一种平衡液压缸与机架装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧机设备技术领域，特别是涉及一种平衡液压缸与机架装配结构。


背景技术：

2.在立辊轧机中，需要使用平衡装置与压下装置配合调节轧辊开口度，由于平衡装置和其下端所连平衡梁均为活动件，实际使用中，如果零件受损的话，需时将平衡装置即液压缸和铰接所用的缸头拆卸下来进行维修，而现有的平衡装置中，由于平衡液压缸端部所连缸头的直径大于机架插孔的直径，设备检修时，以及无论哪个与平衡装置相关的零件受损，均需要将平衡装置的液压缸和缸头结构都拆卸开，才可以将平衡装置取出并进行维修，操作复杂且效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种便于拆装维修的平衡液压缸与机架装配结构。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种平衡液压缸与机架装配结构，包括液压缸和机架，所述液压缸插接于机架所设插孔内，所述液压缸的顶端固设有定位板，所述定位板与机架顶端装配固定，所述定位板的顶部固设有定位桩，所述定位板和定位桩的直径均大于所述插孔的直径，所述液压缸的底端装配有缸头，所述缸头的直径大于所述液压缸的直径，所述插孔的直径大于所述缸头的直径。
6.进一步地，所述机架的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽的尺寸与所述定位板的尺寸相匹配。
7.进一步地，所述液压缸的外周固定装配有若干轴套，所述轴套的外侧壁与所述插孔滑动相接。
8.进一步地，所述轴套为油性铜套，所述轴套的内侧壁与所述液压缸的外侧壁滑动相接。
9.进一步地，所述轴套位于液压缸的下端。
10.进一步地，所述轴套的底部设有支撑架，所述支撑架固设于液压缸外侧壁，所述轴套承载于支撑架的顶部。
11.进一步地，所述支撑架为阶梯状支撑架，所述支撑架的上端直径大于其下端直径。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该平衡液压缸与机架装配结构，通过扩大插孔直径，使得平衡装置可以整个从机架插孔内拆卸出来，避免检修及维修时将液压缸和缸头重复拆装，减少操作难度，提高操作效率。
14.(2)该平衡液压缸与机架装配结构，通过嵌槽和轴套结构保证液压缸的径向稳定
性，避免液压缸因插孔直径扩大而发生晃动，保证其平衡效果。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型所述的一种平衡液压缸与机架装配结构剖面结构示意图；
17.图2为图1中a部分大放大图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
平衡梁；11
‑
铰座；12
‑
销轴；2
‑
缸头；3
‑
液压缸；4
‑
机架；41
‑
插孔；42
‑
嵌槽；5
‑
定位板；6
‑
定位桩；7
‑
轴套；71
‑
支撑架。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0024]
如图1～图2所示，一种平衡液压缸与机架装配结构，包括液压缸3和机架4，其中，机架4上设有竖直的插孔41，液压缸3插接于插孔41内，液压缸3的顶端固设有定位板5，该定位板5的直径大于插孔41的直径，定位板5的顶部设有支撑用的定位桩6，该定位桩6的直径大于插孔41的直径，定位板5与机架4顶端通过螺栓装配固定；
[0025]
为了保证定位板5位置的稳定性，避免定位板5移位造成液压缸3晃动，机架4的顶部设有嵌槽42，定位板5嵌于该嵌槽42内，且嵌槽42的尺寸与定位板5的尺寸相匹配，定位板5的侧壁与嵌槽42的侧壁间为间隙配合；
[0026]
为了装配平衡梁1，液压缸3的底端装配有缸头2，该液压缸3与缸头2为市购的制式平衡装置，该平衡装置中，缸头2的直径大于液压缸3的直径，缸头2与平衡梁1顶端所设铰座11之间通过销轴12转动连接，为了便于对平衡装置整体拆装，插孔41的直径大于缸头2的直
径；
[0027]
为了进一步保证液压缸3的稳定性，液压缸3的外周固定装配有轴套7，该轴套7套设于液压缸3远离定位板5的下端，以提高液压缸3的径向稳定性，为了避免轴套7的设置对平衡装置的拆装造成不便，同时为了便于对轴套7进行更换，该轴套7选用油性铜套，轴套7的外侧壁与插孔41滑动相接，轴套7的内侧壁与液压缸3的外侧壁滑动相接；
[0028]
为了定位轴套7位置，液压缸3的外侧壁上通过焊接固定有支撑架71，为减轻重量，并保证支撑架71对轴套7的支撑稳定性，该支撑架71为阶梯状支撑架71，支撑架71的上端直径大于其下端直径，轴套7承载于该支撑架71顶部。
[0029]
使用过程中，设备检修或进行设备维修时，只需将定位板5上所旋螺栓拧下，再将缸头2和铰座11处的销轴12拆卸下来，即可将液压缸3和缸头2从机架4的插孔41内整体拿出，再根据需要对受损部位进行维修。
[0030]
注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接等现有的固定连接方式。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种平衡液压缸与机架装配结构，包括液压缸(3)和机架(4)，所述液压缸(3)插接于机架(4)所设插孔(41)内，所述液压缸(3)的顶端固设有定位板(5)，所述定位板(5)与机架(4)顶端装配固定，所述定位板(5)的顶部固设有定位桩(6)，所述定位板(5)和定位桩(6)的直径均大于所述插孔(41)的直径，所述液压缸(3)的底端装配有缸头(2)，所述缸头(2)的直径大于所述液压缸(3)的直径，其特征在于，所述插孔(41)的直径大于所述缸头(2)的直径。2.根据权利要求1所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述机架(4)的顶部开设有嵌槽(42)，所述嵌槽(42)的尺寸与所述定位板(5)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述液压缸(3)的外周固定装配有轴套(7)，所述轴套(7)的外侧壁与所述插孔(41)滑动相接。4.根据权利要求3所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述轴套(7)为油性铜套，所述轴套(7)的内侧壁与所述液压缸(3)的外侧壁滑动相接。5.根据权利要求3所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述轴套(7)位于液压缸(3)的下端。6.根据权利要求3所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述轴套(7)的底部设有支撑架(71)，所述支撑架(71)固设于液压缸(3)外侧壁，所述轴套(7)承载于支撑架(71)的顶部。7.根据权利要求6所述的一种平衡液压缸与机架装配结构，其特征在于：所述支撑架(71)为阶梯状支撑架(71)，所述支撑架(71)的上端直径大于其下端直径。

技术总结
本实用新型提供了一种平衡液压缸与机架装配结构，包括液压缸和机架，所述液压缸插接于机架所设插孔内，所述液压缸的顶端固设有定位板，所述定位板与机架顶端装配固定，所述定位板的顶部固设有定位桩，所述定位板和定位桩的直径均大于所述插孔的直径，所述液压缸的底端装配有缸头，所述缸头的直径大于所述液压缸的直径，所述插孔的直径大于所述缸头的直径。该种平衡液压缸与机架装配结构，通过扩大插孔直径，使得平衡装置可以整个从机架插孔内拆卸出来，避免检修及维修时将液压缸和缸头重复拆装，减少操作难度，提高操作效率；通过嵌槽和轴套结构保证液压缸的径向稳定性，避免液压缸因插孔直径扩大而发生晃动，保证其平衡效果。保证其平衡效果。保证其平衡效果。


技术研发人员：任丽琴 魏迪明
受保护的技术使用者：中重科技（天津）股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18