内设置有回力弹簧，所述回力弹簧的两端分别固定于所述升降棘齿条靠近所述工作台的表面和所述升降滑道内壁的两相向面上，所述安装板上还设置有用于限制所述承载板弹性复位的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，升降棘齿条于升降滑道内的往复滑移与回力弹簧和升降棘爪的配合带动承载板沿导向杆步进下降，限位组件阻碍承载板的复位，同时在滑移走升降滑道的时候承载板可以依靠回力弹簧的弹力复位。
11.进一步设置为：所述限位组件包括固定于所述升降滑道两侧的升降限位棘齿条，所述承载板朝向所述升降滑道的表面还于所述升降棘爪的两侧均转动设置有升降限位棘爪的一端，所述升降限位棘爪的另一端于自然状态下与所述升降限位棘齿条的棘齿面抵接。
12.通过采用上述技术方案，在升降棘齿条向上运动时，升降棘爪从升降棘齿条的棘齿背滑过，升降限位棘爪抵在升降限位棘齿条的棘齿面上保持承载板的稳定，升降棘齿条向下运动时，升降棘爪抵在升降棘齿条的棘齿面上并带动承载板沿导向杆向下移动，升降限位棘爪从升降限位棘齿条的棘齿背滑过，从而使得收料桶沿导向杆步进下降。
13.进一步设置为：所述安装板上表面开设有复位槽，所述升降滑道滑移设置于所述复位槽内，所述复位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述复位槽远离所述承载板一侧的内壁与所述升降滑道的两相向面上。
14.通过采用上述技术方案，沿复位槽推动升降滑道从而使得升降棘爪和升降棘齿条分离，升降限位棘爪和升降限位棘齿条分离从而使得承载板可以依靠升降弹簧的弹力复位，在松开升降滑道后复位弹簧带动升降滑道复位并重新稳定承载板。
15.进一步设置为：所述升降滑道远离所述安装板一侧内壁转动设置有凸轮，所述凸轮由固定在所述升降滑道上的升降电机驱动，所述凸轮的顶端于自然状态下与所述升降棘齿条远离所述安装板一侧的表面相抵接。
16.通过采用上述技术方案，升降电机工作带动凸轮转动，凸轮与回力弹簧的配合使得升降棘齿条于升降滑道内往复滑移。
17.进一步设置为：所述收料箱于所述遮挡槽的两侧壁还开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位块，两个所述限位块均与所述遮挡板固定，所述限位槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于所述限位块与所述限位槽靠近所述工作台一侧的底壁的两相向面上。
18.通过采用上述技术方案，使得遮挡板可以在收料时始终抵在排料通道的底壁从而保持收料箱内物料的稳定性。
19.进一步设置为：所述推料组件包括固定于所述收料台上表面的挡料板，所述收料
台上表面还于所述挡料板与所述导向轨之间转动设置有圆盘，所述圆盘上表面偏心铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接连接有推料板，所述挡料板朝向所述导向轨的表面开设有推料槽，所述推料板滑移设置于所述推料槽内。
20.通过采用上述技术方案，圆盘转动并带动连杆使得推料板沿着推料槽往复滑移从而将物料推入收料箱内。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过推料组件和排料通道使得物料被稳定地逐个推入收料箱的内部。
23.（2）通过升降棘齿条，升降棘爪、升降限位棘齿条、升降限位棘爪和升降弹簧使得承载板带动收料箱沿导向杆步进下降，从而使得物料在收料箱内堆积的过程中始终保持物料进入的稳定性。
24.（3）通过旋转架使得收料箱与排料通道分离后方便工作人员将物料从收料箱内取出。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部的局部放大图；
27.图3是本实用新型的侧视图；
28.图4是本实用新型的俯视图；
29.图5是图4中沿b
‑
b线的剖视图；
30.图6是图4中沿c
‑
c线的剖视图。
31.附图标记：1、工作台；2、出料台；3、收料台；4、导向轨；5、排料通道；6、挡料板；7、圆盘；8、驱动电机；9、连杆；10、推料板；11、推料槽；12、安装槽；13、安装板；14、承载板；15、旋转架；16、导向杆；17、升降弹簧；18、收料箱；19、遮挡槽；20、遮挡板；21、限位槽；22、限位块；23、限位弹簧；24、升降滑道；25、升降棘齿条；26、回力弹簧；27、凸轮；28、升降电机；29、升降限位棘齿条；30、升降棘爪；31、升降限位棘爪；32、复位槽；33、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种压扣机的收料装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有出料台2和收料台3，出料台2和收料台3之间设置有导向轨4，导向轨4倾斜设置且其高端与出料台2固定，低端与收料台3固定。收料台3的一侧面固定有排料通道5（图4），收料台3上还设置有用于将物料推入排料通道5的推料组件。推料组件包括固定于收料台3上表面的挡料板6，收料台3上表面还于挡料板6于导向轨4之间转动设置有圆盘7，圆盘7由固定在收料台3上的驱动电机8驱动。圆盘7上表面偏心铰接连接有连杆9的一端，连杆9的另一端铰接连接有推料板10。挡料板6朝向导向轨4的表面开设有推料槽11，挡料板6的一端滑移设置于推料槽11内。
34.参照图3和图5，工作台1上表面沿推料槽11伸长方向还开设有安装槽12（图1），安装槽12内滑移设置有安装板13，安装板13上升降设置有承载板14，承载板14上表面固定有
旋转架15，旋转架15穿设有多个导向杆16的一端，导向杆16的另一端与安装板13上表面固定，导向杆16的周侧套设有升降弹簧17，升降弹簧17的两端分别固定于安装板13和承载板14的两相向面上。旋转架15内转动设置有收料箱18，收料箱18朝向收料台3的表面开设有遮挡槽19，遮挡槽19内滑移设置有遮挡板20。遮挡槽19的宽度与排料通道5的宽度相同。收料箱18于遮挡槽19的两侧壁还开设有限位槽21，限位槽21内滑移设置有限位块22，两个限位块22均与遮挡板20固定，限位槽21内还设置有限位弹簧23，限位弹簧23的两端分别固定于限位块22与限位槽21靠近工作台1一侧的底壁的两相向面上。
35.成品物料由出料台2经过导向轨4排向收料台3的上表面，驱动电机8工作带动圆盘7转动从而使得圆盘7通过连杆9带动挡料板6沿推料槽11将物料推入排料通道5内，物料经过排料通道5进入到收料箱18的内部，排料通道5深入收料箱18的内部，遮挡板20始终抵在排料通道5的底壁，排料通道5可以直接将物料导向收料箱18的底壁。
36.参照图4和图6，安装板13上表面于承载板14远离收料台3的一侧滑移设置有升降滑道24，升降滑道24内滑移设置有升降棘齿条25，升降滑道24内还设置有回力弹簧26，回力弹簧26的两端分别固定于升降棘齿条25靠近工作台1一侧的表面与所述升降滑道24内壁的两相向面上。升降滑道24远离安装板13一侧的内壁转动设置有凸轮27，凸轮27由固定在升降滑道24上的升降电机28驱动，凸轮27的顶端于自然状态下与升降棘齿条25远离安装板13的一侧面相抵接。安装板13上还设置有用于限制承载板14弹性复位的限位组件，限位组件包括固定于升降滑道24两侧的升降限位棘齿条29。承载板14朝向升降滑道24的表面转动设置有升降棘爪30的一端，同一表面内还于升降棘爪30的两侧均转动设置有升降限位棘爪31的一端。升降棘爪30的另一端于自然状态下与升降棘齿条25的棘齿面相抵接，升降限位棘爪31的另一端于自然状态下与升降限位棘齿条29的棘齿面相抵接。
37.参照图4，安装板13上表面还开设有复位槽32，升降滑道24滑移设置于复位槽32内，复位槽32内还设置有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别固定于复位槽32远离承载板14一侧的内壁于升降滑道24的两相向面上。
38.物料进入到收料箱18之后升降电机28工作转动凸台使得升降棘齿条25沿着升降滑道24配合回力弹簧26的弹力往复滑移，在升降棘齿条25向上运动时，升降棘爪30从升降棘齿条25的棘齿背滑过，升降限位棘爪31抵在升降限位棘齿条29的棘齿面上保持承载板14的稳定，升降棘齿条25向下运动时，升降棘爪30抵在升降棘齿条25的棘齿面上并带动承载板14沿导向杆16向下移动，升降限位棘爪31从升降限位棘齿条29的棘齿背滑过，从而使得收料箱18沿导向杆16步进下降，物料在收料箱18内逐渐堆积并随着物料桶的下降和推料板10的持续进给使得物料越堆越高，并最终完成收集。推动安装板13沿着安装槽12向远离收料台3的一侧滑移，使得排料通道5离开收料箱18的内部，转动收料箱18，方便工作人员从收料箱18的内部取料（不是直接倾倒而出而是缓慢倒出或逐步将物料从收料箱18内部挖出）。之后安装板13复位排料通道5再次插入遮挡槽19内，并推动升降滑道24沿着复位槽32滑移使得升降棘爪30和升降棘齿条25分离，升降限位棘爪31和升降限位棘齿条29分离，承载板14向上移动并复位，遮挡板20于限位槽21内滑移板并始终抵在排料通道5的底壁。排料通道5和收料箱18的底壁恢复初始状态。松开升降滑道24稳定承载板14并等待下一阶段的收集工作。
39.本实用新型的工作原理及有益效果为：物料从出料台2排出并被推料组件经排料
通道5推入收料箱18内部，物料于收料箱18内部的底壁开始堆积成物料堆，升降电机28带动升降棘齿条25往复滑移使得收料箱18沿着导向杆16步进下降，从而使得物料在收料箱18内越堆越多，但物料的落点始终贴着排料通道5的靠近收料箱18的表面，使得物料被稳定地收集在收料箱18内。之后推走安装板13并转动收料箱18将物料从收料箱18内取出，推回安装板13推走升降滑道24，使得承载板14复位，松开升降滑道24稳定承载板14，从而等待下一阶段的收料工作。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。