一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床。


背景技术：

2.在对压铸模具进行加工时，一般通过铣床对压铸模具进行加工，现有的铣床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用铣床时，铣床的铣刀在切屑工件时，一般会喷洒降温液，对切屑工件的切屑刀进行降温，并且通过循环装置对降温液进行循环使用，在循环使用降温液时，一般通过过滤装置对降温液内的铁屑进行分离，在分离铁屑和降温液时，有些铁屑较为细小，铁屑可能会堵塞过滤网，导致降温液无法进入循环槽内，使得循环降温装置无法正常使用，为此我们提出一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床，通过第一过滤网倾斜设置，第一过滤网对铁屑和降温液进行分离，并且通过挡块对铁屑进行拦截，避免铁屑堵塞过滤网，提高装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床，包括铣床主体、循环槽和安装板，铣床主体底端设置有循环槽，所述安装板左右皆焊接有积液桶，所述积液桶上端皆设置有限位槽，且限位槽皆内嵌在安装板内，所述限位槽中部皆插入有限位板，且限位板四周皆被限位杆贯穿，所述限位板内侧皆焊接有过滤桶，且过滤桶皆插入在积液桶内，所述过滤桶内壁皆设置有第一过滤网，所述过滤桶底端焊接有第二过滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤桶内壁皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有第一过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网皆倾斜设置在过滤桶内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网远离过滤桶内壁一侧皆焊接有挡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽皆设置为“t”形，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽设置为“t”形内壁宽度与滑块设置的矩形表面宽度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网皆设置有四组，所述第一过滤网表面皆开设有六边形缺口，并且第一过滤网表面开设的六边形缺口宽度不同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板四周皆开设有圆孔，所述限位板四周开设的圆孔内壁直径与限位杆的表面直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该可内部循环降温的压铸模具制造用铣床设置有第一过滤网、挡块和第二过滤
网，通过第一过滤网对带有铁屑的降温液进行分离，同时通过挡块对碎屑进行拦截，使得在过滤带有碎屑的降温液，过滤网不会被碎屑堵塞，提高装置的实用性；
14.2、该可内部循环降温的压铸模具制造用铣床设置有滑槽和滑块，通过第一过滤网带动滑块在滑槽从滑槽内移出，使第一过滤网可以从过滤桶内移出，使得方便将第一过滤网从过滤桶内取出，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤桶的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的过滤桶的侧视结构示意图；
20.图中：1、铣床主体；2、循环槽；3、安装板；4、第一过滤网；5、积液桶；6、第二过滤网；7、过滤桶；8、挡块；9、限位槽；10、滑块；11、滑槽；12、限位板；13、限位杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1和图2所示，一种可内部循环降温的压铸模具制造用铣床，包括铣床主体1、循环槽2和安装板3，铣床主体1底端设置有循环槽2，安装板3左右皆焊接有积液桶5，积液桶5上端皆设置有限位槽9，且限位槽9皆内嵌在安装板3内，限位槽9中部皆插入有限位板12，且限位板12四周皆被限位杆13贯穿，限位板12内侧皆焊接有过滤桶7，且过滤桶7皆插入在积液桶5内，过滤桶7内壁皆设置有第一过滤网4，过滤桶7底端焊接有第二过滤网6；
24.当带有铁屑的降温液落入过滤桶7内后，带有铁屑的降温液洒落在第一过滤网4上，通过第一过滤网4对铁屑和降温液进行过滤，使得降温液与铁屑分离，使得方便对降温液和铁屑进行分离。
25.在其他实施例中，本实施例公开了滑槽11和滑块10的位置，如图2、图3和图4所示，过滤桶7内壁皆开设有滑槽11，且滑槽11皆内嵌有滑块10，滑块10外侧皆焊接有第一过滤网4；
26.通过拉动第一过滤网4，第一过滤网4带动滑块10移动，使滑块10移动到滑槽11顶端，当滑块10移动到滑槽11顶端后，再拉动第一过滤网4，第一过滤网4带动滑块10在滑槽11内移动，使第一过滤网4从过滤桶7内取出，便于对第一过滤网4进行更换和清理。
27.在其他实施例中，本实施例公开了第一过滤网4的位置，如图1和图2所示，第一过滤网4皆倾斜设置在过滤桶7内；
28.通过第一过滤网4倾斜设置在过滤桶7内，方便铁屑在第一过滤网4表面移动，避免铁屑堆积在第一过滤网4避免，导致第一过滤网4堵塞。
29.在其他实施例中，本实施例公开了挡块8的位置，如图1和图2所示，第一过滤网4远离过滤桶7内壁一侧皆焊接有挡块8。
30.当铁屑在第一过滤网4表面移动时，挡块8对铁屑进行遮挡，使得铁屑无法落入过滤桶7内。
31.在其他实施例中，本实施例公开了滑槽11和滑块10的形状，如图5和图3所示，滑槽11皆设置为“t”形，滑块10皆设置为矩形，滑槽11设置为“t”形内壁宽度与滑块10设置的矩形表面宽度相等；
32.通过滑槽11设置为“t”字形，使滑块10设置的矩形插入滑槽11内后，第一过滤网4与滑块10连接的连接部分，在滑槽11设置的“t”形下端的缺口内移动。
33.在其他实施例中，本实施例公开了第一过滤网4的形状，如图4所示，第一过滤网4皆设置有四组，第一过滤网4表面皆开设有六边形缺口，并且第一过滤网4表面开设的六边形缺口宽度不同；
34.通过第一过滤网4表面开设的六边形缺口，使降温液可以通过第一过滤网4表面开设的六边形缺口内漏出，同时第一过滤网4表面开设的六边形缺口大小不同，方便对不同大小的铁屑进行过滤。
35.在其他实施例中，本实施例公开了限位板12的形状，如图1和图2所示，限位板12四周皆开设有圆孔，限位板12四周开设的圆孔内壁直径与限位杆13的表面直径相等；
36.通过限位板12四周开设的圆孔内壁直径与限位杆13的表面直径相等，使限位杆13可以插入在限位板12四周开设的圆孔内，限位杆13对限位板12进行限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。