一种自动化焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，它涉及一种自动化焊接设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
3.公开号为cn109773380a的中国专利，公开了一种自动化焊接设备，其技术方案为：所述箱体内腔的底部固定连接有滑板，并且滑板的顶部开设有与第二螺纹块相配合使用的滑槽，所述支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有操作台。
4.但是，上述方案中，待焊接件直接放置在操作台上，待焊接件无法固定，在焊接过程中，待焊接件容易发生移动，焊接效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动化焊接设备，在焊接过程中，待焊接件不容易发生移动，提高焊接效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化焊接设备，包括壳体和柜体，所述壳体的顶部和柜体的底部固定连接，所述柜体内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，且所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述柜体内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的表面固定套设有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，所述第一螺纹块的一侧固定连接有伸出柜体的承重板，所述柜体的一侧开设有与承重板相配合使用的通槽，所述壳体上设有箱体，所述承重板朝向箱体的侧壁开设有沿承重板长度方向的移动槽，所述移动槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接在移动槽的槽壁上，另一端伸出承重板外，所述第二螺纹杆上螺纹穿设有第二螺纹块，所述第二螺纹块上固定连接有焊接头，所述第二螺纹杆伸出承重板外的一端设有驱动第二螺纹杆转动的驱动件，所述箱体中螺纹穿设有转动杆，所述转动杆伸入箱体的一端设有转盘，所述转盘的两端分别铰接有平行于壳体上端面的铰接杆，两个所述铰接杆分别铰接有竖直杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，两个所述竖直杆一端均通过滑动件滑动连接在箱体内底壁上，另一端分别穿过两个通孔，相对的所述竖直杆侧壁分别设有连接杆，两个所述连接杆分别设有抵紧板，所述转动杆伸出箱体的一端设有限制转动杆转动的限位件。
7.通过上述方案，将待焊接件放到抵紧板中，操作者旋转转动杆，转动杆带动转盘转动，通过通孔和滑动件，转盘带动两个竖直杆相向或相背移动，进而对待焊接件进行夹紧，
通过限位件，转动杆不能自由转动，抵紧板适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强，且减少了在焊接过程中待焊接件位移，提高焊接效果。
8.优选地，所述限位件包括圆形的旋转柱，所述旋转柱螺纹连接在箱体外壁中，所述转动杆伸出箱体的一端固定穿设在旋转柱中。
9.通过上述方案，操作者转动旋转柱，旋转柱可以在箱体外壁中自转且沿旋转柱轴向移动，旋转柱带动转动杆转动，且转动杆不能自由转动，满足工作要求。
10.优选地，所述限位件包括滑框，所述滑框固定在箱体外壁上，所述转动杆伸出箱体的一端穿出滑框外，所述滑框内设有沿转动杆长度方向的滑槽，所述滑槽内滑移连接有螺纹套设在转动杆中的滑板。
11.通过上述方案，操作者旋转转动杆一端，滑板在滑槽内移动，滑板对转动杆起到限制转动杆自由转动的作用，操作方便。
12.优选地，所述滑动件包括开设在箱体内底壁上的两个滑动槽，两个所述竖直杆背向通孔的一端分别连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽中。
13.通过上述方案，操作者旋转转动杆，竖直杆在通孔和滑槽中相向或相背移动，满足工作要求。
14.优选地，所述驱动件包括固定板，所述固定板设置在承重板上，所述第二螺纹杆伸出承重板外的一端设有小型马达，所述小型马达固定在固定板板上。
15.通过上述方案，启动小型马达，第二螺纹杆转动，第二螺纹块沿第二螺纹杆轴向移动，且焊接头在移动槽中移动，增大焊接头的工作范围。
16.优选地，相对的所述抵紧板侧壁均设有防滑橡胶垫。
17.通过上述方案，减少抵紧板与待焊接件间隙，增大待焊接件稳定性。
18.优选地，两个所述连接杆为中空的，两个所述连接杆中均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接在连接杆的内底壁上，另一端设有滑动连接在连接杆中的伸缩管，两个所述抵紧板分别连接在两个伸缩管上，当所述压缩弹簧处于自然状态时，两个所述抵紧板抵触在一起。
19.通过上述方案，在焊接头焊接过程中，待焊接件会产生震动，在压缩弹簧的作用下，减少抵紧板的震动，此外，抵紧板适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强。
20.优选地，所述转动杆伸出滑框的一端设有转动扭。
21.通过上述方案，方便操作者旋转转动扭。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 第一，通过旋转转动杆，抵紧板适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强，减少了在焊接过程中待焊接件位移，提高焊接效果。
23.第二，操作者旋转转动杆一端，滑板在滑槽内移动，滑板对转动杆起到限制转动杆自由转动的作用，操作方便。
24.第三，启动小型马达，第二螺纹杆转动，第二螺纹块沿第二螺纹杆轴向移动，且焊接头在移动槽中移动，增大焊接头的工作范围。
25.第四，在压缩弹簧的作用下，减少抵紧板的震动。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是用于实施例1中竖直杆的结构示意图；
28.图3是用于体现实施例1中图2中a的放大结构示意图；
29.图4是用于实施例1中第二螺纹杆的结构示意图；
30.图5是用于体现实施例1中旋转柱的结构示意图；
31.图6是用于体现实施例2中转动杆的结构示意图；
32.图7是用于体现实施例2中滑板的结构示意图。
33.1、承重板；2、移动槽；3、第二螺纹杆；4、第二螺纹块；5、焊接头；6、转动杆；7、转盘；8、铰接杆；9、竖直杆；10、通孔；11、抵紧板；12、旋转柱；13、滑框；14、滑槽；15、滑板；16、滑动槽；17、滑块；18、固定板；19、小型马达；20、防滑橡胶垫；21、压缩弹簧；22、伸缩管；23、转动扭；24、壳体；25、柜体；26、第一锥齿轮；27、第一螺纹杆；28、第一螺纹块；29、第二锥齿轮；30、箱体；31、电机；32、连接杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例1
36.一种自动化焊接设备，如图1，如图4，包括壳体24和柜体25，壳体24的顶部和柜体25的底部固定连接，柜体25内腔的底部通过支撑板固定连接有电机31，且电机31的输出轴固定连接有第一锥齿轮26，柜体25内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆27，且第一螺纹杆27的表面螺纹连接有第一螺纹块28，第一螺纹杆27的表面固定套设有与第一锥齿轮26相配合使用的第二锥齿轮29，第一螺纹块28的一侧固定连接有伸出柜体25的承重板1，柜体25的一侧开设有与承重板1相配合使用的通槽，壳体24上设有箱体30，上述结构和结构的效果同公开号为cn109773380a的中国专利一致。
37.如图1
‑
4，将待焊接物件放置在箱体30上，为了增大焊接头5的工作范围，承重板1朝向箱体30的侧壁开设有沿承重板1长度方向的移动槽2，移动槽2中转动连接有第二螺纹杆3，第二螺纹杆3一端转动连接在移动槽2的槽壁上，另一端伸出承重板1外，第二螺纹杆3上螺纹穿设有第二螺纹块4，第二螺纹块4上固定连接有焊接头5，第二螺纹杆3伸出承重板1外的一端设有驱动第二螺纹杆3转动的驱动件，驱动件包括固定板18，固定板18设置在承重板1上，第二螺纹杆3伸出承重板1外的一端设有小型马达19，小型马达19固定在固定板18板上，启动小型马达19，第二螺纹杆3转动，第二螺纹块4沿第二螺纹杆3轴向移动，且焊接头5在移动槽2中移动，满足工作要求。
38.如图1
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5，在焊接头5工作过程中，为了减少待焊接件的移动，箱体30中螺纹穿设有转动杆6，转动杆6伸入箱体30的一端设有转盘7，转盘7的两端分别铰接有平行于壳体24上端面的铰接杆8，两个铰接杆8分别铰接有竖直杆9，箱体30顶部的两侧均开设有通孔10，两个竖直杆9一端均通过滑动件滑动连接在箱体30内底壁上，另一端分别穿过两个通孔10，相对的竖直杆9侧壁分别设有连接杆32，两个连接杆32分别设有抵紧板11，滑动件包括开设在箱体30内底壁上的两个滑动槽16，两个竖直杆9背向通孔10的一端分别连接有滑块17，两个滑块17分别滑动连接在两个滑槽14中，操作者旋转转动杆6，竖直杆9在通孔10和滑槽14中
相向或相背移动，满足工作要求，此外，为了限制转动杆6自由转动，转动杆6伸出箱体30的一端设有限制转动杆6转动的限位件，限位件包括圆形的旋转柱12，旋转柱12螺纹连接在箱体30外壁中，转动杆6伸出箱体30的一端固定穿设在旋转柱12中，操作者转动旋转柱12，旋转柱12可以在箱体30外壁中自转且沿旋转柱12轴向移动，旋转柱12带动转动杆6转动，转动杆6带动转盘7转动，转盘7带动两个竖直杆9相向或相背移动，直至两个抵紧板11抵触在待焊接件两侧，抵紧板11适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强，且减少了在焊接过程中待焊接件位移，提高焊接效果，满足工作要求。
39.如图3，相对的所述抵紧板11侧壁均设有防滑橡胶垫20，减少抵紧板11与待焊接件间隙，增大待焊接件稳定性。
40.此外，如图1
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3，在焊接头5焊接过程中，待焊接件会产生震动，因此，两个连接杆32为中空的，两个连接杆32中均设有压缩弹簧21，压缩弹簧21一端连接在连接杆32的内底壁上，另一端设有滑动连接在连接杆32中的伸缩管22，两个抵紧板11分别连接在两个伸缩管22上，当压缩弹簧21处于自然状态时，两个抵紧板11抵触在一起，在压缩弹簧21的作用下，减少抵紧板11的震动，抵紧板11适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强。
41.实施例2
42.如图6
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7，实施例2实在实施例1的基础上延伸而来的，为了避免实施例1限位件中的旋转柱12完全悬进和完全旋出箱体30，且当旋转柱12旋转到靠近箱体30侧壁时，操作者不方便转动旋转柱12，因此，限位件包括滑框13，滑框13固定在箱体30外壁上，转动杆6伸出箱体30的一端穿出滑框13外，滑框13内设有沿转动杆6长度方向的滑槽14，滑槽14内滑移连接有螺纹套设在转动杆6中的滑板15，转动杆6伸出滑框13的一端设有转动扭23，操作者旋转转动扭23，滑板15在滑槽14内移动，滑板15对转动杆6起到限制转动杆6自由转动的作用，操作方便，提高工作效率。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。