一种食品生产加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品生产加工用模具。


背景技术：

2.食品生产加工模具是一种用于制作糕点的成型设备，特别是在教学及科研过程中，为了测验各种食品在加工过程中的配比是否适当，通过将按试验配比调制好的原料经过食品生产加工模具进行压缩定型，来观察在受力相同的情况下，糕点成型的效果，检测按实验配比制作的糕点是否会出现松散，不紧实的现象；由此来进行相应的成分调整；而现有的食品生产加工模具存在以下问题，一方面是模具底板大多为固定设置在操作平台上，不易根据实际情况进行更换，使用范围有限；另一方面是，在完成糕点的压缩定型操作后，定型板及模具底板上会因原料配比不达标而粘附较多的物料，不易清除，给后续使用带来了较多的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种食品生产加工用模具，能够便于根据实际情况对模具底板进行更换，同时提升对定型板及模具底板进行清理的便利程度，增强本实用新型的实用性。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种食品生产加工用模具，包括底板，底板顶端四角处均设置有支撑杆， 支撑杆之间的底板上设置有操作平台，操作平台顶端可拆卸的设置有模具底板，支撑杆顶端设置有支撑板，支撑板顶端设置有驱动件，驱动件上设置有与模具底板相匹配的定型板；操作平台的一侧还设置有用来对定型板及模具底板进行清理的清洁组件，其中清洁组件位于操作平台与定型板之间。
6.所述的操作平台顶端设置有容置凹槽，模具底板放置在容置凹槽内，且容置凹槽的深度低于模具底板的竖直高度。
7.所述的容置凹槽内部左右两端的侧壁上均设置有定位凹槽，定位凹槽内通过压缩弹簧连接有定位块，定位块上设置有定位板。
8.所述的模具底板的前后两端均铰接设置有提拉把手。
9.所述的驱动件为驱动气缸，驱动气缸的伸缩端位于支撑板下方，定型板设置在驱动气缸的伸缩端上。
10.所述的驱动气缸的伸缩端设置有缓冲板，缓冲板的左右两端均设置有导向孔，定型板顶端设置有与导向孔相匹配的导向杆，定型板与缓冲板之间的导向杆上套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上下两端分别与对应的缓冲板及定型板固定连接。
11.所述的位于缓冲板上方的导向杆上设置有限位帽，且限位帽的直径大于导向孔的直径。
12.所述的清洁组件包括设置在支撑杆一侧的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有清
洁刀具。
13.所述的清洁刀具包括上下两个清洁刀片，每个清洁刀片的左右两端均设置有清洁刀刃。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中，操作平台顶端容凹槽的设置，便于对模具底板进更换操作，其中容置凹槽内定位凹槽及定位块的设置，能够使本实用新型适用不同大小的模具底板，扩大其适用范围，提升其实用性能；容置凹槽的深度低于模具底板的竖直高度，便于定型板对模具底板施加压力，同时方便后续对模具底板表面进行清理操作。
15.进一步地，驱动气缸的缩端上，缓冲板、导向杆及缓冲弹簧的设置，能够在驱动气缸带动定型板对模具底板施加压力时起到一定的缓冲作用，避免定型板与模具底板之间直接刚性接触，延长本实用新型的使用寿命。
16.进一步地，清洁组件的设置，便于对定型板底端及模具底板顶端进行清理操作，清洁组件中，每个清洁刀片的两端均设置有清洁刀刃，能够在伸缩气缸的一次伸缩作用下，清洁刀具能够完成对定型板底端及模具底板顶端的两次清理操作，结构简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中操作平台的俯视图；
19.图3为图1中a的放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
21.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种食品生产加工用模具，包括底板1，底板1顶端四角处均设置有支撑杆2，支撑杆2之间的底板1上设置有操作平台3，操作平台3顶端设置有容置凹槽4，模具底板5放置在容置凹槽4内，且容置凹槽4的深度低于模具底板5的竖直高度，以便于向模具底板5内放置物料和便于定型板6对模具底板5施加压力，同时方便后续对模具底板5表面进行清理操作，模具底板5的前后两端均铰接设置有提拉把手7，提拉把手7的设置，便于模具底板5在容置凹槽4内的安装及拆卸；容置凹槽4内部左右两端的侧壁上均设置有定位凹槽8，定位凹槽8内通过压缩弹簧9连接有定位块10，定位块10上设置有定位板11，定位凹槽8、压缩弹簧9及定位板11的设置，能够使本实用新型适用不同大小的模具底板5，扩大其适用范围，提升其实用性能；其中，压缩弹簧9处于初始状态，当模具底板5放置在容置凹槽4内部时，压缩弹簧9处于被压缩的状态；支撑杆2顶端设置有支撑板12，支撑板12顶端设置有驱动件，驱动件上设置有与模具底板5相匹配的定型板6；驱动件为定型板6的上下移动提供动力，优选地，驱动件采用驱动气缸13，且驱动气缸13的伸缩端位于支撑板12下方，定型板6设置在驱动气缸13的伸缩端上。
22.为了避免定型板6与模具底板5之间在工作时的刚性接触，延长本实用新型的使用寿命，本实用新型做了以下优化：驱动气缸13的伸缩端设置有缓冲板14，缓冲板14的左右两端均设置有导向孔，定型板6顶端设置有与导向孔相匹配的导向杆15，定型板6与缓冲板14之间的导向杆15上套设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16处于初始状态，缓冲弹簧16的上下两端
分别与对应的缓冲板14及定型板6固定连接，缓冲弹簧16及导向杆15的设置，能够在定型板6与模具底板5接触时缓冲驱动气缸13施加向下的压力，提升本实用新型的实用性；其中，位于缓冲板14上方的导向杆15上设置有限位帽17，且限位帽17的直径大于导向孔的直径，限位帽17的设置，能避免上定型板6在复位的过程中，由于缓冲弹簧16的反向作用力出现的上定型板6与导向杆15脱离或错位的情况，确保导向杆15与上定型板6之间相互运行的稳定性，保证定位精度。
23.操作平台3上方的一侧还设置有用来对定型板6及模具底板5进行清理的清洁组件，其中清洁组件位于操作平台3与定型板6之间；清洁组件的设置，用于在使用完成后对定型板6底端及模具底板5顶端进行清理操作；清洁组件包括设置在支撑杆2一侧的伸缩气缸18，伸缩气缸18的伸缩端设置有清洁刀具19，清洁刀具19的顶面与定型板6的底面处于同一水平线上，清洁刀具19的底面与模具底板5的顶面处于同一水平线上，以便于使用时，清洁刀具19在伸缩气缸18的作用下能够将定型板6底端及模具底板5顶端的粘附的物料进行清除；其中，清洁刀具19包括上下两个清洁刀片，每个清洁刀片的左右两端均设置有清洁刀刃，以便于在伸缩气缸18的一次伸缩作用下，清洁刀具19能够完成对定型板6底端及模具底板5顶端的两次清理操作，结构简单，实用性强。
24.本实用的操作流程为：在使用时将原料均匀的放置在模具底板5上设置的模具孔内，然后控制驱动气缸13带动定型板6下移，完成压合操作，压合完成后可将模具底板5从操作平台3上取下，方便成型产品的取出，当需要对定型板6底部及模具底板5顶部进行清理时，启动伸缩气缸18带动清洁刀具19进行清理即可。