1.本实用新型涉及一种能确保注射座受力平衡的注塑机专用双整进油缸平衡装置，属注塑机整进油缸平衡装置制造领域。
背景技术：
2.cn201677455u、名称“注塑机专用双整进油缸平衡装置”，它包括注塑机，所述注塑机的注射座面和双整进油缸后端盖连接，其中一只后端盖装有双整进油缸平衡装置，两只整进油缸中的活塞杆分别与前模板连接。优点：双整进油缸平衡装置的设置，不仅能使工作的两只油缸的液压油压力调到一致，而且使两只尺寸相同的整进油缸的作用力完全一致，确保了注射座的受力平衡，确保了注射部件的可靠性。其不足之处：由于双整进油缸平衡装置虽然在理论上能使两只尺寸相同的整进油缸的作用力完全一致，但是在实际应用中由于注射座的移动没有轨道限定，因而不可避免地发生不平衡的情形。
技术实现要素：
3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能确保注射座受力平衡的注塑机专用双整进油缸平衡装置。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在本申请人所有在先背景技术的专利基础上，注塑机的注射座上下端面分别与槽形导轨形成滑动配合且与注射座上下端面及槽形导轨的滑动面为粗糙滑动面层的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：当注射座上下端面与槽形导轨形成滑动配合时，其注射座三面被槽形导轨限位，因此当两台整进油缸的进油口直接接液压供油装置，两台整进油缸中一整进油缸的出油口与液压供油装置的回油路连通、另一整进油缸的出油口通过双整进油缸平衡装置与液压供油装置的回油路连通，通过调整双整进油缸平衡装置，能使工作的两只油缸的液压油压力调到一致，从而使两只尺寸相同的整进油缸的作用力一致，最终确保注射座的受力完全平衡，使注射部件的可靠性大大增强。
5.技术方案：一种注塑机专用双整进油缸平衡装置，它包括注塑机，所述注塑机的注射座上下端面分别与槽形导轨形成滑动配合，与注射座上下端面及槽形导轨的滑动面为粗糙滑动面层。
6.本实用新型与背景技术相比，双注塑机的注射座上下端面分别与槽形导轨形成滑动配合，不仅确保了注射座的受力平衡，避免了背景技术存在的不足之处。
附图说明
7.图1是注塑机专用双整进油缸平衡装置的结构示意图，图中1油马达，2推力座，3注射座，4槽形导轨，5整进油缸，6前模板，7平衡装置。
8.图2是图1中液压油路的结构示意图。
具体实施方式
9.实施例1：参照附图1和2。一种注塑机专用双整进油缸平衡装置，它包括注塑机，所述注塑机的注射座3上下端面分别与槽形导轨4（未画出）形成滑动配合，与注射座3上下端面及槽形导轨4的滑动面为粗糙滑动面层。所述粗糙滑动面层的粗糙度为2～8之间且包括端值。
10.所述两台整进油缸5的进油口直接接液压供油装置，两台整进油缸5中一整进油缸的出油口与液压供油装置的回油路连通、另一整进油缸的出油口通过双整进油缸平衡装置4与液压供油装置的回油路连通，通过调整双整进油缸平衡装置4，即可确保两台尺寸相同的整进油缸压力一致。
11.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种注塑机专用双整进油缸平衡装置，它包括注塑机，其特征是：所述注塑机的注射座（3）上下端面分别与槽形导轨（4）形成滑动配合，与注射座（3）上下端面及槽形导轨（4）的滑动面为粗糙滑动面层。2.根据权利要求1所述的注塑机专用双整进油缸平衡装置，其特征是：所述粗糙滑动面层的粗糙度为2～8之间且包括端值。
技术总结
本实用新型涉及一种能确保注射座受力平衡的注塑机专用双整进油缸平衡装置，它包括注塑机，所述注塑机的注射座上下端面分别与槽形导轨形成滑动配合，与注射座上下端面及槽形导轨的滑动面为粗糙滑动面层。优点：双注塑机的注射座上下端面分别与槽形导轨形成滑动配合，不仅确保了注射座的受力平衡，避免了背景技术存在的不足之处。存在的不足之处。存在的不足之处。
技术研发人员：冯党辉 易鹏 朱靖
受保护的技术使用者：杭州捷立精密机械有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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