一种扑粉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种扑粉输送装置。


背景技术：

2.现有肉类、海鲜类、休闲类产品生产环节中，食材其成型后，需要对其进行输送至其它加工工序中，现有的输送方式多为采用皮带输送的方式，但是食材成型后由于其表面具有粘性，使得易粘附于皮带输送机上，影响输送的稳定性，所以多采用对皮带机扑粉的方式，用以防止食材与皮带机表面的黏连。
3.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
4.第一，现有输送装置，需要操作人员对其表面进行扑粉，无法保证扑粉的均匀性，使得输送过程中食材易粘附于皮带表面。
5.第二，皮带机在输送过程中，粉体易一直附着在皮带机表面，影响了皮带机输送的稳定性。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种扑粉输送装置，用以解决传统技术中的装置无法保证扑粉的均匀性，使得输送过程中食材易粘附于皮带表面；以及由于粉体始端附着在皮带机表面，影响了皮带机输送稳定性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种扑粉输送装置，包括输送皮带，所述输送皮带靠近其始端的上方设有布料箱，所述布料箱的底面上设有锥形导流筒，所述锥形导流筒的下端口转动安装有扑粉机构，所述输送皮带靠近其末端的下方还固定设有集料箱，所述集料箱上固接有与所述输送皮带处于下方的表面相摩擦的清理毛刷，所述集料箱上还倾斜固接有输送导向网板，所述输送导向网板的上端部靠近所述输送皮带的末端。
10.作为一种优化的方案，所述集料箱的上端部开口设置，所述清理毛刷通过立杆固接于所述集料箱的上边沿。
11.作为一种优化的方案，所述集料箱的相对内壁之间还倾斜固接有接料板，所述接料板位于所述清理毛刷的下方。
12.作为一种优化的方案，所述输送导向网板通过顶杆固接于所述集料箱的上边沿。
13.作为一种优化的方案，所述扑粉机构包括水平转动设置于所述锥形导流筒下端口的扑粉辊，所述扑粉辊的周壁上围设有若干个沿其轴向延伸的拨粉凸起条。
14.作为一种优化的方案，所述锥形导流筒的下端口固接有与其相连通的圆柱形壳体，所述扑粉辊的两端通过转轴转动安装于所述圆柱形壳体的相对内端壁上，所述圆柱形壳体的下方还固接有与其内腔相连通的矩形下料筒。
15.作为一种优化的方案，所述圆柱形壳体的外端壁上还固接有驱动电机，所述驱动
电机的输出轴穿过所述圆柱形壳体，并与所述转轴相连接。
16.作为一种优化的方案，所述锥形导流筒为锥形方筒，所述锥形方筒的相对外壁上分别固接有振动电机。
17.作为一种优化的方案，所述输送皮带的两端分别通过转辊转动支撑，两个所述转辊朝向相同的端部共同转动支撑于机架。
18.作为一种优化的方案，所述布料箱的侧壁上还固接有支撑架，所述机架的侧壁上固接有支撑板，所述支撑板上竖直固接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端部与所述支撑架的下端部相固接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过布料箱位于输送皮带的始端，利用转动的扑粉辊上的拨粉凸起条实现对锥形导流筒内的粉体进行拨出，并通过矩形下料筒导流后均匀的落入至皮带的表面；
21.通过锥形导流筒的外壁上的振动电机，实现了保证内部粉体下料的通畅性，防止出现卡料的现象；
22.通过位于输送皮带末端的清理毛刷，实现对输送皮带非输送面进行清理，使清理后的粉体落入至集料箱内，并通过集料箱进行收集，降低浪费，并且保证了输送皮带表面的清洁度，在下个循环输送时，保证对食材输送的稳定性；
23.操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图中：1
‑
输送皮带；2
‑
布料箱；3
‑
扑粉辊；4
‑
输送导向网板；5
‑
清理毛刷；6
‑
接料板；7
‑
集料箱；8
‑
机架；9
‑
转辊；10
‑
立杆；11
‑
顶杆；12
‑
锥形导流筒；13
‑
振动电机；14
‑
支撑架；15
‑
支撑板；16
‑
支撑弹簧；17
‑
矩形下料筒；18
‑
拨粉凸起条；19
‑
圆柱形壳体。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.如图1所示，扑粉输送装置，包括输送皮带1，输送皮带1靠近其始端的上方设有布料箱2，布料箱2的底面上设有锥形导流筒12，锥形导流筒12的下端口转动安装有扑粉机构，输送皮带1靠近其末端的下方还固定设有集料箱7，集料箱7上固接有与输送皮带1处于下方的表面相摩擦的清理毛刷5，集料箱7上还倾斜固接有输送导向网板4，输送导向网板4的上端部靠近输送皮带1的末端。
29.食材的落料区域位于布料箱2与集料箱7之间的区域。
30.集料箱7的上端部开口设置，清理毛刷5通过立杆10固接于集料箱7的上边沿。
31.集料箱7的相对内壁之间还倾斜固接有接料板6，接料板6位于清理毛刷5的下方。
32.输送导向网板4通过顶杆11固接于集料箱7的上边沿。
33.扑粉机构包括水平转动设置于锥形导流筒12下端口的扑粉辊3，扑粉辊3的周壁上围设有若干个沿其轴向延伸的拨粉凸起条18。
34.锥形导流筒12的下端口固接有与其相连通的圆柱形壳体19，扑粉辊3的两端通过转轴转动安装于圆柱形壳体19的相对内端壁上，圆柱形壳体19的下方还固接有与其内腔相连通的矩形下料筒17。
35.圆柱形壳体19的外端壁上还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过圆柱形壳体19，并与转轴相连接。
36.锥形导流筒12为锥形方筒，锥形方筒的相对外壁上分别固接有振动电机13。
37.输送皮带1的两端分别通过转辊9转动支撑，两个转辊9朝向相同的端部共同转动支撑于机架8。
38.布料箱2的侧壁上还固接有支撑架14，机架8的侧壁上固接有支撑板15，支撑板15上竖直固接有支撑弹簧16，支撑弹簧16的上端部与支撑架14的下端部相固接。
39.本装置的工作过程为：
40.通过布料箱2位于输送皮带1的始端，利用转动的扑粉辊3上的拨粉凸起条18实现对锥形导流筒12内的粉体进行拨出，并通过矩形下料筒17导流后均匀的落入至皮带的表面；
41.通过锥形导流筒12的外壁上的振动电机13，实现了保证内部粉体下料的通畅性，防止出现卡料的现象；
42.通过位于输送皮带1末端的清理毛刷5，实现对输送皮带1非输送面进行清理，使清理后的粉体落入至集料箱7内，并通过集料箱7进行收集，降低浪费，并且保证了输送皮带1表面的清洁度，在下个循环输送时，保证对食材输送的稳定性。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。