卧式磨床的双面加工主轴的制作方法

1.本技术涉及磨床的领域，尤其是涉及一种卧式磨床的双面加工主轴。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工。
3.公告号为cn109623530a的中国专利公开了一种卧式双面磨床主轴，包括轴芯、机体，轴芯转动安装于机体，轴芯包括两安装端，每一安装端呈锥形，每一安装端分别安装有一个砂轮组件，轴芯能够同时驱动两个砂轮组件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于砂轮组件使用一段时间后通常需要更换，而更换上述任意的砂轮组件时，轴芯均需要停转，从而导致在更换过程中，另一个砂轮组件无法进行工作，降低了磨床主轴的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高磨床主轴的工作效率，本技术提供一种卧式磨床的双面加工主轴。
6.本技术提供的一种卧式磨床的双面加工主轴采用如下的技术方案：
7.一种卧式磨床的双面加工主轴，包括机体和轴芯，所述机体包括内部中空且两端开口的机壳，所述机壳开口的两端分别连接有端盖，所述轴芯包括转动连接在机壳内的中间轴，所述中间轴长度方向的两端分别设有端轴，一个端轴对应一个端盖，所述端轴包括滑动且转动穿过端盖的第一转轴，所述第一转轴位于机壳内的一端连接有顶撑盘，所述顶撑盘背向第一转轴的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴背向顶撑盘的一端连接有第三转轴，所述中间轴、第一转轴、顶撑盘、第二转轴、第三转轴同轴设置，所述中间轴的两端分别开有供第二转轴和第三转轴插入的容纳孔，所述机壳上设有用于将第二转轴推出容纳孔的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。
8.通过采用上述技术方案，更换砂轮时，中间轴无需停转，操作人员通过顶出机构将第二转轴顶出容纳孔，第三转轴仍然插设在容纳孔内，以此端轴受中间轴轻微的影响，操作人员可借助外部工具对第一转轴进行夹持，以此确保端轴保持静止，然后对砂轮进行更换，而另一个端轴在中间轴的带动下仍能保持持续转动，以此提高了磨床主轴的工作效率，砂轮更换完成后，再手动将第二转轴重新推入容纳孔内。本技术通过中间轴和端轴的分体设置，有利于提高磨床主轴的工作效率。
9.可选的，所述第二转轴的截面呈正六边形设置，所述容纳孔相对第二转轴位置的截面呈正六边形设置。
10.通过采用上述技术方案，第二转轴与容纳孔的截面呈正六边形设置，有利于确保中间轴通过第二转轴和容纳孔的插接配合带动端轴同步转动，减小了中间轴与端轴之间出现打滑现象的可能性。
11.可选的，所述顶出机构包括连接在机壳内侧壁上的安装室，所述安装室内部中空，
所述机壳外侧壁相对安装室的位置开口且与其相通，所述机壳外侧壁开口的位置连接有封盖，所述安装室内放置有顶撑销，所述顶撑销的一端滑动穿出安装室并抵触于顶撑盘背向第一转轴的一侧，所述封盖上开有平行于顶撑销的拨槽，所述顶撑销上连接有通过拨槽延伸出机壳外的拨块。
12.通过采用上述技术方案，更换砂轮时，操作人员手动拨动拨块，拨块在拨槽内滑移，拨块带动顶撑销穿出安装室并抵触顶撑盘，顶撑盘能够带动第二转轴滑出容纳孔，而第三转轴的端部仍然位于容纳孔内。
13.可选的，所述第一转轴上还套设有复位压簧，所述复位压簧顶撑在端盖和对应的顶撑盘之间。
14.通过采用上述技术方案，当砂轮更换完成后，在复位压簧推力的作用下，能够实现第二转轴的自动复位。
15.可选的，所述封盖上开设有供拨块卡入的限位卡槽，所述限位卡槽与拨槽相通，所述顶撑销与安装室转动配合。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将拨槽转入限位卡槽内后，便能松开拨开，以此无需手动一直抵紧拨块，便能持续保持第二转轴位于容纳孔外。
17.可选的，所述顶撑销朝向顶撑盘的一端呈半球型设置。
18.通过采用上述技术方案，半球型设置使得顶撑销与顶撑盘之间的接触为点接触，以此减小了顶撑销与顶撑盘之间的摩擦对中间轴的转动造成阻碍的可能性。
19.可选的，同组端轴对应的顶出机构关于机壳的轴线对称设置。
20.通过采用上述技术方案，顶撑机构对称设置有利于提高与中间轴分离后的端轴的稳定性。
21.可选的，所述第二转轴的圆周外侧壁与容纳孔相对第二转轴位置的侧壁之间留有缝隙。
22.通过采用上述技术方案，缝隙的设置使得复位压簧推动端轴实现复位时，第二转轴能够更加顺畅地重新插入容纳孔内。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：本技术的中间轴和端轴分体设置，当任意一个端轴对应的砂轮需要更换时，中间轴无需停转，另一个端轴在中间轴的带动下能够确保持续转动，以此提高了磨床主轴的工作效率。
附图说明
24.图1是用于体现本技术的结构示意图；
25.图2是用于体现本技术实施例中中间轴的剖视图；
26.图3是用于体现图2中a部分的放大图；
27.图4是用于体现图2中b部分的放大图；
28.图5是用于体现本技术实施例中限位卡槽的结构示意图。
29.附图标记说明：11、机壳；12、端盖；20、中间轴；21、第一转轴；22、顶撑盘；23、第二转轴；24、第三转轴；201、容纳孔；30、安装室；31、封盖；32、顶撑销；33、拨块；311、拨槽；312、限位卡槽；4、复位压簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种卧式磨床的双面加工主轴。参照图1，卧式磨床的双面加工主轴包括机体和水平设置的轴芯。机体包括机壳11和两个端盖12，机壳11内部中空且两端开口，机壳11开口的两端与两个端盖12分别一一对应且栓接。
32.参照图1，轴芯包括中间轴20和端轴，中间轴20位于机壳11内且与其同轴设置，端轴位于中间轴20长度方向的两端分别设有一个，一个端轴对应一个端盖12。
33.参照图2和图3，端轴包括滑动且转动穿过端盖12的第一转轴21、一体成型于第一转轴21位于机壳11内一端的顶撑盘22、一体成型于顶撑盘22背向第一转轴21一侧的第二转轴23、一体成型于第二转轴23背向顶撑盘22一端的第三转轴24。
34.参照图2和图3，中间轴20、第一转轴21、顶撑盘22、第二转轴23、第三转轴24同轴设置。中间轴20的两端分别开有容纳孔201，容纳孔201用于供对应端轴的第二转轴23和第三转轴24插入。
35.参照图2和图3，当第二转轴23插设在对应的容纳孔201内时，中间轴20能够通过第二转轴23和容纳孔201插接配合后的摩擦带动对应的第一转轴21转动。机壳11上还设有用于将第二转轴23推出容纳孔201的顶出机构，一个端轴对应两个顶出机构。
36.参照图2和图3，在顶出机构的作用下，第二转轴23从容纳孔201内完全脱离，而第三转轴24背向第二转轴23的一端仍然位于容纳孔201内，以此使得第三转轴24能够对中间轴20起支撑作用。
37.参照图2和图3，当砂轮需要更换时，无需使中间轴20停转，操作人员通过顶出机构便能将对应的端轴与中间轴20分离，而另外的端轴在中间轴20的带动下仍能持续转动，以此有利于提高磨床主轴的工作效率。
38.参照图2和图3，第二转轴23的纵截面呈正六边形设置，容纳孔201相对第二转轴23位置的纵截面呈正六边形设置，第二转轴23和容纳孔201呈正六边形截面的配合，能够确保中间轴20带动端轴同步转动，减小了中间轴20和端轴之间发生打滑现象的可能性。
39.参照图2和图3，第一转轴21上还套设有复位压簧4，复位压簧4顶撑在端盖12和对应的顶撑盘22之间，当砂轮更换完成后，在复位压簧4的作用下，能够推动第二转轴23重新插入容纳孔201内，以此实现了第二转轴23的自动复位。
40.参照图2和图3，由于第二转轴23复位时，中间轴20保持转动，因此第二转轴23在复位压簧4的作用下，首先抵触在中间轴20的端面上，当中间轴20转动至容纳孔201与第二转轴23位置相对时，第二转轴23才能重新插入容纳孔201内。
41.参照图2和图3，第二转轴23的圆周外侧壁与容纳孔201相对第二转轴23位置的侧壁之间留有缝隙，缝隙的设置使得第二转轴23在复位压簧4的作用下，能够更加方便、顺畅地插入容纳孔201内。
42.参照图4，顶出机构包括安装室30、封盖31、顶撑销32和拨块33。安装室30固定连接在机壳11的内侧壁上，安装室30内部中空。机壳11的外侧壁上相对安装室30的位置开口且与其相通，封盖31栓接在机壳11外侧壁开口的位置处。
43.参照图2和图4，安装室30内滑移有顶撑销32，顶撑销32平行于中间轴20且一端滑动穿出安装室30并抵触于顶撑盘22背向第一转轴21的一侧。封盖31上开有平行于顶撑销32
的拨槽311，拨块33一体成型在顶撑销32上，拨块33通过拨槽311延伸出机壳11外，拨块33与拨槽311滑动配合。
44.参照图2和图4，更换砂轮时，操作人员手动拨动拨块33，拨块33在拨槽311内沿着靠近第一转轴21的方向滑移，拨块33带动顶撑销32顶撑顶撑盘22，然后通过顶撑盘22带动第二转轴23移出容纳孔201。
45.参照图2和图4，由于顶撑销32顶撑顶撑盘22时，顶撑盘22正处于转动状态，以此顶撑销32朝向顶撑盘22的一端呈半球型设置，顶撑销32和顶撑盘22之间为点接触，以此减小了顶撑销32和顶撑盘22之间的摩擦对中间轴20的转动造成阻碍的可能性。
46.参照图4和图5，封盖31上开设有供拨块33卡入的限位卡槽312，限位卡槽312与拨槽311相通，限位卡槽312位于拨槽311靠近顶撑盘22的一端，顶撑销32与安装室30转动配合。
47.参照图3和图5，当第二转轴23移出容纳孔201后，此时操作人员恰好能够将拨块33转入限位卡槽312内，以此在更换砂轮的过程中，第二转轴22始终能够与中间轴20保持分离状态。
48.参照图2，同一个端轴对应的两个顶出机构关于机壳11的轴线对称设置，顶出机构对称设置有利于提高更换砂轮时，对应端轴的稳定性。
49.参照图2，中间轴20上需要安装转子，因此在机壳11的内侧壁上可以连接对转子进行限位的限位件，以此通过限位件对转子的限位，减小了端轴与中间轴11分离时，端轴带动中间轴11移动的可能性。
50.本技术实施例一种卧式磨床的双面加工主轴的实施原理为：当砂轮需要更换时，中间轴20无需停转，操作人员手动拨动拨块33，拨块33带动顶撑销32滑出安装室30并抵触顶撑盘22，顶撑盘22带动第二转轴23移出容纳孔201，顶撑盘22对复位压簧4实现挤压，此时第三转轴24和中间轴20仍然接触，端轴受中间轴20的轻微影响，可能会发生少量转动，操作人员可借助辅助工具夹持第一转轴21，以此确保端轴保持相对静止。然后，操作人员便能对砂轮进行更换，而另一个端轴在中间轴20的作用下，仍能够持续转动。待砂轮更换完成后，操作人员将拨块33从限位卡槽312中转出并松开，在复位压簧4的作用下，顶撑盘22带动第二转轴23重新插入容纳孔201内，同时顶撑销32重新滑动至安装室30内。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。