可自动控温的微生物饲料发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发酵设备技术领域，尤其是涉及可自动控温的微生物饲料发酵设备。


背景技术：

2.粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原营养成分份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
3.目前传统的微生物饲料发酵设备，缺乏自动控温功能，需要人工手动进行调节温度、发酵会产生较强的气压，需要及时进行排出，因此，需要可自动控温的微生物饲料发酵设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出可自动控温的微生物饲料发酵设备，以解决上述背景技术中提出目前传统的微生物饲料发酵设备，缺乏自动控温功能的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.可自动控温的微生物饲料发酵设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上安装有放料组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的一侧外壁上安装有单片机，所述箱体的内壁上分别固定安装有温度传感器与加热管，所述箱体的底部外壁上安装有排料组件，所述箱体的一侧外壁上分别安装有连接架、放气管与压力表，所述压力表位于所述连接架的顶部外壁上，所述放气管位于所述连接架的内部，所述连接架的底部外壁上安装有排气组件，所述压力表与所述温度传感器分别和所述单片机电性连接，所述单片机分别与所述加热管和排气组件电性连接。
7.优选地，所述放料组件包括进料斗与密封盖，所述进料斗位于所述箱体的顶部外壁上，所述密封盖位于所述进料斗的顶部外壁上。
8.优选地，所述搅拌组件包括第一电机、第一锥形齿、第二锥形齿、第一转轴与搅拌杆，所述第一电机位于所述箱体的顶部外壁上，所述第一电机的输出端与所述第一锥形齿相连接，所述第一转轴的顶端与所述第二锥形齿相连接，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合连接，所述搅拌杆位于所述第一转轴的侧壁上。
9.优选地，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，所述第一转轴的底端通过轴承与所述支撑板相连接。
10.优选地，所述排料组件包括排料管与卸料阀，所述排料管位于所述箱体的底部外壁上，所述卸料阀位于所述排料管的侧壁上。
11.优选地，所述排料管的底部外壁上固定安装有排料筒，所述排料筒的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁上固定安装有螺
旋叶，所述螺旋叶位于所述排料筒的内部。
12.优选地，所述排气组件包括连杆、电动伸缩杆、圆形盖与密封垫，所述连杆与所述连接架相铰接，所述连杆的一端与所述圆形盖相连接，所述电动伸缩杆与所述连接架相铰接，所述电动伸缩杆的输出端与所述圆形盖相铰接，所述密封垫位于所述圆形盖的一侧壁上，所述单片机与所述电动伸缩杆电性连接。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的温度传感器、单片机与加热管，箱体温度低于微生物生长时，温度传感器将温度信号传输到单片机，单片机启动加热管进行加热，达到微生物生长合适温度，从而起到自动温控的效果。
15.2、通过设置的压力表、放气管、电动伸缩杆与圆形盖，当箱体内部气压过高时，压力表将气压信号传输到单片机，单片机控制电动伸缩杆打开圆形盖，箱体内部气压通过放气管排出，从而起到自动调节箱体内部气压的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体立体结构剖视图；
20.图4为本实用新型的连接架平面结构剖视图；
21.图5为本实用新型的排料筒平面结构剖视图。
22.其中：
[0023]1‑
箱体；2
‑
放料组件；21
‑
进料斗；22
‑
密封盖；3
‑
搅拌组件；31
‑
第一电机；32
‑
第一锥形齿；33
‑
第二锥形齿；34
‑
第一转轴；35
‑
搅拌杆；4
‑
单片机；5
‑
温度传感器；6
‑
加热管；7
‑
排气组件；71
‑
连杆；72
‑
电动伸缩杆；73
‑
圆形盖；74
‑
密封垫；8
‑
排料组件；81
‑
排料管；82
‑
卸料阀；9
‑
排料筒；10
‑
第二电机；11
‑
第二转轴；12
‑
螺旋叶；13
‑
连接架；14
‑
压力表；15
‑
放气管；16
‑
支撑板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0025]
请参阅图1
‑
图5，可自动控温的微生物饲料发酵设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上安装有放料组件2，放料组件2包括进料斗21与密封盖22，密封盖22起到与进料斗21之
间密封状态，进料斗21位于箱体1的顶部外壁上，密封盖22位于进料斗21的顶部外壁上，饲料与微生物通过进料斗21放入箱体1内部，箱体1的内部设置有搅拌组件3，搅拌组件3对饲料与微生物进行混合搅拌，箱体1的一侧外壁上安装有单片机4，箱体1的内壁上分别固定安装有温度传感器5与加热管6，箱体1内部温度较低时，温度传感器5将温度信号传输到单片机4，单片机4启动加热管6进行加热，使得箱体1温度适合微生物生长，箱体1的底部外壁上安装有排料组件8，通过排料组件8将发酵完成的饲料排出，箱体1的一侧外壁上分别安装有连接架13、放气管15与压力表14，压力表14位于连接架13的顶部外壁上，放气管15位于连接架13的内部，连接架13的底部外壁上安装有排气组件7，压力表14对箱体1内部气压进行检测，气压过高时，将信号传输到单片机4，单片机4启动排气组件7，内部气压通过放气管15排出外部，压力表14与温度传感器5分别和单片机4电性连接，单片机4分别与加热管6和排气组件7电性连接。
[0026]
温度传感器5的型号为ds18b20，单片机4的型号为stm32h7x3/x5；
[0027]
其中，搅拌组件3包括第一电机31、第一锥形齿32、第二锥形齿33、第一转轴34与搅拌杆35，第一电机31位于箱体1的顶部外壁上，第一电机31的输出端与第一锥形齿32相连接，第一转轴34的顶端与第二锥形齿33相连接，第一锥形齿32与第二锥形齿33啮合连接，搅拌杆35位于第一转轴34的侧壁上，箱体1的内壁上固定安装有支撑板16，第一转轴34的底端通过轴承与支撑板16相连接，第一转轴34通过支撑板16进行转动，提升第一转轴34的稳定性，第一电机31输出端带动第一锥形齿32旋转，第一锥形齿32带动第二锥形齿33与第一转轴34旋转，第一转轴34带动搅拌杆35进行转动，对微生物与饲料进行混合搅拌。
[0028]
其中，排料组件8包括排料管81与卸料阀82，排料管81位于箱体1的底部外壁上，卸料阀82位于排料管81的侧壁上，排料管81的底部外壁上固定安装有排料筒9，排料筒9的一端安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11的侧壁上固定安装有螺旋叶12，螺旋叶12位于排料筒9的内部，开启卸料阀82，发酵完成的饲料掉落到排料筒9内部，第二电机10输出端带动第二转轴11与螺旋叶12旋转，排料筒9为倾斜设计，便于螺旋叶12将饲料排出外部。
[0029]
其中，排气组件7包括连杆71、电动伸缩杆72、圆形盖73与密封垫74，连杆71与连接架13相铰接，连杆71的一端与圆形盖73相连接，电动伸缩杆72与连接架13相铰接，电动伸缩杆72的输出端与圆形盖73相铰接，密封垫74位于圆形盖73的一侧壁上，密封垫74保持圆形盖73与放气管15处于密封状态，单片机4与电动伸缩杆72电性连接，箱体1内部气压过高时，电动伸缩杆72输出端带动圆形盖73开启，箱体1内部气压通过放气管15排出。
[0030]
本实用新型的工作原理如下：使用时，首先打开密封盖22，将饲料与微生物通过进料斗21放入箱体1内部，启动搅拌组件3，第一电机31驱动第一锥形齿32与第二锥形齿33转动，第二锥形齿33带动第一转轴34与搅拌杆35进行转动，搅拌杆35对微生物与饲料进行混合，温度传感器5 对箱体1内部的温度进行检测，温度较低时，将温度信号传输到单片机4，单片机4启动加热管6进行加热，使得箱体1温度适合微生物生长。
[0031]
箱体1内部气压过高时，压力表14将信号传输到单片机4，单片机4启动电动伸缩杆72将圆形盖73打开，箱体1内部气体通过放气管15排出外部，排料时，打开卸料阀82，启动第二电机10，第二电机10驱动第二转轴11与螺旋叶12转动，螺旋叶12将饲料排出。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。