一种高稳定自动吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别是一种高稳定自动吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
3.在中国专利cn206475420u中公开的一种高效稳定的全自动吹瓶机，该高效稳定的全自动吹瓶机，通过设置第一气缸、第一伸缩杆和机械臂，通过第一气缸工作，第一伸缩杆伸缩，使机械臂可以夹紧皮带轮上的瓶胚，使该全自动吹瓶机更稳定，通过设置第二气缸、第二伸缩杆和吹瓶装置，使第二气缸工作，使第二伸缩杆进行伸缩运动，从而使吹瓶装置可以对瓶胚进行成型，大大加强了该全自动吹瓶机高效稳定的效果，但是，该高效稳定的全自动吹瓶机，在解决问题的同时，还具有以下缺点：
4.模具通过传动带进行位置移动，在移动过程中，容易出现倾倒的情况，不便于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高稳定自动吹瓶机，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高稳定自动吹瓶机，包括底座；
7.所述底座顶面的中部固定连接有龙门架，所述底座顶面的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架与底座的两端均转动连接有滚轮，两个同侧所述滚轮之间均设置有传送带，两个所述安装架顶面的中部均固定连接有安装板，两个所述安装架顶面的一侧均固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别与滚轮固定连接；
8.所述龙门架底面的中部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有吹瓶部件；
9.两个所述传送带的外表面均固定连接有多个固定板；
10.两个所述安装板外表面的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别贯穿两个安装板，两个所述液压缸的输出端均固定连接有夹板。
11.可选的，多个所述固定板均匀分布在两个传送带的外表面，多个所述固定板与安装架和龙门架之间完全不接触，使用时，将模具设置在多个固定板之间以达到固定模具的目的，防止模具在运送过程中出现倾倒的情况，便于使用者进行使用，符合实际使用需求。
12.可选的，两个所述液压缸与龙门架之间留有间隔，两个所述液压缸均通过螺栓与安装板固定连接，使用时，可以达到夹紧模具的目的，并且在底座顶面的中部固定连接有龙门架，在龙门架的底面设置有吹瓶部件，使得整个装置的结构简单，且合理，方便使用。
13.可选的，四个所述滚轮的高度均不大于安装架与底座之间的距离，四个所述滚轮的直径均小于安装架的宽度。
14.可选的，两个所述电机的尺寸均不大于安装架的尺寸，两个所述电机均通过螺栓
与安装架固定连接，便于使用者对电机进行安装和拆卸，方便使用者进行使用。
15.可选的，所述龙门架的高度大于安装架的高度，两个所述安装架的长度均小于底座的长度，两个所述安装架之间的距离小于龙门架的宽度。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该高稳定自动吹瓶机，通过在底座顶面的两侧固定连接安装架，在两个安装架内部的两侧设置有滚轮，在两个滚轮之间设置有传送带，其中在传送带的外表面设置有多个固定板，使用时，将模具设置在多个固定板之间以达到固定模具的目的，防止模具在运送过程中出现倾倒的情况，便于使用者进行使用，符合实际使用需求。
18.2、该高稳定自动吹瓶机，通过在安装架顶面的中部固定连接有安装板，在安装板的一侧固定连接有液压缸，其中液压缸的输出端贯穿安装板，在液压缸的输出端固定连接有夹板，使用时，可以达到夹紧模具的目的，并且在底座顶面的中部固定连接有龙门架，在龙门架的底面设置有吹瓶部件，使得整个装置的结构简单，且合理，方便使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型底座的结构示意图。
22.图中：1
‑
底座，2
‑
电机，3
‑
液压缸，4
‑
吹瓶部件，5
‑
气缸，6
‑
固定板，7
‑
传送带，8
‑
夹板，9
‑
龙门架，10
‑
安装架，11
‑
滚轮，12
‑
安装板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高稳定自动吹瓶机，包括底座1；
25.底座1顶面的中部固定连接有龙门架9，底座1顶面的两侧均固定连接有安装架10，两个安装架10与底座1的两端均转动连接有滚轮11，两个同侧滚轮11之间均设置有传送带7，两个安装架10顶面的中部均固定连接有安装板12，两个安装架10顶面的一侧均固定连接有电机2，两个电机2的输出端分别与滚轮11固定连接；
26.龙门架9底面的中部设置有气缸5，气缸5的输出端固定连接有吹瓶部件4；
27.两个传送带7的外表面均固定连接有多个固定板6，使传送带7和固定板6在使用时，可以转动顺畅，其中多个固定板6之间的距离不小于模具的尺寸，以达到稳定的模具位置的目的，便于使用者使用；
28.两个安装板12外表面的一侧均固定连接有液压缸3，两个液压缸3的输出端分别贯穿两个安装板12，两个液压缸3的输出端均固定连接有夹板8。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.多个固定板6均匀分布在两个传送带7的外表面，多个固定板6与安装架10和龙门架9之间完全不接触，使传送带7和固定板6在使用时，可以转动顺畅，其中多个固定板6之间的距离不小于模具的尺寸，以达到稳定的模具位置的目的，便于使用者使用。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.两个液压缸3与龙门架9之间留有间隔，两个液压缸3均通过螺栓与安装板12固定连接，使各部件之间留有足够的扳手空间，以便于使用者对液压缸3进行安装和拆卸，符合实际使用的习惯。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.四个滚轮11的高度均不大于安装架10与底座1之间的距离，四个滚轮11的直径均小于安装架10的宽度，使传送带7可以进行顺畅转动，以便于运输传递模具，方便使用，其中滚轮11通过轴承与安装架10转动连接，以减少滚轮11之间的磨损。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.两个电机2的尺寸均不大于安装架10的尺寸，两个电机2均通过螺栓与安装架10固定连接，尺寸合适的电机2，能够达到便于安装的目的，并且通过螺栓固定连接的电机2，能够达到便于安装和拆卸的目的。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.龙门架9的高度大于安装架10的高度，两个安装架10的长度均小于底座1的长度，两个安装架10之间的距离小于龙门架9的宽度，保证各部件之间不会产生位置干涉，以保证各部件上的零部件均能正常使用，其中使得整个装置的结构足够，以防止出现意外情况。
39.本实用新型的工作原理与中国专利cn206475420u中公开的一种高效稳定的全自动吹瓶机的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。
40.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在底座1顶面的两侧固定连接安装架10，在两个安装架10内部的两侧设置有滚轮11，在两个滚轮11之间设置有传送带7，其中在传送带7的外表面设置有多个固定板6，使用时，将模具设置在多个固定板6之间以达到固定模具的目的，防止模具在运送过程中出现倾倒的情况，便于使用者进行使用，符合实际使用需求，通过在安装架10顶面的中部固定连接有安装板12，在安装板12的一侧固定连接有液压缸3，其中液压缸3的输出端贯穿安装板12，在液压缸3的输出端固定连接有夹板8，使用时，可以达到夹紧模具的目的，并且在底座1顶面的中部固定连接有龙门架9，在龙门架9的底面设置有吹瓶部件4，使得整个装置的结构简单，且合理，方便使用。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。