紧凑式喷码封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械，具体涉及封口机。


背景技术：

2.目前封口机可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的热封。封口机包括机壳、设于机壳上的输送台、封口装置以及打码装置，打码装置设于封口装置的工序之后，即完成包装封口之后对包装进行打码，打码装置包括打码机构以及输送带机构，封口机上的打码机构为印字轮配合墨汁滚轮的沾墨式结构，在封口结束后，封口完成的包装输送至打码装置所在工位，印字轮上的凸起字在墨汁滚轮上沾上墨汁后在包装上滚压完成打码。该打码装置设计下，存在打码装置结构复杂，墨汁加热后挥发对人体健康存在影响以及包装上的印刷内容受到限制等缺陷。
3.为解决上述技术问题，现有封口机上具有采用喷码（或称为喷墨）器对封口后的包装进行印刷，实现印刷内容的高效、多样，且具有结构简单紧凑的优点，现有喷码封口机采用在主机箱侧边固定附加箱体，将喷码器、用于输送带张紧固定的张紧轮安装在附加箱体上，附加箱体的设计使得机箱整体体积增大，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种机箱体积小的紧凑式喷码封口机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种紧凑式喷码封口机，包括有机架，机架上安装有输送台以及封口主机，封口主机包括机箱、安装在机箱上的封口装置以及喷码装置，机箱上设有防护挡板，喷码装置包括喷码器以及输送带机构，喷码器包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳，墨盒座壳设有墨盒拆装口，所述输送带机构包括上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件包括上主动带轮、上张紧带轮、上从动带轮和上输送带，下输送带组件包括下主动带轮、下从动带轮和下输送带，其特征在于：所述的机箱前端面板上具有墨盒安装位，墨盒座壳安装在墨盒安装位上，所述机箱上设有横向凸出机箱横向端面的从动带轮安装臂板，所述上从动带轮和下从动带轮均安装于从动带轮安装臂板上。
7.通过采用上述技术方案，墨盒座壳安装在机箱的前端面板上，可满足墨盒座壳与封口机电控台通讯的信号线在机箱内部布置，而上、下从动带轮安装在沿机箱侧方伸出的从动带轮安装臂上，从而减小机箱侧向整体长度，以及方便墨盒座壳、上从动带轮和下从动带轮的安装。
8.优选的，所述机箱在墨盒安装位上设有座壳安装板，墨盒座壳固定在座壳安装板上，从动带轮安装臂板一体成型在座壳安装板上。该结构设计下，座壳安装板安装固定后，实现墨盒座壳的安装以及从动带轮安装臂板的安装，具有安装方便以及结构简单紧凑的优点。
9.优选的，所述座壳安装板上一体成型有张紧带轮安装板，所述上张紧带轮安装在张紧带轮安装板上。该结构设计下，方便上张紧带轮的安装，且具有结构紧凑的优点。
10.优选的，所述从动带轮安装臂板上固定连接张紧带轮安装板。该结构设计下，该结构设计下，方便上张紧带轮的安装。
11.优选的，所述机箱顶部对应墨盒安装位上设有顶部窗口，机箱的前端面板对应墨盒安装位上设有安装窗口，墨盒座壳的墨盒拆装口一端对应插入安装窗口，墨盒座壳的墨盒拆装口与顶部窗口对应配合，所述墨盒座壳顶端高出顶部窗口。该结构设计下，喷码墨盒沿顶部窗口从墨盒座壳的墨盒拆装口插入和取出，具有喷码墨盒更换方便的优点；且墨盒座壳顶端高出顶部窗口，则能够降低机箱的高度，也方便了墨喷码墨盒的拆装操作。
12.优选的，所述墨盒座壳包括带喷墨口的座壳主体，座壳主体底部侧向伸出有进料压板，座壳主体下方设有托料板，所述进料压板上设有传感器安装座，传感器安装座上设有物料检测探头，托料板上设有与传感器安装座位置对应的贯通窗孔。该结构设计下，在墨盒座壳的进料压板上设传感器安装座，便于物料检测探头安装布置，且具有结构紧凑的优点。
13.优选的，所述防护挡板包括l型主板体，l型主板体包括前遮挡板体以及顶板，所述的顶板上设有沿顶板厚度方向贯通的输送带让位孔和装配孔槽，装配孔槽沿顶板宽度方向延伸，装配孔槽一端与输送带让位孔连接，装配孔槽另一端为贯通顶板边缘的通口，通口位于顶板与前遮挡板体相对的一侧边上，上输送带的上带体穿过输送带让位孔后绕设在上张紧带轮上。该结构设计下，上输送带的上带体得以从防护挡板中部穿过，使得防护挡板能够具有足够的防护长度尺寸设计，且具有防护挡板安装方便的优点。
14.优选的，所述上主动带轮与进料压板的进料端之间设有一对物料递送滚轮。该结构设计下，使得包装物料的递送更为可靠。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例紧凑式喷码封口机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施例紧凑式喷码封口机的主视图；
18.图3为本实用新型具体实施例紧凑式喷码封口机的局部爆炸视图；
19.图4为本实用新型具体实施例喷码装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型具体实施例喷码装置经支架集成装配部分的结构示意图。
具体实施方式
21.参见附图1~5，本实用新型公开的一种紧凑式喷码封口机，包括有机架1，机架1上安装有输送台2以及封口主机3，封口主机3包括机箱31、安装在机箱31上的封口装置以及喷码装置，为保护封口机的工作部分，在机箱31上设有防护挡板32，防护挡板32包括l型主板体，l型主板体包括前遮挡板体321以及顶板322，喷码装置包括喷码器以及输送带机构，喷码器包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳33，墨盒座壳33设有墨盒拆装口，所述输送带机构包括上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件包括上主动带轮341、上张紧带轮342、上从动带轮343和上输送带344，上输送带344的上带体3441经上张紧带轮342支撑实现从墨盒座壳33上方绕过，下输送带组件包括下主动带轮345、下从动带轮346和下输送带347，上主动
带轮341和下主动带轮345安装于机箱31上，所述的机箱31前端面板上具有墨盒安装位，墨盒座壳33安装在墨盒安装位上，所述机箱31上设有横向（如图中x轴所在方向）凸出机箱31横向端面的从动带轮安装臂板35，所述上从动带轮343和下从动带轮346均安装于从动带轮安装臂板35上。墨盒座壳安装在机箱的前端面板上，可满足墨盒座壳与封口机电控台通讯的信号线在机箱内部布置，而上、下从动带轮安装在沿机箱侧方伸出的从动带轮安装臂上，从而减小机箱侧向整体长度，以及方便墨盒座壳、上从动带轮和下从动带轮的安装。
22.在所述机箱31在墨盒安装位上设有座壳安装板36，墨盒座壳33固定在座壳安装板36上，从动带轮安装臂板35一体成型在座壳安装板36上。座壳安装板35安装固定后，实现墨盒座壳的安装以及从动带轮安装臂板的安装，具有安装方便以及结构简单紧凑的优点；便于模块化装配。进一步的，所述座壳安装板35上一体成型有张紧带轮安装板37，所述上张紧带轮342安装在张紧带轮安装板37上。方便上张紧带轮的安装，且具有结构紧凑的优点；这样张紧带轮安装板、座壳安装板和从动带轮安装臂板形成支架，便于集成式安装。当然作为本实用新型可行的另一方案，所述从动带轮安装臂板35上固定连接张紧带轮安装板37，从动带轮安装臂板和张紧带轮安装板形成同一安装板，而墨盒座壳采用另外装配。本具体实施例中，优先采用从动带轮安装臂板、座壳安装板和张紧带轮安装板一体成型，使得结构简单紧凑以及便于装配。
23.为方便喷码墨盒的拆装操作，在所述机箱31顶部对应墨盒安装位上设有顶部窗口311，机箱31的前端面板对应墨盒安装位上设有安装窗口312，墨盒座壳33的墨盒拆装口一端对应插入安装窗口312，墨盒座壳33的墨盒拆装口与顶部窗口311对应配合，所述墨盒座壳33顶端高出顶部窗口311。喷码墨盒沿顶部窗口从墨盒座壳的墨盒拆装口插入和取出，具有喷码墨盒更换方便的优点；且墨盒座壳顶端高出顶部窗口，则能够降低机箱的高度，也方便了墨喷码墨盒的拆装操作。
24.为使得包装物进入墨盒座壳下方喷码过程可靠，采用在墨盒座壳进料端采用物料导向设计，具体为：所述墨盒座壳33包括带喷墨口的座壳主体331，座壳主体331底部侧向伸出有进料压板332，座壳主体331下方设有托料板38；而且在所述进料压板332上设有传感器安装座3321，传感器安装座3321上设有物料检测探头（图中未示出，但用于检测物料的检测探头为本领域常规部件），托料板38上设有与传感器安装座3321位置对应的贯通窗孔381。托料板38安装在座壳安装板36上，在墨盒座壳的进料压板上设传感器安装座，便于物料检测探头安装布置，且具有结构紧凑的优点。
25.另外，所述的顶板322上设有沿顶板322厚度方向贯通的输送带让位孔3221和装配孔槽3222，装配孔槽3222沿顶板322宽度方向延伸，装配孔槽3222一端与输送带让位孔3221连接，装配孔槽3222另一端为贯通顶板322边缘的通口，通口位于顶板322与前遮挡板体321相对的一侧边上，上输送带344的上带体3441穿过输送带让位孔3221后绕设在上张紧带轮342上。上输送带的上带体得以从防护挡板中部穿过，使得防护挡板能够具有足够的防护长度尺寸设计，且具有防护挡板安装方便的优点。在上述设计基础上，在所述上主动带轮341与进料压板332的进料端之间设有一对物料递送滚轮39，使得包装物料的递送更为可靠，且封口机整机结构紧凑。