一种电线电缆切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种电线电缆切割机。


背景技术：

2.线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成,只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，也有些电线没有绝缘护套,被称为裸线,电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成,通常使用铜或铝，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在一般电线电缆切割机的使用过程中，往往通过使用者手持电线电缆进行固定切割，操作比较费力，同时在切割使用过程中，切割刀片可能会对使用者造成一定的伤害，安全性较低，手持电线电缆切割时，固定效果不佳，往往会对电线电缆的切割面造成一定的影响，降低了切割质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电线电缆切割机，解决了背景技术中所提出手持切割固定效果不佳，操作费力，安全性较低和电线电缆的切割质量较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的下端设置有万向轮，所述切割机主体的内部顶端设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有切割电机，所述切割电机的下端设置有顶板，所述顶板下设置有切割刀片，所述顶板的一端设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有工作台，所述工作台的内部设置有转动电机，所述转动电机的一端设置有带动伞齿轮，所述带动伞齿轮的一侧设置有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块的上端设置有固定块，所述固定块的一端设置有内槽，所述内槽的内部设置有强力弹簧，所述强力弹簧的一端设置有固定环。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向轮分为四组，且呈中心对称排布在切割机主体的底部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向轮分为四组，且呈中心对称排布在切割机主体的底部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆分为四组，且与顶板滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块为u形，且固定块分为两组，所述u形固定块的中心开口与切割刀片的尺寸大小相适应。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板与伸缩杆固定连接，且顶板通过伸缩杆与液压伸缩机活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述强力弹簧分为三组，且均匀的分部在内槽内部，所述固定环通过强力弹簧与内槽活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线电缆切割机，具备以下有益效果：
14.1、该一种电线电缆切割机，通过设置伸缩杆，顶板和滑杆，在对电线电缆的切割作用过程中，能够避免在切割作业过程中刀具出现偏移的情况，提高了对电线电缆的切割质量；
15.2、该一种电线电缆切割机，通过设置固定块和固定环，在切割机的使用前，需要对电线电缆进行固定作用，改变了原有的人工手持固定方式，提高了电线电缆的固定，避免了手持切割过程中电线电缆出现偏移的情况，提高了切割的质量，节省了人力，同时避免了操作者在使用时受到伤害，提高了切割机的使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型切割机结构示意图；
17.图2为本实用新型切割机工作台内部结构示意图；
18.图3为本实用新型切割机固定块结构示意图；
19.图4为本实用新型切割机内部俯视结构示意图。
20.图中：1、切割机主体；2、万向轮；3、液压伸缩机；4、伸缩杆；5、切割电机；6、顶板；7、切割刀片；8、滑杆；9、工作台；10、转动电机；11、带动伞齿轮；12、从动伞齿轮；13、螺纹杆；14、螺纹连接块；15、固定块；16、内槽；17、强力弹簧；18、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种电线电缆切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的下端设置有万向轮2，切割机主体1的内部顶端设置有液压伸缩机3，液压伸缩机3的下端设置有伸缩杆4，伸缩杆4的一端设置有切割电机5，切割电机5的下端设置有顶板6，顶板6下设置有切割刀片7，顶板6的一端设置有滑杆8，滑杆8的一端设置有工作台9，工作台9的内部设置有转动电机10，转动电机10的一端设置有带动伞齿轮11，带动伞齿轮11的一侧设置有从动伞齿轮12，从动伞齿轮12的一侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13的表面设置有螺纹连接块14，螺纹连接块14的上端设置有固定块15，固定块15的一端设置有内槽16，内槽16的内部设置有强力弹簧17，强力弹簧17的一端设置有固定环18。
23.本实施例中，万向轮2分为四组，且呈中心对称排布在切割机主体1的底部，便于切割机使用时的随意移动；滑杆8分为四组，且与顶板6滑动连接，提高切割切割刀片7切割时
的稳定性，防止在切割过程出现切割刀片7位置偏移的情况，提高电线电缆的切割质量；螺纹杆13分为两组，且螺纹连接块14与螺纹杆13螺纹连接，带动伞齿轮11与从动伞齿轮12螺纹连接，主要作用是通过电机的带动实现对电线电缆的固定作用，改变了传统手持的固定方式，提高了切割时的固定效果；固定块15为u形，且固定块15分为两组，固定块15的中心开口与切割刀片7的尺寸大小相适应，主要作用是提高电线电缆的切割质量；顶板6与伸缩杆4固定连接，且顶板6通过伸缩杆4与液压伸缩机3活动连接，主要作用是实现自动切割作用，能够提高使用者的安全；强力弹簧17分为三组，且均匀的分部在内槽16内部，固定环18通过强力弹簧17与内槽16活动连接，主要作用是提高固定环18与电线电缆的固定作用，防止在切割过程中电线电缆出线位置偏移的情况，提高了切割质量与效率。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在对电线电缆切割作用时，首先将其放在切割机主体1的内部，然后启动转动电机10开关，在电机的作用下，带动伞齿轮11会带动从动伞齿轮12的运动，实现两组固定块15相互靠近，固定环18会对电线电缆进行固定作用，然后启动切割电机5和液压机，实现对切割刀片7的下降作用，在下降的过程中，切割刀片7逐渐接近电线电缆，慢慢对电线电缆进行切割作用，切割结束后，液压机带动刀片上移，然后再通过电机带动固定块15相互远离，取下切割的电线电缆即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。