一种多轴式立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种多轴式立式车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。立式车床是车床中的一种，立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。
3.但现在的普通数控因为是卧式放置、对于数控车床自动化上料会造成不便而立式车床在加工小型工件时不够方便，有时难以满足加工需求，为此，提出一种多轴式小型立式车床。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现在立式车床在加工小型工件时不够方便，有时难以满足加工需求的问题，提供了一种多轴式立式车床。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括x轴组件、z轴组件、主轴组件、底部机台、刀头，所述主轴组件包括主轴、主轴立板、主轴电机，所述主轴立板垂直于所述底部机台设置，所述主轴、主轴电机均与所述主轴立板连接，所述主轴电机与所述主轴的一端连接，待加工工件设置在所述主轴的另一端，刀头与所述x轴组件可拆卸连接，所述z轴组件驱动所述x轴组件沿竖直方向运动，所述x轴组件带动所述刀头沿水平方向运动。
6.作为优选的，所述z轴组件包括z轴电机、第一丝杠、第一螺母，所述z轴电机设置在所述主轴立板上，所述第一丝杠与所述z轴电机的输出轴连接，所述第一螺母套设在所述第一丝杠上，所述第一螺母与所述x轴组件连接。
7.作为优选的，所述x轴组件包括x轴电机、连接腔板、立板连接件、刀头固定件，所述x轴电机设置在所述连接腔板上，所述连接腔板通过所述立板连接件与所述主轴立板滑动连接，所述刀头固定件与所述x轴电机连接，所述连接腔板与所述第一螺母连接。
8.作为优选的，所述z轴组件还包括t形板，所述t形板的一端与所述第一螺母连接，另一端与所述连接腔板连接。
9.作为优选的，所述立板连接件包括平行设置在所述主轴立板上的第一滑轨、平行设置在所述连接腔板上的第一滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块对应滑动连接。
10.作为优选的，所述刀头固定件包括刀头基板、刀头固定座，所述刀头基板与所述x轴电机连接，所述刀头固定座设置在所述刀头基板上，所述刀头与所述刀头固定座可拆卸连接。
11.作为优选的，所述x轴组件还包括第二丝杠、第二螺母，所述第二螺母设置在所述刀头基板背面，所述第二丝杠与所述x轴电机的输出轴连接，所述第二丝杠沿所述连接腔板
的长度方向设置。
12.作为优选的，所述刀头基板与所述连接腔板之间设置滑动连接件，所述滑动连接件包括平行设置在所述连接腔板内部的第二滑轨、平行设置在所述刀头基板背面的第二滑块，所述第二滑轨与所述第二滑块对应滑动连接。
13.作为优选的，所述z轴组件、x轴组件均还包括轴承座，所述轴承座设置在所述第一丝杠/第二丝杠的两端，并与所述第一丝杠/第二丝杠转动连接。
14.作为优选的，所述主轴的下端设置有用于夹持待加工工件的主轴涨胎。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过x轴组件、z轴组件的设置，能够更方便地在互相垂直的两轴方向移动刀头，便于加工固定在主轴上的待加工工件，同时具有结构简单操作方便的优良特性，值得被推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧视局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种多轴式立式车床，包括x轴组件、z轴组件、主轴组件、底部机台1、刀头，所述主轴组件包括主轴12、主轴立板11、主轴电机，所述主轴立板11垂直于所述底部机台1表面设置，所述主轴12、主轴电机均与所述主轴立板11连接，所述主轴电机与所述主轴12的一端连接，待加工工件设置在所述主轴12的另一端，刀头与所述x轴组件可拆卸连接，所述z轴组件驱动所述x轴组件沿竖直方向运动，所述x轴组件带动所述刀头沿水平方向运动。通过x轴组件、z轴组件的设置，能够更方便地在互相垂直的两轴方向移动刀头，便于加工固定在主轴上的待加工工件，同时具有结构简单操作方便的优良特性。
21.在本实施例中，所述z轴组件包括z轴电机21、第一丝杠22、第一螺母23，所述z轴电机21设置在所述主轴立板11上，所述第一丝杠22与所述z轴电机21的输出轴连接，所述第一螺母23套设在所述第一丝杠22上，所述第一螺母23与所述x轴组件连接。
22.在本实施例中，所述x轴组件包括x轴电机31、连接腔板32、立板连接件、刀头固定件，所述x轴电机31设置在所述连接腔板32上，所述连接腔板32通过所述立板连接件与所述主轴立板11滑动连接，所述刀头固定件与所述x轴电机31连接，所述连接腔板32与所述第一螺母23连接。
23.在本实施例中，所述z轴组件还包括t形板24，所述t形板24的一端与所述第一螺母23连接，另一端与所述连接腔板32连接。第一螺母23通过所述t形板24与所述连接腔板32实现稳定连接。
24.在本实施例中，所述立板连接件包括平行设置在所述主轴立板11上的第一滑轨
36、平行设置在所述连接腔板32上的第一滑块，所述第一滑轨36与所述第一滑块对应滑动连接。此处起到对x轴组件的导向和限位作用。
25.在本实施例中，所述刀头固定件包括刀头基板41、刀头固定座42，所述刀头基板41与所述x轴电机31连接，所述刀头固定座42设置在所述刀头基板41上，位于所述主轴12的下方，所述刀头与所述刀头固定座42可拆卸连接。刀头固定座42的数量为两组，可对待加工工件进行更高效地加工工作。
26.在本实施例中，所述x轴组件还包括第二丝杠33、第二螺母34，所述第二螺母34设置在所述刀头基板41背面，所述第二丝杠33与所述x轴电机31的输出轴连接，所述第二丝杠33沿所述连接腔板32的长度方向设置。
27.在本实施例中，所述刀头基板41与所述连接腔板32之间设置滑动连接件，所述滑动连接件包括平行设置在所述连接腔板32内部的第二滑轨37、平行设置在所述刀头基板41背面的第二滑块，所述第二滑轨37与所述第二滑块对应滑动连接。此处起到对刀头固定件的导向和限位作用。
28.在本实施例中，所述z轴组件还包括第一轴承座25，所述第一轴承座25设置在所述第一丝杠22的两端，并与所述第一丝杠22转动连接。
29.在本实施例中，所述x轴组件还包括第二轴承座35，所述第二轴承座35设置在所述第二丝杠33的两端，并与所述第二丝杠33转动连接。
30.在本实施例中，所述主轴12的下端设置有主轴涨胎13，所述主轴涨胎13用于通过涨紧作用固定待加工工件的位置。
31.在本实施例中，待加工工件为锚具夹片的形状为中空锥形。
32.工作原理：在使用过程中，首先将刀头安装在刀头固定座42上，将待加工工件固定在主轴涨胎13上，然后通过预设的加工过程控制z轴电机21、x轴电机31，驱动两组丝杠转动，进而将刀头移动到首次加工位置，启动主轴电机，最后在多次调整刀头的位置，直至加工过程完成，较为实用。
33.综上所述，该多轴式立式车床，通过x轴组件、z轴组件的设置，能够更方便地在互相垂直的两轴方向移动刀头，便于加工固定在主轴上的待加工工件，同时具有结构简单操作方便的优良特性，值得被推广使用。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。