一种易于取成型件的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种易于取成型件的模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通常按所成型的材料的不同，可将模具大致分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。由于模具都是由钢铁制成，是比较重的物品，而且模具本身的造价也很高，人工操作搬运更是具有一定的危险性，所以搬运过程需特别小心。
3.而现有的模架结构单一，上模与下模之间的距离一定，也无法调节下模与上模之间的竖直距离，不易取出成型件，当上模中的成型件落在下模中时，由于成型件的重量较大易于破坏下模的结构，降低了下模的使用寿命，且脱模过程的安全系数较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种易于取成型件的成型件，能够解决现有的模架上模与下模之间的距离不易调节，模架的使用寿命低、脱模的安全系数较低的问题。
5.本实用新型提供了一种易于取成型件的成型件，包括：模架；所述模架包含四条立柱，所述立柱的中部设置有下固定板，所述立柱的顶端设置有上固定板；所述下固定板的上表面设置有下模板，所述下模板的上表面连接有下模；所述上固定板的下表面设置有四条导向柱，所述导向柱的底端设置有上模板，所述上模板的下表面连接有上模，所述上模板的中心处竖直向上设置有连接轴，所述连接轴向上穿出所述上固定板并连接油压机的输出轴；其中一条所述立柱上水平设置有下支撑板，所述下支撑板的上部对应设置有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设置有转轴，所述转轴上可转动套设有轴套，所述轴套上水平固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有水平的托盘；所述轴套可绕所述转轴旋转，带动所述托盘转入或转出所述上模板与所述下模板之间。
6.可选的，所述转轴由上至下等间距水平开设有多个通孔；还包括与每个所述通孔相匹配的插销；所述插销插入不同高度的所述通孔中，用于控制所述托盘在竖直方向的位置。
7.可选的，所述轴套上设置有螺孔；还包括与所述螺孔相匹配的紧定螺钉；所述紧定螺钉旋入所述螺孔中，用于旋紧所述紧定螺钉可锁止轴套与转轴的相对位置；或，所述紧定螺钉旋入所述螺孔中，用于旋松所述紧定螺钉可解锁轴套与转轴的相对位置。
8.可选的，所述连接杆的长度可伸缩。
9.可选的，所述托盘上设置有软质垫层。
10.可选的，所述连接杆上还设置有把手。
11.本实用新型能产生的有益效果包括：
12.1)本实用新型通过在其中一条立柱上设置上支撑板和下支撑板，并在上支撑板和下支撑板之间设置转轴，转轴上套设有轴套，通过轴套绕转轴旋转带动托盘转入或转出上
模板和下模板之间，便于取出成型件，其结构简单、易于操作。
13.2)本实用新型中转轴从上至下等间距设置有多个通孔，且还包括与通孔相匹配的插销，轴套沿转轴的竖直方向上下移动，将插销插入通孔中，将转轴竖直方向的位置固定，可以根据托盘的上表面距离下模中的成型件的底端面之间的竖直距离，调节托盘的竖直方向的位置，使成型件落到托盘上的冲击力达到最小，降低成型件对托盘的损伤，提高托盘的使用寿命，也提高了脱模的精度和安全系数。
14.3)本实用新型中轴套上设置有螺孔，螺孔内插设有与螺孔相匹配的紧定螺钉，通过旋紧紧定螺钉，可以避免轴套沿转轴旋转，将托盘的水平位置固定，提高取下成型件过程中的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种易于取成型件的成型件中托盘转入上模板和下模板之间的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种易于取成型件的成型件中托盘转出上模板和下模板之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种易于取成型件的成型件的主视图。
18.其中，10：立柱；11：下固定板；12：上固定板；13：上模板；14：导向柱；15：上模板；16：连接轴；17：下支撑板；18：上支撑板；19：转轴；20：通孔；21：轴套；22：螺孔；23：连接杆；24：托盘；25：插销；26：下模；27：上模。
具体实施方式
19.下面结合实施例详述本实用新型，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.本实用新型实施例提供了一种易于取成型件的成型件，如图1至图3所示，包括：模架；模架包含四条立柱10，立柱10的中部设置有下固定板11，下固定板11的上表面设置有下模板13，下模板13的上表面连接有下模26；立柱10的顶端设置有上固定板12，上固定板12的下表面设置有四条导向柱14，导向柱14的底端设置有上模板15，上模板15的下表面连接有上模27，上模27和下模26之间可放置成型件。
21.另外，上模板15的中心处竖直向上设置有连接轴16，连接轴16向上穿出上固定板12并连接油压机的输出轴；
22.为便于取出成型件，其中一条立柱10上水平设置有下支撑板17，下支撑板17的上部对应设置有上支撑板18，其中，上支撑板18和下支撑板17分别水平固定连接在立柱10上，上支撑板18与下支撑板17之间设置有转轴19，转轴19上可转动套设有轴套21，轴套21上水平固定连接有连接杆23，连接杆23的自由端固定连接有水平的托盘24，连接杆23的长度可伸缩，在实际使用过程中，可以调节连接杆23的长度，使托盘24位于上模27中的成型件的正下方，其中，轴套21可绕转轴19旋转，带动托盘24转入或转出上模板15与下模板13之间，具体的，当需要取下成型件时，转动轴套21使托盘24转入上模板15和下模板13之间，借助外力使成型件脱离上模27并落在托盘24上，然后转动轴套21使托盘24转出上模板15和下模板13之间，然后再取下成型件。
23.另外，托盘24上设置有软质垫层，软质垫层可通过粘贴、包覆等方式固定在托盘的
上表面，主要起减震的作用，其中，软质垫层为聚氨酯、聚乙烯等材料制作的。
24.为了便于调节托盘24与上模27之间的竖直距离，转轴19由上至下等间距水平开设有多个通孔20；本实用新型还包括与每个通孔20相匹配的插销25，插销25插入不同高度的通孔20中，用于控制托盘24在竖直方向的位置，当上模27中的成型件的高度较小时，将轴套21沿转轴19的竖直方向向上移动，再将插销25插到轴套21底端的通孔20中，避免了轴套21沿转轴19的在竖直方向向下移动，提高了轴套21竖直方向的稳定性，另外，托盘24的上表面与成型件的底面之间的竖直距离越小，成型件落到托盘24上的冲击力越小，对托盘24造成的损伤越小，也提高了托盘24的使用寿命，其操作结构简单，节省了使用成本。
25.为了提高托盘24水平方向的稳定性，轴套21上设置有螺孔22；本实用新型还包括与螺孔22相匹配的紧定螺钉；紧定螺钉旋入螺孔22中，用于旋紧紧定螺钉可锁止轴套21与转轴19的相对位置；或，紧定螺钉旋入螺孔22中，用于旋松紧定螺钉可解锁轴套21与转轴19的相对位置；当需要使托盘24转入或转出上模板15与下模板13之间时，旋松紧定螺钉，解锁轴套21与转轴19的相对位置，使轴套21绕转轴19旋转，带动托盘24的旋转，当托盘24旋转到实际操作所需要的位置时，旋紧紧定螺钉，使紧定螺钉插入螺孔22的一端与转轴19相抵，从而实现锁止轴套21与转轴19的相对位置，轴套21不再绕转轴19旋转，托盘24的位置固定，这样可以避免取下成型件的过程中，轴套21绕转轴19自由旋转带动托盘24旋转，从而使托盘24上的成型件从托盘24上滑落对工人造成塌伤或对靠近模架的加工部件造成损伤，进一步提高了脱模过程的操作的安全系数。
26.在本实用新型实施例中，连接杆23上还设置有把手，这样便于工人通过把手操作连接杆23，节省力气，且操作简单。
27.本实用新型的具体操作过程为：当需要脱模时，转动把手，使轴套21绕转轴19旋转，带动托盘24转入上模板15与下模板13之间，调节连接杆23的长度使托盘24位于上模27中的成型件的正下方，再通过把手使轴套21沿转轴19的竖直方向竖直向上移动，保证托盘24的上表面与成型件的底端面之间的竖直距离最小，将插销25插入通孔20中，此时轴套21在竖直方向的位置固定，再将紧定螺钉插入螺孔22中，并旋紧紧定螺钉，此时轴套21在水平方向的位置固定，通过外力使上模27中的成型件落到托盘24上；再旋松紧定螺钉，通过连接杆23使轴套21绕转轴19旋转，带动托盘24以及托盘24上的成型件转出上模板15与下模板13之间，转到便于取下成型件的位置时，旋紧紧定螺钉，使轴套21不再绕转轴19旋轴，此时托盘24以及托盘24上的成型件的水平位置固定，最后取下托盘24上的成型件。
28.本实用新型通过在其中一条立柱10上设置上支撑板18和下支撑板17，并在上支撑板18和下支撑板17之间设置转轴19，转轴19上套设有轴套21，通过轴套21绕转轴19旋转带动托盘24转入或转出上模板15和下模板13之间，便于取出成型件，其结构简单、易于操作。
29.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。