一种塑料滴管模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特指一种塑料滴管模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.传统的塑料模具在加工滴管时，通常需要通过气缸推动刀片从而将滴管的嘴尖自动割开，同时也需要在气缸的推动下将成品的滴管从模具中顶出，使得成品与边料分离，但是使用气缸的过程中，整个结构通常只采用气缸的输出轴以及刀片、顶片来支撑，从而导致气缸、刀片以及顶片的磨损程度较高，大幅降低其使用寿命，增加了生产维修的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低生产维修成本的塑料滴管模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料滴管模具，包括前模架、后模架、前模板和后模板，所述前模板包括前成型模板和前成品模板，所述后模板包括后成型模板和后成品模板，所述前成型模板与后成型模板相对应，前成品模板和后成品模板相对应，所述前模架上且位于前成品模板处设有推刀结构和推管结构，所述推刀结构的下方固定设有若干滑轨结构，所述推管结构包括第一气缸、推板和若干顶片，所述第一气缸固定安装在前模架远离后模架的一面，所述第一气缸与推板固定连接，所述推板远离第一气缸的一面上设有若干嵌槽，若干所述顶片的一端卡在所述嵌槽内。
6.本实用新型进一步设置为：所述前模架和前成品模板之间设有用于安装推板以及为推板提供位移空间的空腔，所述后成品模板内设有成品通道。
7.本实用新型进一步设置为：所述空腔内壁的上、下两面上且远离推板的一侧固定设有若干稳定结构，若干所述稳定结构包括弹性片和复位结构，所述弹性片一端固定设在空腔内壁的底面，另一端与复位结构铰连接，所述复位结构包括滑槽和滑块，所述滑块位于滑槽内且两端分别与滑槽两侧的内壁之间固定设有第一弹簧，所述滑块与弹性片之间活动设有复位杆，所述复位杆两端分别与弹性片和滑块铰连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述推刀结构包括第二气缸、推架和若干刀片，所述第二气缸通过设有第二固定架将其固定安装在前模架远离后模架的一面，所述第二气缸与推架固定连接，若干所述刀片通过设有刀片固定板固定安装在推架的下表面，所述前模架上端面设有与推架相适配的推架槽。
9.本实用新型进一步设置为：所述前成品模板和后成品模板的相对面上均设有若干插槽，若干所述插槽内均设有与若干刀片相适配的若干稳刀架，若干所述稳刀架均包括上压板和下压板，若干所述上压板和下压板上均设有若干安装孔，所述前成品模板和后成品
模板的上端面均设有与安装孔相对应的若干螺栓孔。
10.本实用新型进一步设置为：若干所述滑轨结构固定设在刀片固定板的下端面，若干所述滑轨结构包括滑道和能在滑道上滑动的支撑块，所述滑道与前成品模板和第二固定架均固定连接，所述支撑块上端面与刀片固定板固定连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑块包括上支撑体和下滑动体，所述上支撑体的底端与滑道内壁的顶端之间固定设有挡板，所述挡板与上支撑体底端的两侧之间均设有导向槽，所述导向槽内设有与上支撑体活动连接的导向轮。
12.本实用新型进一步设置为：所述下滑动体与滑道的内壁之间设有若干限位结构，所述限位结构包括设在滑道两侧内壁上的若干限位槽和若干与限位槽相适配的限位轮，若干所述限位轮与下滑动体之间均设有安装架，若干所述安装架均与下滑动体活动连接，若干所述安装架远离限位轮一侧均固定设有若干第二弹簧，所述下滑动体内设有用于安装固定若干第二弹簧的两个支撑板。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板之间设有若干凸轮，若干所述安装架远离限位轮一端均固定设有拉伸杆，若干所述拉伸杆均贯穿支撑板并活动连接，若干所述拉伸杆与若干凸轮之间均铰连接设有连接杆，所述凸轮中间垂直且固定设有转动轴，所述转动轴贯穿凸轮且一端与下滑动体的内壁活动连接，另一端贯穿下滑动体并延伸至外表面且端头处固定设有把手。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在前成品模板上设置推刀结构和推管结构，一方面方便自动对滴管的嘴尖割开，另一方面可以自动将成品自动推出，从而减少工人的工作强度，以及提高工人的工作效率；
16.2.通过推刀结构中的刀片固定板下端面固定设置滑轨结构，能够提高整个推刀结构的稳定性，防止推刀结构在作业时，发生的偏移，避免导致刀片的磨损较大，从而降低其使用寿命，加大生产维修成本，同时滑轨结构内的限位结构能够提高滑轨的稳定性，从而进一步提高推刀结构的稳定性，并且通过转动把手，使得限位轮脱离限位槽，从而达到方便拆卸的目的，提高生产维修的工作效率；
17.3.通过在推管结构中的空腔内固定设置稳定结构，提高推板在空腔内向前成品模板一侧位移时的稳定性，具体的，空腔内上、下两面的内壁上的弹性片受到推板的挤压，发生变形，同时弹性片也对推板起到一定的导向以及限位稳定的作用，一方面避免气缸的输出轴承受的压力过大，提高气缸的使用寿命，同时避免推板和顶片的下端面与前成品模板产生摩擦，从而加大磨损，从而影响使用寿命，加大生产维修成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型图2中a处的放大剖视图；
21.图4是本实用新型图2中b处的放大图；
22.图5是本实用新型图2中c处的放大图；
23.图6是本实用新型前成品模板的正视图；
24.图7是本实用新型图6中d处的放大剖视图；
25.图8是本实用新型的局部爆炸视图；
26.附图中：1、前模架；2、后模架；3、前模板；30、前成型模板；31、前成品模板；4、后模板；40、后成型模板；41、后成品模板；5、推管结构；50、第一气缸；51、推板；52、顶片；53、第一固定架；54、第一连接板；55、嵌槽；56、矩形孔；570、第一磁铁；571、第二磁铁；58、空腔；59、成品通道；6、稳定结构；60、弹性片；61、复位结构；610、滑槽；611、滑块；612、第一弹簧；613、复位杆；7、推刀结构；70、第二气缸；71、推架；72、刀片；73、第二固定架；74、第二连接板；75、刀片固定板；76、推架槽；8、插槽；9、稳刀架；90、上压板；91、下压板；10、安装孔；11、螺栓孔；12、滑轨结构；120、滑道；121、支撑块；1210、上支撑体；1211、下滑动体；122、挡板；123、导向槽；124、导向轮；125、限位结构；1250、限位槽；1251、限位轮；1252、安装架；1253、第二弹簧；1254、支撑板；126、凸轮；127、拉伸杆；128、连接杆；129、转动轴；129a、把手。
具体实施方式
27.下面结合图1至图8以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
28.一种塑料滴管模具，包括前模架1、后模架2、前模板3和后模板4，所述前模板3包括前成型模板30和前成品模板31，所述后模板4包括后成型模板40和后成品模板41，所述前成型模板30与后成型模板40相对应，前成品模板31和后成品模板41相对应，所述前模架1上且位于前成品模板31处设有推刀结构7和推管结构5，上述前成型模板30、后成型模板40、前成品模板31和后成品模板41与前模架1以及后模架2之间均优选采用螺栓进行安装固定。
29.由上述结构可以看出，通过将前成型模板30和前成品模板31安装设在前模架1上，将后成型模板40和后成品模板41安装设在后模架2上，在生产滴管的过程中，首先通过前成型模具和后成型模具对滴管的注塑成型，而后通过在前成品模板31上的推刀结构7自动对滴管的嘴尖进行割开，完成滴管生产的最后一步，而后通过推管结构5将滴管和边料分离，使得滴管从后成品模板41内掉出，从而完成滴管的生产，整个过程均自动化，有效减少工人的工作强度，从而提高工作效率。
30.作为可选的实施方式，所述推管结构5包括第一气缸50、推板51和若干顶片52，所述第一气缸50通过设有第一固定架53将其固定安装在前模架1远离后模架2的一面，所述第一气缸50与推板51之间固定设有第一连接板54，所述推板51上设有若干嵌槽55，若干所述顶片52的一端卡在所述嵌槽55内，另一端贯穿前成品模板31，上述第一气缸50、第一固定架53和前模架1之间优选通过螺栓进行安装连接，所述第一连接板54与推板51之间优选采用螺栓固定，同时第一连接板54与第一气缸50的输出杆优选采用螺栓进行固定，所述前成品模板31上且位于若干顶片52处设有滴管形状的型腔，同时顶片52靠近型腔的一面与型腔的形状相适配。
31.由上述结构可以看出，通过第一气缸50带动第一连接板54，从而推动推板51使得若干顶片52顶出型腔，从而有效的使滴管成品与边料分离，有效的减少工作强度，提高工作效率。
32.作为可选的实施方式，所述前模架1上设有与第一连接板54相适配的矩形孔56，所述第一连接板54的底面固定设有第一磁铁570，所述矩形孔56内壁的底面固定设有第二磁铁571，所述第一磁铁570和第二磁铁571相对面的磁性相斥，所述前模架1和前成品模板31
之间设有用于安装推板51以及为推板51提供位移空间的空腔58，所述后成品模板41内设有成品通道59，上述矩形孔56的尺寸大于第一连接板54的尺寸。
33.由上述结构可以看出，通过设置矩形孔56和空腔58，使得不影响第一连接板54推动推板51的情况下，提高前模架1的结构强度和稳定性，避免将前模架1位于推管结构5处的结构设计成u型或者口型。
34.作为可选的实施方式，所述空腔58内壁的上、下两面上且远离推板51的一侧固定设有若干稳定结构6，若干所述稳定结构6包括弹性片60和复位结构61，所述弹性片60一端固定设在空腔58内壁的底面，另一端与复位结构61铰连接，所述复位结构61包括滑槽610和滑块611，所述滑块611位于滑槽610内且两端分别与滑槽610两侧的内壁之间固定设有第一弹簧612，所述滑块611与弹性片60之间活动设有复位杆613，所述复位杆613两端分别与弹性片60和滑块611铰连接，上述弹性片60与空腔58内壁的底面优选采用螺栓固定连接，第一弹簧612的两端分别与滑槽610的内壁以及滑块611之间优选采用焊接。
35.由上述结构可以看出，通过在推管结构5中的空腔58内固定设置稳定结构6，提高推板51在空腔58内向前成品模板31一侧位移时的稳定性，具体的，空腔58内上、下两面的内壁上的弹性片60受到推板51的挤压，发生变形，同时弹性片60也对推板51起到一定的导向以及限位稳定的作用，一方面避免气缸的输出轴承受的压力过大，提高气缸的使用寿命，同时避免推板51和顶片52的下端面与前成品模板31产生摩擦，从而加大磨损，从而影响使用寿命，加大生产维修成本。
36.作为可选的实施方式，所述推刀结构7包括第二气缸70、推架71和若干刀片72，所述第二气缸70通过设有第二固定架73将其固定安装在前模架1远离后模架2的一面，所述第二气缸70与推架71之间固定设有第二连接板74，若干所述刀片72通过设有刀片72固定板固定安装在推架71的下表面，若干所述刀片72贯穿前成品模板31，所述前模架1上端面设有与推架71相适配的推架71槽，上述第二气缸70、第二固定架73和前模架1之间优选通过螺栓进行安装连接，所述第二连接板74与推架71之间优选采用螺栓固定，同时第二连接板74与第二气缸70的输出杆优选采用螺栓进行固定，所述刀片72固定架与推架71之间优选采用螺栓固定连接，同时若干刀片72优选采用螺栓固定安装在刀片72固定架与推架71之间。
37.由上述结构可以看出，通过第二气缸70带动第二连接板74，从而推动推架71，使得推架71带动若干刀片72向位于前成品模具上的成品滴管的嘴尖位移，从而实现对滴管的嘴尖自动割开，有效减少后续人工割开滴管嘴尖的工序，使得工作效率大大提高。
38.作为可选的实施方式，所述前成品模板31和后成品模板41的相对面上均设有若干插槽8，若干所述插槽8内均设有与若干刀片72相适配的若干稳刀架9，若干所述稳刀架9均包括上压板90和下压板91，若干所述上压板90和下压板91上均设有若干安装孔10，所述前成品模板31和后成品模板41的上端面均设有与安装孔10相对应的若干螺栓孔11，上述稳刀架9优选采用螺栓通过螺栓孔11对其进行安装固定。
39.由上述结构可以看出，通过若干稳刀架9能够有效的对若干刀片72起到稳定的效果，提高若干刀片72在作业时稳定性以及割开滴管嘴尖时的精准度，从而提高滴管产品的生产质量，并且防止若干刀片72容易发生断裂，提高刀片72的使用寿命。
40.作为可选的实施方式，所述刀片72固定板的下端面固定设有若干滑轨结构12，若干所述滑轨结构12包括滑道120和能在滑道120上滑动的支撑块121，所述滑道120与前成品
模板31和第二固定架73均固定连接，所述支撑块121上端面与刀片72固定板固定连接，上述滑道120与前成品模板31以及第二固定架73均优选采用螺栓进行安装固定。
41.由上述结构可以看出，通过推刀结构7中的刀片72固定板下端面固定设置滑轨结构12，能够提高整个推刀结构7的稳定性，防止推刀结构7在作业时，发生的偏移，避免导致刀片72的磨损较大，从而降低其使用寿命，加大生产维修成本。
42.作为可选的实施方式，所述支撑块121包括上支撑体1210和下滑动体1211，所述上支撑体1210的底端与滑道120内壁的顶端之间固定设有挡板122，所述挡板122与上支撑体1210底端的两侧之间均设有导向槽123，所述导向槽123内设有与上支撑体1210活动连接的导向轮124，上述上支撑体1210与下滑动体1211优选采用焊接，所述挡板122与滑道120的内壁之间优选采用螺栓进行固定，所述导向轮124与上支撑体1210优选采用轴承连接。
43.由上述结构可以看出，通过挡板122将支撑块121限制在滑道120内，防止支撑块121从滑道120内脱离，同时能够将支撑块121悬空，避免支撑块121的底面与滑道120内壁的底面发生摩擦，一方面减少摩擦阻力，另一方面可以减少支撑块121的磨损，提高使用寿命，并且通过导向槽123和导向轮124来减少支撑块121滑动时受到来自挡板122的摩擦阻力。
44.作为可选的实施方式，所述下滑动体1211与滑道120的内壁之间设有若干限位结构125，所述限位结构125包括设在滑道120两侧内壁上的若干限位槽1250和若干与限位槽1250相适配的限位轮1251，若干所述限位轮1251与下滑动体1211之间均设有安装架1252，若干所述安装架1252均与下滑动体1211活动连接，若干所述安装架1252远离限位轮1251一侧均固定设有若干第二弹簧1253，所述下滑动体1211内设有用于安装固定若干第二弹簧1253的两个支撑板1254，上述安装架1252贯穿下滑动体1211并延伸至下滑动体1211内，且与下滑动体1211滑动连接，所述第二弹簧1253优选采用焊接，支撑板1254与下滑动体1211优选采用一体成型。
45.由上述结构可以看出，通过在滑轨结构12上设置限位结构125，通过安装架1252与支撑板1254之间设有第二弹簧1253，能够提高支撑块121在滑道120内滑动时的稳定性以及避震效果，减少支撑块121的振动，从而有效的保护刀片72，减少刀片72的意外磨损，提高其使用寿命。
46.作为可选的实施方式，两个所述支撑板1254之间设有若干凸轮126，若干所述安装架1252远离限位轮1251一端均固定设有拉伸杆127，若干所述拉伸杆127均贯穿支撑板1254并与其活动连接，若干所述拉伸杆127与若干凸轮126之间均铰连接设有连接杆128，所述凸轮126中间垂直且固定设有转动轴129，所述转动轴129贯穿凸轮126且一端与下滑动体1211的内壁活动连接，另一端贯穿下滑动体1211并延伸至外表面且端头处固定设有把手129a，上述拉伸杆127与安装架1252优选采用焊接或采用一体成型，并且拉伸杆127与支撑板1254滑动连接，所述凸轮126与转动轴129优选采用过盈配合，同时转动轴129的一端与下滑动体1211的内壁优选采用轴承连接，另一端与贯穿出下滑动体1211与把手129a优选采用螺栓固定连接。
47.由上述结构可以看出，通过转动把手129a，从而带动转动轴129使得凸轮126发生转动，从而带动连接杆128拉动拉伸杆127，将安装架1252向内拉动，从而使得限位轮1251与限位槽1250分离，达到方便维修拆卸的目的，反之也方便对其进行安装，提高安装维修的工作效率。
48.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。