纽扣电池上料装置的制作方法

技术特征：
1.纽扣电池上料装置，包括第二机架，其特征在于：第二机架中设置有输送机构，第二机架一端设有用于将装有纽扣电池的吸塑托盘成垛放置的纽扣电池堆垛装置，第二机架在纽扣电池堆垛装置下方设有将最靠近第二机架处装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中拆离的分离装置，沿输送机构的输送方向，第二机架在纽扣电池堆垛装置后方设置有将吸塑托盘中的纽扣电池吸取后输向外部装置的纽扣电池吸取装置，第二机架在纽扣电池吸取装置后方设有将被纽扣电池吸取装置吸取纽扣电池后的空吸塑托盘进行收集的吸塑托盘收集堆垛装置。2.根据权利要求1所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述纽扣电池堆垛装置包括堆垛框体，所述堆垛框体向远离第二机架的一端延伸形成可容置吸塑托盘且两端开口的堆垛容置腔，靠近第二机架一端的开口为出口另一端则为入口，所述堆垛框体两侧连接有相对设置且可相互靠近或远离从而促使出口开启或闭合的支撑件。3.根据权利要求1或2所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：吸塑托盘上均布有数量与可容置纽扣电池一致的定位通孔，所述定位通孔外径小于纽扣电池的外径且可供分离装置穿过设置。4.根据权利要求3所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述分离装置包括位于电池堆垛装置正下方的第一气缸，第一气缸周向设置有多个均可穿过定位通孔将除最靠近第二机架的吸塑托盘以外的其他成垛设置的吸塑托盘顶起的第二气缸。5.根据权利要求2所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述分离装置包括位于堆垛框体正下方的第一气缸，第一气缸周向设置有多个均可穿过定位通孔将除最靠近第二机架的吸塑托盘以外的其他成垛设置的吸塑托盘顶起的第二气缸。6.根据权利要求5所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述第二气缸数量为四个且设置于第一气缸四个顶角处，第二气缸的气缸杆与上方吸塑托盘的定位通孔相对设置。7.根据权利要求5所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑气缸，所述支撑气缸上连接有支撑板，所述支撑板宽度小于两相邻第二气缸的气缸杆之间的距离。8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述吸塑托盘收集堆垛装置包括收垛框体，所述收垛框体向远离第二机架的一端延伸形成可容置吸塑托盘且两端开口的收垛容置腔，靠近第二机架一端的开口为收垛入口另一端则为收垛出口，所述收垛框体两侧连接有可90
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转动设置的收垛单向支撑件，收垛单向支撑件可从靠近第二机架向远离第二机架的方向开启贴合于收垛框体从而开启收垛入口，所述第二机架在收垛框体正下方设有将吸塑托盘通过收垛入口顶入收垛框体的顶料气缸。9.根据权利要求8所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述收垛单向支撑件包括一转动轴，所述转动轴上安装有挡片，所述转动轴两端分别穿设于收垛框体并可转动设置，所述收垛框体在挡片相对应位置设有挡片限位块，所述挡片限位块中设置有宽度大于或等于挡片宽度的限位槽，限位槽靠近第二机架的一端与挡片处于同一水平面，挡片相对连接转动轴的另一端穿过限位槽并处于水平位置。

技术总结
本发明涉及纽扣电池上料装置，包括第二机架，第二机架中设置有输送机构，第二机架一端设有用于将装有纽扣电池的吸塑托盘成垛放置的纽扣电池堆垛装置，第二机架在纽扣电池堆垛装置下方设有装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中拆离的分离装置，沿输送机构的输送方向，第二机架在纽扣电池堆垛装置后方设置有将吸塑托盘中的纽扣电池吸取后输向外部装置的纽扣电池吸取装置，第二机架在纽扣电池吸取装置后方设有将被纽扣电池吸取装置吸取纽扣电池后的空吸塑托盘进行收集的吸塑托盘收集堆垛装置，本发明的有益效果为：结构合理、可成盘将纽扣电池输送向外部装置进行上料，提高纽扣电池纸塑包装机中纽扣电池的上料效率。高纽扣电池纸塑包装机中纽扣电池的上料效率。高纽扣电池纸塑包装机中纽扣电池的上料效率。


技术研发人员：李锦枢 张春成
受保护的技术使用者：温州安创机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/10/26