一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及牛羊饲料技术领域，尤其涉及一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料及其制备工艺。


背景技术：

2.糖主甘蔗是我国南方热带和亚热带地区种植的主要经济作物，其是我们我们日常生活中不可或缺的调味品之一糖的生产原料，我国每年消耗的糖大多数是由甘蔗中提取制成，每年制糖时会有在制糖时会有数千万吨甘蔗叶白白浪费，甘蔗叶富含糖分、粗纤维和维生素等营养物质。是一种饲养牛、羊的丰富饲料资源；具有产量大、产地集中、易于收购和成本低等特点，但是，由于甘蔗叶体积大，水分，粗纤维含量高，不易贮存，使甘蔗叶利用率很低，大部分作燃料处理，有相当数量被毁弃田间或直接焚烧污染环境。因此，为充分利用当地饲料资源发展养殖业，急需开发出一种既能提高甘蔗叶的营养价值和适口性，又耐储存、运输和饲喂方便的处理方法，以解决集约化圈养牛、羊饲料资源严重短缺的问题，促进牛、羊养殖业的发展，同时又能对甘蔗叶进行利用。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料及其制备工艺。
4.本发明提出的一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料，包括饲料成品，所述饲料成品由甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水制成，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水分别按照以下重量百分比的进行配置，甘蔗尾叶200
‑
300份、豆粕50
‑
100份、米糠30
‑
50份、茅草100
‑
150份、红薯叶100
‑
200份、碳酸氢钠0.3
‑
0.5份、尿素2
‑
3份、盐0.5
‑
1份、微生物制剂0.3
‑
0.5份，水适量。
5.优选地，所述微生物制剂包括乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、糖蜜、水，且乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、水的配比为乳酸杆菌0.003份、酵母菌0.006份、芽孢杆菌0.001份，糖蜜0.3份，水30
‑
50份。
6.本发明还提出了一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料的制备工艺，包括以下步骤：
7.s1：准备搅拌设备、发酵罐、破碎机、造粒机、称量仪器、含水量检测仪器、甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水；
8.s2：将甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、水按照甘蔗尾叶200
‑
300份、豆粕50
‑
100份、米糠30
‑
50份、茅草100
‑
150份、红薯叶100
‑
200份、碳酸氢钠0.3
‑
0.5份、尿素2
‑
3份、盐0.5
‑
1份的重量百分比进行称重后待用；
9.s3：取糖蜜0.3份加入30
‑
50份水中充分搅拌使糖蜜溶于水中，再取0.003份乳酸杆菌、0.006份酵母菌、0.001份芽孢杆菌，与糖蜜溶液混合配制成微生物制剂，常温下2
‑
4小时复活，复活后取0.3
‑
0.5份微生物制剂备用；
10.s4：将新鲜的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶进行晾晒脱水，降低甘蔗尾叶、茅草、红薯叶
的含水量，通过含水量检测仪器对晾晒后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等含水量进行检测，当甘蔗尾叶、茅草、红薯叶中含水量低于百分之六十时，将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等收集进行切段处理，切断处理后将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶均匀混合；
11.s5：将豆粕与米糠加入搅拌设备中，调节搅拌设备转速为2000转每小时，混合搅拌十分钟，搅拌完成后，依次加入碳酸氢钠、尿素、盐，每加入一种物质，搅拌五分钟后在加入另一种物质，直至碳酸氢钠、尿素、盐全部加入制成混合物，继续搅拌半小时；
12.s6:将混合后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶铺设于发酵罐底部，将微生物制剂均匀喷洒在甘蔗尾叶、茅草、红薯叶表面，接着再倒上一层豆粕、米糠、碳酸氢钠、尿素、盐的混合物，接着重复操作，铺设甘蔗尾叶、茅草、红薯叶、喷洒微生物制剂、覆盖混合物直至发酵罐铺满，将发酵罐温度调节至15摄氏度，发酵一周；
13.s7:发酵完成后，将发酵后的混合物倒出，加入破碎机进行破碎，再将破碎后的原料投入造粒机中，加入剩余的水进行造粒，造粒成型后得到饲料颗粒。
14.优选地，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水重新选择配比进行试验，通过多次实验数据结果对比选择最优方案，有利于节约生产资源，降低生产成本。
15.本发明中，通过甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水按照不同配比相互混合制备而成饲料，使用效果好，生产成本低，满足牛羊饲养过程中需要的维生素与微量元素，同时不含任何有害物质，不会影响牛羊的生长，且对甘蔗尾叶合理利用，既避免了甘蔗尾叶浪费，又防止甘蔗尾叶焚烧带来的环境污染问题。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料及其制备工艺的制备流程示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1，参照图1，本发明提出的一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料，包括饲料成品，所述饲料成品由甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水制成，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水分别按照以下重量百分比的进行配置，甘蔗尾叶200
‑
300份、豆粕50
‑
100份、米糠30
‑
50份、茅草100
‑
150份、红薯叶100
‑
200份、碳酸氢钠0.3
‑
0.5份、尿素2
‑
3份、盐0.5
‑
1份、微生物制剂0.3
‑
0.5份，水适量。
19.本发明还提出了一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料的制备工艺，包括以下步骤：
20.s1：准备搅拌设备、发酵罐、破碎机、造粒机、称量仪器、含水量检测仪器、甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水；
21.s2：将甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、水按照甘蔗尾叶200份、豆粕50份、米糠30份、茅草100份、红薯叶100份、碳酸氢钠0.3份、尿素2份、盐0.5份的重量百分比进行称重后待用；
22.s3：取糖蜜0.3份加入30份水中充分搅拌使糖蜜溶于水中，再取0.003份乳酸杆菌、0.006份酵母菌、0.001份芽孢杆菌，与糖蜜溶液混合配制成微生物制剂，常温下2小时复活，复活后取0.3份微生物制剂备用；
23.s4：将新鲜的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶进行晾晒脱水，降低甘蔗尾叶、茅草、红薯叶的含水量，通过含水量检测仪器对晾晒后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等含水量进行检测，当甘蔗尾叶、茅草、红薯叶中含水量低于百分之六十时，将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等收集进行切段处理，切断处理后将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶均匀混合；
24.s5：将豆粕与米糠加入搅拌设备中，调节搅拌设备转速为2000转每小时，混合搅拌十分钟，搅拌完成后，依次加入碳酸氢钠、尿素、盐，每加入一种物质，搅拌五分钟后在加入另一种物质，直至碳酸氢钠、尿素、盐全部加入制成混合物，继续搅拌半小时；
25.s6:将混合后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶铺设于发酵罐底部，将微生物制剂均匀喷洒在甘蔗尾叶、茅草、红薯叶表面，接着再倒上一层豆粕、米糠、碳酸氢钠、尿素、盐的混合物，接着重复操作，铺设甘蔗尾叶、茅草、红薯叶、喷洒微生物制剂、覆盖混合物直至发酵罐铺满，将发酵罐温度调节至15摄氏度，发酵一周；
26.s7:发酵完成后，将发酵后的混合物倒出，加入破碎机进行破碎，再将破碎后的原料投入造粒机中，加入剩余的水进行造粒，造粒成型后得到饲料颗粒。
27.实施例2，参照图1，本发明提出的一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料，包括饲料成品，所述饲料成品由甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水制成，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水分别按照以下重量百分比的进行配置，甘蔗尾叶200
‑
300份、豆粕50
‑
100份、米糠30
‑
50份、茅草100
‑
150份、红薯叶100
‑
200份、碳酸氢钠0.3
‑
0.5份、尿素2
‑
3份、盐0.5
‑
1份、微生物制剂0.3
‑
0.5份，水适量。
28.优选地，所述微生物制剂包括乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、糖蜜、水，且乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、水的配比为乳酸杆菌0.003份、酵母菌0.006份、芽孢杆菌0.001份，糖蜜0.3份，水30
‑
50份。
29.本发明还提出了一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料的制备工艺，包括以下步骤：
30.s1：准备搅拌设备、发酵罐、破碎机、造粒机、称量仪器、含水量检测仪器、甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水；
31.s2：将甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、水按照甘蔗尾叶250份、豆粕75份、米糠40份、茅草125份、红薯叶150份、碳酸氢钠0.4份、尿素2.5份、盐0.75份的重量百分比进行称重后待用；
32.s3：取糖蜜0.3份加入40份水中充分搅拌使糖蜜溶于水中，再取0.003份乳酸杆菌、0.006份酵母菌、0.001份芽孢杆菌，与糖蜜溶液混合配制成微生物制剂，常温下3小时复活，复活后取0.4份微生物制剂备用；
33.s4：将新鲜的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶进行晾晒脱水，降低甘蔗尾叶、茅草、红薯叶的含水量，通过含水量检测仪器对晾晒后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等含水量进行检测，当甘蔗尾叶、茅草、红薯叶中含水量低于百分之六十时，将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等收集进行切段处理，切断处理后将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶均匀混合；
34.s5：将豆粕与米糠加入搅拌设备中，调节搅拌设备转速为2000转每小时，混合搅拌
十分钟，搅拌完成后，依次加入碳酸氢钠、尿素、盐，每加入一种物质，搅拌五分钟后在加入另一种物质，直至碳酸氢钠、尿素、盐全部加入制成混合物，继续搅拌半小时；
35.s6:将混合后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶铺设于发酵罐底部，将微生物制剂均匀喷洒在甘蔗尾叶、茅草、红薯叶表面，接着再倒上一层豆粕、米糠、碳酸氢钠、尿素、盐的混合物，接着重复操作，铺设甘蔗尾叶、茅草、红薯叶、喷洒微生物制剂、覆盖混合物直至发酵罐铺满，将发酵罐温度调节至15摄氏度，发酵一周；
36.s7:发酵完成后，将发酵后的混合物倒出，加入破碎机进行破碎，再将破碎后的原料投入造粒机中，加入剩余的水进行造粒，造粒成型后得到饲料颗粒。
37.实施例3，参照图1，本发明提出的一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料，包括饲料成品，所述饲料成品由甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水制成，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水分别按照以下重量百分比的进行配置，甘蔗尾叶200
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300份、豆粕50
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100份、米糠30
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50份、茅草100
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150份、红薯叶100
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200份、碳酸氢钠0.3
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0.5份、尿素2
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3份、盐0.5
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1份、微生物制剂0.3
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0.5份，水适量。
38.优选地，所述微生物制剂包括乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、糖蜜、水，且乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、水的配比为乳酸杆菌0.003份、酵母菌0.006份、芽孢杆菌0.001份，糖蜜0.3份，水30
‑
50份。
39.本发明还提出了一种利用甘蔗尾叶制作的牛羊饲料的制备工艺，包括以下步骤：
40.s1：准备搅拌设备、发酵罐、破碎机、造粒机、称量仪器、含水量检测仪器、甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水；
41.s2：将甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、水按照甘蔗尾叶300份、豆粕100份、米糠50份、茅草150份、红薯叶200份、碳酸氢钠0.5份、尿素3份、盐1份的重量百分比进行称重后待用；
42.s3：取糖蜜0.3份加入50份水中充分搅拌使糖蜜溶于水中，再取0.003份乳酸杆菌、0.006份酵母菌、0.001份芽孢杆菌，与糖蜜溶液混合配制成微生物制剂，常温下4小时复活，复活后取0.5份微生物制剂备用；
43.s4：将新鲜的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶进行晾晒脱水，降低甘蔗尾叶、茅草、红薯叶的含水量，通过含水量检测仪器对晾晒后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等含水量进行检测，当甘蔗尾叶、茅草、红薯叶中含水量低于百分之六十时，将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶等收集进行切段处理，切断处理后将甘蔗尾叶、茅草、红薯叶均匀混合；
44.s5：将豆粕与米糠加入搅拌设备中，调节搅拌设备转速为2000转每小时，混合搅拌十分钟，搅拌完成后，依次加入碳酸氢钠、尿素、盐，每加入一种物质，搅拌五分钟后在加入另一种物质，直至碳酸氢钠、尿素、盐全部加入制成混合物，继续搅拌半小时；
45.s6:将混合后的甘蔗尾叶、茅草、红薯叶铺设于发酵罐底部，将微生物制剂均匀喷洒在甘蔗尾叶、茅草、红薯叶表面，接着再倒上一层豆粕、米糠、碳酸氢钠、尿素、盐的混合物，接着重复操作，铺设甘蔗尾叶、茅草、红薯叶、喷洒微生物制剂、覆盖混合物直至发酵罐铺满，将发酵罐温度调节至15摄氏度，发酵一周；
46.s7:发酵完成后，将发酵后的混合物倒出，加入破碎机进行破碎，再将破碎后的原料投入造粒机中，加入剩余的水进行造粒，造粒成型后得到饲料颗粒。
47.本发明中，所述微生物制剂包括乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、糖蜜、水，且乳酸杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、水的配比为乳酸杆菌0.003份、酵母菌0.006份、芽孢杆菌0.001份，糖蜜0.3份，水30
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50份，所述甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水重新选择配比进行试验，通过多次实验数据结果对比选择最优方案，有利于节约生产资源，降低生产成本。
48.本发明中，通过甘蔗尾叶、豆粕、米糠、茅草、红薯叶、碳酸氢钠、尿素、盐、微生物制剂、水按照不同配比相互混合制备而成饲料，使用效果好，生产成本低，满足牛羊饲养过程中含有的维生素与微量元素，同时不含任何有害物质，不会影响牛羊的生长，且对甘蔗尾叶合理利用，既避免了甘蔗尾叶浪费，又防止甘蔗尾叶焚烧带来的环境污染问题。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。