一种灯饰包装的内支撑件及灯饰包装的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种灯饰包装的内支撑件及灯饰包装。


背景技术：

2.目前，市面上有一种灯饰，其包括灯饰本体、充电器及其他配件，为了避免灯饰的各个部件在运输过程中发生晃动和碰撞，在对灯饰进行包装时，需要在外箱内部设置内支撑件，以对各部件进行支撑和限位，避免输送过程各部件发生碰撞而损坏。现有技术中的包装箱内支撑件无法与这种灯饰匹配，以保证其在运输过程中各部件的安全性。
3.因此，亟需一种灯饰包装的内支撑件及灯饰包装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提出一种灯饰包装的内支撑件，能够对灯饰的各部分分别进行限位支撑，成型、装配方便，且能够增加灯饰包装的整体强度。
5.本实用新型的第二个目的在于提出一种灯饰包装，通过设置上述的内支撑件，灯饰的各部件不易在运输过程中发生晃动，且整体结构强度高，对灯饰的保护效果好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种灯饰包装的内支撑件，被配置为设置于外箱内，包括：
8.第一容纳壳体，包括平行设置的第一侧支撑板和第二侧支撑板，还包括垂直连接于所述第一侧支撑板上端和所述第二侧支撑板上端的中间层支撑板，所述第一侧支撑板下端和所述第二侧支撑板下端均与所述外箱的底板抵接；
9.第二容纳壳体，包括两个平行设置的第三侧支撑板和垂直连接于两个所述第三侧支撑板底端的底部支撑板，所述底部支撑板与所述第二侧支撑板的下端连接且与所述底板抵接，所述第三侧支撑板垂直于所述第一侧支撑板，且分别与所述外箱的前侧壁和后侧壁抵接；
10.两个第四侧支撑板，平行相对地设置在所述中间层支撑板背离所述第一侧支撑板的一侧，所述第四侧支撑板的上端与所述外箱的顶板抵接；
11.所述第一容纳壳体、所述第二容纳壳体及两个所述第四侧支撑板一体成型。
12.可选地，两个所述第四侧支撑板分别与所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板共面。
13.可选地，所述第三侧支撑板的上端与所述顶板抵接。
14.可选地，所述灯饰包装的内支撑件还包括：
15.两个辅助支撑板，一一对应地连接于两个所述第三侧支撑板靠近所述第二侧支撑板的一端，两个所述辅助支撑板均与所述第二侧支撑板抵接。
16.可选地，所述辅助支撑板与所述第二侧支撑板的高度相等。
17.可选地，所述中间层支撑板上设置通孔。
18.可选地，所述第一侧支撑板与所述外箱的左侧壁抵接，所述第一侧支撑板的下端
设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于避让所述外箱上的第一卡扣。
19.可选地，所述底部支撑板远离所述第二侧支撑板的一端与所述外箱的右侧壁抵接，所述底部支撑板远离所述第二侧支撑板的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于避让所述外箱上的第二卡扣。
20.可选地，所述灯饰包装的内支撑件由卡纸或瓦楞纸制成。
21.一种灯饰包装，包括外箱及上述的灯饰包装的内支撑件，所述灯饰包装的内支撑件设置在所述外箱内。
22.本实用新型有益效果为：
23.本实用新型的内支撑件，第一容纳壳体、第二容纳壳体及两个第四侧支撑板能够将外箱内的空间分隔为三个独立空间，以分别容纳灯饰的不同部件，一方面能够对对应的部件进行限位，避免其在运输过程中晃动、碰撞，保证对应部件的安全性，另一方面便于分类收纳，提高用户的使用体验；第一侧支撑板和第二侧支撑板、两个第四侧支撑板分别与外箱的顶板和底板抵接，以对外箱沿上下方向进行支撑，增加外箱沿上下方向的抗挤压能力，同时两个第三侧支撑板、底部支撑板能够分别对外箱前后侧壁及底板起到支撑加固作用，以上均增加了灯饰包装整体的结构强度，提高了对灯饰的保护效果；此外，第一容纳壳体、第二容纳壳体及两个第四侧支撑板一体成型，减少了加工工艺步骤，成型方便、装配效率高。
24.本实用新型的灯饰包装，通过设置上述的内支撑件，灯饰的各部件不易在运输过程中发生晃动，且整体结构强度高，对灯饰的保护效果好。
附图说明
25.图1是本实用新型具体实施方式提高的灯饰包装的内支撑件第一个视角下的结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式提高的灯饰包装的内支撑件第二个视角下的结构示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式提供的灯饰包装的内支撑件的平面展开图。
28.图中：
[0029]1‑
第一容纳壳体；11
‑
第一侧支撑板；111
‑
第一凹槽；12
‑
第二侧支撑板；13
‑
中间层支撑板；131
‑
通孔；
[0030]2‑
第二容纳壳体；21
‑
第三侧支撑板；22
‑
底部支撑板；221
‑
第二凹槽；
[0031]3‑
第四侧支撑板；
[0032]4‑
辅助支撑板。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0034]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]
本实施例提供了一种灯饰包装的内支撑件及灯饰包装。其可用于对包含有灯饰本体、充电器及其他配件的灯饰进行包装。本实施例中，灯饰包装包括外箱(未图示)和内支撑件，内支撑件设置于外箱的内部，其中，外箱为长方体结构，包括顶板、底板、前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁。进一步地，如图1
‑
图2所示，灯饰包装的内支撑件包括一体成型的第一容纳壳体1、第二容纳壳体2及两个第四侧支撑板3，其中，第一容纳壳体1包括平行设置的第一侧支撑板11和第二侧支撑板12，还包括垂直连接于第一侧支撑板11上端和第二侧支撑板12上端的中间层支撑板13，第一侧支撑板11的下端和第二侧支撑板12下端均与外箱的底板抵接，第二容纳壳体2包括两个平行设置的第三侧支撑板21和垂直连接于两个第三侧支撑板21底端的底部支撑板22，底部支撑板22与第二侧支撑板12的下端连接且与底板抵接，第三侧支撑板21垂直于第一侧支撑板11，且分别与外箱的前侧壁和后侧壁抵接，两个第四侧支撑板3平行相对地设置在中间层支撑板13背离第一侧支撑板11的一侧，第四侧支撑板3的上端与外箱的顶板抵接。
[0038]
本实施例的内支撑件，第一容纳壳体1、第二容纳壳体2及两个第四侧支撑板3能够将外箱内的空间分隔为三个独立空间，以分别容纳灯饰的不同部件，一方面能够对对应的部件进行限位，避免其在运输过程中晃动、碰撞，保证对应部件的安全性，另一方面便于分类收纳，提高用户的使用体验；第一侧支撑板11和第二侧支撑板12、两个第四侧支撑板3分别与外箱的顶板和底板抵接，以对外箱沿上下方向进行支撑，增加外箱沿上下方向的抗挤压能力；同时两个第三侧支撑板21、底部支撑板22能够分别对外箱前后侧壁及底板起到支撑加固作用，以上均增加了灯饰包装整体的结构强度，提高了对灯饰的保护效果；此外，第一容纳壳体1、第二容纳壳体2及两个第四侧支撑板3一体成型，减少了加工工艺步骤，成型方便、装配效率高。
[0039]
具体而言，本实施例中，灯饰本体放置在第二容纳壳体2内，充电器放置在第一容纳壳体1内，灯饰的其他配件放置在中间层支撑板13与两个第四侧支撑板3围成的容纳腔内。其他实施例中，灯饰的各部件根据需要分别设置在三个容纳空间内，在此不做具体限定。
[0040]
优选地，如图1所示，中间层支撑板13上设置通孔131。通孔131可以允许位于第一
容纳壳体1内的部件部分伸出，从而不必整体增加第二容纳壳体2的高度，以尽可能地将整个灯饰包装控制在较小的体积范围内。本实施例中，灯饰的充电器的本体容纳在第一容纳壳体1内，而充电器的插头部分从通孔131出伸出第一容纳壳体1。
[0041]
优选地，第一侧支撑板11的前后两端分别与外箱的前侧壁和后侧壁抵接、第二侧支撑板12的前后两端分别与外箱的前侧壁和厚侧壁抵接，以对外箱沿前后方向进行支撑，从而增加外箱沿前后方向的抗挤压能力。进一步地，第三侧支撑板21的上端与外箱的顶板抵接，下端与外箱的底板抵接，以对外箱沿上下方向进行支撑，从而进一步增加外箱沿上下方向的抗挤压能力，提高灯饰包装的强度。
[0042]
优选地，第一侧支撑板11与外箱的左侧壁抵接，底部支撑板22远离第二侧支撑板12的一端与外箱的右侧壁抵接，以对外箱沿左右方向进行支撑，增加外箱沿左右方向的抗挤压能力。进一步地，第一侧支撑板11的下端设置有第一凹槽111，第一凹槽111用于避让外箱上的第一卡扣，从而保证第一侧支撑板11能够贴合、平整地与外箱的左侧壁抵接，以使灯饰的部件在第一容纳壳体1内能够平稳、规整的放置。同样地，底部支撑板22远离第二侧支撑板12的一端设置有第二凹槽221，第二凹槽221用于避让外箱上的第二卡扣。从而保证底部支撑板22能够贴合、平整的与外箱的底板抵接，以使灯饰的部件在第二容纳壳体2内能够平稳、规整的放置。
[0043]
优选地，如图1和图2所示，灯饰包装的内支撑件还包括两个辅助支撑板4，两个辅助支撑板4一一对应地连接于两个第三侧支撑板21靠近第二侧支撑板12的一端，两个辅助支撑板4均与第二侧支撑板12抵接。辅助支撑板4与第二侧支撑板12互相抵接、互相支撑，能够提高第一容纳壳体1和第二容纳壳体2的强度，保证对灯饰各部件的限位效果。
[0044]
进一步地，如图1所示，辅助支撑板4与第二侧支撑板12的高度相等，使第一容纳壳体1的顶部与第二容纳壳体2的过渡平滑，提高内支撑件的美观度。进一步地，由于第三侧支撑板21的上端与外箱的顶板抵接，故其高度高于第二侧支撑板12和辅助支撑板4，本实施例中，第三侧支撑板21靠近第二侧支撑板12的一端设置有倒角，以使第三侧支撑板21与辅助支撑板4之间平滑连接，进一步提高内支撑件的美观度。
[0045]
优选地，如图1
‑
图3所示，两个第四侧支撑板3分别与第一侧支撑板11和第二侧支撑板12共面。本实施例中，从中间层支撑板13的左、右两条侧边处分别裁切掉部分，该两部分不随着中间层支撑板13相对于第一侧支撑板11和第二侧支撑板12折叠，而是与第一侧支撑板11和第二侧支撑板12保持共面，从而形成两个第四侧支撑板3，起到支撑顶板的作用，更节省材料。
[0046]
优选地，灯饰包装的内支撑件由卡纸或瓦楞纸制成。卡纸和瓦楞纸具有一定的强度，能够起到支撑加强作用，且材料环保，可回收利用，不会污染环境。
[0047]
图3为本实施例灯饰包装的内支撑件的平面展开图，图中实线表示裁切线，虚线表示折叠线，内支撑件的折叠步骤如下：
[0048]
保持底部支撑板22不动，将两个第三侧支撑板21朝靠近彼此的方向分别翻折90
°
；
[0049]
将两个辅助支撑板4朝靠近彼此的方向分别翻折90
°
；
[0050]
将第二侧支撑板12朝靠近辅助支撑板4的一侧翻折90
°
，并使其与两个辅助支撑板4抵接，此时第二容纳壳体2成型；
[0051]
将中间层支撑板13向靠近底部支撑板22的方向翻折90
°
；
[0052]
将第一侧支撑板11翻折90
°
，并使第一侧支撑板11和第二侧支撑板12位于中间层支撑板13的同一侧，此时灯饰包装的内支撑件成型。
[0053]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。