一种铝型材制备用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种铝型材制备用切割装置。


背景技术：

2.铝型材制备用切割机指的是在铝型材加工操作过程中，用于将长段的铝型材切短的加工设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，提高生产效率，降低生产成本，但是现有的切割装置不能对不同型号的铝型材进行夹持固定，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率低，容易发生切口对不齐出现次品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材制备用切割装置，具备能对不同型号的铝型材夹持固定和工作效率高的优点，解决了现有的切割装置不能对不同型号的铝型材进行夹持固定，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率低，容易发生切口对不齐出现次品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制备用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧开设有方孔，所述底板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有壳体，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部贯穿至壳体的顶部并通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端固定连接有切割盘，所述底板顶部后侧的两侧均固定连接有机架，所述机架顶部的前侧贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至机架的底部，所述螺纹管的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿螺纹管的内腔延伸至螺纹管的底部并固定连接有连接板，所述螺纹管与第二螺纹杆螺纹连接，所述连接板顶部的两侧均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有压板，所述竖杆位于连接板底部一端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，所述弹簧的底部与压板的顶部固定连接，所述连接板顶部的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至机架的顶部，所述机架相对一侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端贯穿至箱体的外部并固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹管表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
5.优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有框体，所述框体的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端与框体的右侧固定连通，所述风机进风管的底部固定连通有竖管，所述竖管的底部固定连通有集气罩，所述框体的内壁由右至左分别活动连接有细网板和活性炭网板。
6.优选的，所述框体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有
把手，所述框体内腔的顶部和底部均固定连接有滑槽，所述细网板和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸滑槽的内腔。
7.优选的，所述底板底部的右侧固定连接有短板，短板的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端固定连接有挡板。
8.优选的，所述第一螺纹杆与壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述螺纹管和机架之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹管的表面。
9.优选的，所述竖杆的顶部固定连接有限位板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、机架、螺纹管、第二螺纹杆、连接板、竖杆、压板、弹簧、导向杆、箱体、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行配合，具备能对不同型号的铝型材夹持固定和工作效率高的优点，解决了现有的切割装置不能对不同型号的铝型材进行夹持固定，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率低，容易发生切口对不齐出现次品的问题。
12.2、本实用新型通过设置框体、风机、竖管、集气罩、细网板和活性炭网板，对铝型材切割时产生的粉尘进行收集，通过设置箱门和把手，便于将框体内收集的灰尘进行清理，通过设置滑槽和滑块，对细网板和活性炭网板进行限位固定，通过设置短板、电动伸缩杆和挡板，便于对铝型材切割的长度进行限位调节，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对螺纹管进行固定，使螺纹管在转动时不会发生移动，通过设置限位板，对竖杆进行限位，防止竖杆脱离连接板。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部右视示意图；
15.图3为本实用新型壳体右视剖视示意图；
16.图4为本实用新型框体正视剖视放大示意图。
17.图中：1底板、2方孔、3竖板、4壳体、5第一电机、6第一螺纹杆、7活动块、8第二电机、9切割盘、10机架、11螺纹管、12第二螺纹杆、13连接板、14竖杆、15压板、16弹簧、17导向杆、18箱体、19双轴电机、20转杆、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23框体、24风机、25竖管、26集气罩、27细网板、28活性炭网板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种铝型材制备用切割装置，包括底板1，底板1顶部的右侧开设有方孔2，底板1底部的前侧和后侧均固定连接有竖板3，竖板3的底部固定连接有壳体4，壳体4的背面固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的前端贯穿至壳体4的内腔并固定连接有第
一螺纹杆6，第一螺纹杆6的前端通过轴承与壳体4内腔的正面活动连接，第一螺纹杆6的表面螺纹套设有活动块7，活动块7的顶部贯穿至壳体4的顶部并通过支座固定连接有第二电机8，第二电机8转轴的右端固定连接有切割盘9，底板1顶部后侧的两侧均固定连接有机架10，机架10顶部的前侧贯穿设置有螺纹管11，螺纹管11的底部贯穿至机架10的底部，螺纹管11的顶部贯穿设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的底部贯穿螺纹管11的内腔延伸至螺纹管11的底部并固定连接有连接板13，螺纹管11与第二螺纹杆12螺纹连接，连接板13顶部的两侧均贯穿设置有竖杆14，竖杆14的底部贯穿至连接板13的底部并固定连接有压板15，竖杆14位于连接板13底部一端的表面活动套设有弹簧16，弹簧16的顶部与连接板13的底部固定连接，弹簧16的底部与压板15的顶部固定连接，连接板13顶部的后侧固定连接有导向杆17，导向杆17的顶部贯穿至机架10的顶部，机架10相对一侧的顶部固定连接有箱体18，箱体18内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机19，双轴电机19的转轴固定连接有转杆20，转杆20远离双轴电机19的一端贯穿至箱体18的外部并固定连接有第一锥形齿轮21，螺纹管11表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22啮合，箱体18顶部的左侧固定连接有框体23，框体23的右侧通过支座固定连接有风机24，风机24出风管的左端与框体23的右侧固定连通，风机24进风管的底部固定连通有竖管25，竖管25的底部固定连通有集气罩26，框体23的内壁由右至左分别活动连接有细网板27和活性炭网板28，通过设置框体23、风机24、竖管25、集气罩26、细网板27和活性炭网板28，对铝型材切割时产生的粉尘进行收集，框体23的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手，框体23内腔的顶部和底部均固定连接有滑槽，细网板27和活性炭网板28的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸滑槽的内腔，通过设置箱门和把手，便于将框体23内收集的灰尘进行清理，通过设置滑槽和滑块，对细网板27和活性炭网板28进行限位固定，底板1底部的右侧固定连接有短板，短板的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端固定连接有挡板，通过设置短板、电动伸缩杆和挡板，便于对铝型材切割的长度进行限位调节，第一螺纹杆6与壳体4之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆6的表面，螺纹管11和机架10之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹管11的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆6进行支撑固定，使第一螺纹杆6在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对螺纹管11进行固定，使螺纹管11在转动时不会发生移动，竖杆14的顶部固定连接有限位板，底板1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置限位板，对竖杆14进行限位，防止竖杆14脱离连接板13，通过底板1、机架10、螺纹管11、第二螺纹杆12、连接板13、竖杆14、压板15、弹簧16、导向杆17、箱体18、双轴电机19、转杆20、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22进行配合，具备能对不同型号的铝型材夹持固定和工作效率高的优点，解决了现有的切割装置不能对不同型号的铝型材进行夹持固定，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率低，容易发生切口对不齐出现次品的问题。
20.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，根据铝型材需要切割的长度对挡板的位置进行调节，控制器控制电动伸缩杆伸长带动挡板移动，调节到需要的位置，将铝型材放置到底板1上，使铝型材的一端与挡板的左侧接触对其进行限位，控制器控制双轴电机19的运行，双轴电机19转轴的转动带动转杆20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22和螺纹管11的转动，螺纹管11的转动带动第二螺纹杆12、连接板13、竖杆14和压板15的下移，使压板15与铝型材的表面接触，随着连接板13继续下移，使弹簧16进行压缩，通过弹簧16的压缩作用
于压板15对不同型号铝型材进行固定，控制器控制第一电机5、第二电机8和风机24的运行，第二电机8转轴的转动带动切割盘9的转动，第一电机5转轴的转动带动第一螺纹杆6的转动，第一螺纹杆6的转动带动活动块7、第二电机8和切割盘9的移动，从而对铝型材进行切割，风机24的运行将切割产生的粉尘通过集气罩26进入到框体23内，气体通过细网板27和活性炭网板28排出，粉尘在框体23内收集。
21.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该铝型材制备用切割装置，通过底板1、机架10、螺纹管11、第二螺纹杆12、连接板13、竖杆14、压板15、弹簧16、导向杆17、箱体18、双轴电机19、转杆20、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22进行配合，解决了现有的切割装置不能对不同型号的铝型材进行夹持固定，切割时需要用手固定铝型材，容易造成安全事故，工作效率低，容易发生切口对不齐出现次品的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。