卧式磨床的双面加工主轴的制作方法

技术特征：
1.一种卧式磨床的双面加工主轴，包括机体和轴芯，所述机体包括内部中空且两端开口的机壳(11)，所述机壳(11)开口的两端分别连接有端盖(12)，其特征在于：所述轴芯包括转动连接在机壳(11)内的中间轴(20)，所述中间轴(20)长度方向的两端分别设有端轴，一个端轴对应一个端盖(12)，所述端轴包括滑动且转动穿过端盖(12)的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于机壳(11)内的一端连接有顶撑盘(22)，所述顶撑盘(22)背向第一转轴(21)的一侧连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)背向顶撑盘(22)的一端连接有第三转轴(24)，所述中间轴(20)、第一转轴(21)、顶撑盘(22)、第二转轴(23)、第三转轴(24)同轴设置，所述中间轴(20)的两端分别开有供第二转轴(23)和第三转轴(24)插入的容纳孔(201)，所述机壳(11)上设有用于将第二转轴(23)推出容纳孔(201)的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。2.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述第二转轴(23)的截面呈正六边形设置，所述容纳孔(201)相对第二转轴(23)位置的截面呈正六边形设置。3.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述顶出机构包括连接在机壳(11)内侧壁上的安装室(30)，所述安装室(30)内部中空，所述机壳(11)外侧壁相对安装室(30)的位置开口且与其相通，所述机壳(11)外侧壁开口的位置连接有封盖(31)，所述安装室(30)内放置有顶撑销(32)，所述顶撑销(32)的一端滑动穿出安装室(30)并抵触于顶撑盘(22)背向第一转轴(21)的一侧，所述封盖(31)上开有平行于顶撑销(32)的拨槽(311)，所述顶撑销(32)上连接有通过拨槽(311)延伸出机壳(11)外的拨块(33)。4.根据权利要求3所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述封盖(31)上开设有供拨块(33)卡入的限位卡槽(312)，所述限位卡槽(312)与拨槽(311)相通，所述顶撑销(32)与安装室(30)转动配合。5.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述第一转轴(21)上还套设有复位压簧(4)，所述复位压簧(4)顶撑在端盖(12)和对应的顶撑盘(22)之间。6.根据权利要求4所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述顶撑销(32)朝向顶撑盘(22)的一端呈半球型设置。7.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：同组端轴对应的顶出机构关于机壳(11)的轴线对称设置。8.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述第二转轴(23)的圆周外侧壁与容纳孔(201)相对第二转轴(23)位置的侧壁之间留有缝隙。

技术总结
本申请涉及一种卧式磨床的双面加工主轴，其包括机体和轴芯，机体包括内部中空且两端开口的机壳，机壳开口的两端分别连接有端盖，轴芯包括转动连接在机壳内的中间轴，中间轴长度方向的两端分别设有端轴，端轴包括滑动且转动穿过端盖的第一转轴，第一转轴位于机壳内的一端连接有顶撑盘，顶撑盘背向第一转轴的一侧连接有第二转轴，第二转轴背向顶撑盘的一端连接有第三转轴，中间轴、第一转轴、顶撑盘、第二转轴、第三转轴同轴设置，中间轴的两端分别开有供第二转轴和第三转轴插入的容纳孔，机壳上设有用于将第二转轴推出容纳孔的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。本申请具有提高磨床主轴工作效率的优点。床主轴工作效率的优点。床主轴工作效率的优点。


技术研发人员：张振浩
受保护的技术使用者：常州设华科技有限公司
技术研发日：2021.03.21
技术公布日：2021/10/26