一种高效辅助板料贴边的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机设备技术领域，尤其涉及一种高效辅助板料贴边的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。板料切割大多使用的是斜刃剪板机，即剪板机的上刀片为倾斜状态。
3.现有授权专利公开号为cn208067456u的一种便于上料的剪板机，包括剪板机主体，剪板机主体的上端外表面固定安装有工作台，剪板机主体的一侧外表面靠近上端位置固定安装有配电箱，剪板机主体的前端外表面靠近上端位置固定安装有操作台，操作台的下方位于剪板机主体的前端外表面固定安装有保护板，保护板的前端外表面固定安装有观看口，剪板机主体的下端外表面靠近一侧位置固定安装有底脚。
4.上述技术方案中通过上料机构便于对剪板机进行板材供料，一般板料剪切处理时，使用的原料为较宽的板料钢材，进行多次等距剪切操作，这一过程中，需要工作人员不断将板料向靠近剪板机一侧移动，且在工作人员未能及时送料至剪板机上时，易造成剪板机对板料的加工效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效辅助板料贴边的剪板机，可以对板料进行持续传动，使剪切后的板料可以再次经送料至与挡料板贴合位置，从而提高剪板机对板料进行加工的效率。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高效辅助板料贴边的剪板机，包括剪板立架，所述剪板立架上部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端固定连接有剪切刀架，所述剪切刀架侧边设置有挡料板，所述挡料板与剪板立架固定连接，所述剪板立架靠近入料口一侧固定连接有托料板，所述托料板下部设置有上料机构，所述上料机构包括送料基板和上料折板；所述送料基板固定连接于托料板下侧中部，所述送料基板上转动设置有中心转轮，所述中心转轮上套接有主转套环，所述中心转轮和主转套环卡接配合，所述送料基板侧边设置有用于驱动中心转轮转动的驱动组件；所述上料折板滑动设置于托料板下部，所述上料折板下侧设置有连转齿轮，所述连转齿轮与送料基板转动连接，所述送料基板侧边转动连接有与连转齿轮同轴固定的中转齿轮，所述中转齿轮与主转套环啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，在驱动组件带动中心转轮和主转套环转动时，经由中转齿轮的传动带动同轴连接的连转齿轮的转动，进而带动上料折板在托料板下部的滑移，使
上料折板带动板料向靠近剪板立架一侧移动，使待加工板料移动至与挡料板抵接位置，提高剪板机对板料进行加工的效率。
9.进一步设置为：所述中心转轮外圈环形等距设置有四个弹簧卡销，所述主转套环内圈开设有四个与弹簧卡销相匹配的半球卡槽。
10.通过采用上述技术方案，在中心转轮外部设置的弹簧卡销与半球卡槽卡接配合，使剪切刀架完成剪切工作后，上料折板推动的板料和挡料板之间存在间隙时，中心转轮的转动可以带动上料折板推动板料移动，在剪切刀架进行剪切工作时，板料保持与挡料板的抵接状态，中心转轮在主转套环内空转。
11.进一步设置为：所述驱动组件包括电动机，所述电动机固定连接于送料基板侧边，所述电动机输出端与中转齿轮传动连接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动组件中的电动机工作时，电动机的输出端带动主转套环和连转齿轮的同步转动，实现对上料折板的驱动。
13.进一步设置为：所述上料折板侧边开设有长条滑槽，所述长条滑槽内插设有折板卡桩，所述折板卡桩上端与托料板底部固定连接，所述上料折板通过折板卡桩与托料板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，托料板下部的折板卡桩保持与上料折板的滑动连接状态，从而减少上料折板在托料板下部滑移时的倾斜，提高上料折板对板料进行送料时的平稳推动。
15.进一步设置为：所述上料折板和连转齿轮均设置为两个，两个所述上料折板对称设置于送料基板的两侧，两个所述连转齿轮对称转动设置于送料基板的两侧。
16.通过采用上述技术方案，将上料折板和连转齿轮均设置为两个，增大上料折板对板料进行输送时的接触面积，使两个上料折板可以分别在板料侧边的两处对板料进行推动送料，从而保持板料输送过程中的平稳移动。
17.进一步设置为：所述半球卡槽内壁开设有抛光面，所述弹簧卡销贴合于半球卡槽内壁滑动。
18.通过采用上述技术方案，在半球卡槽内壁设置的抛光面，减少中心转轮在主转套环内转动时，弹簧卡销转动至与半球卡槽卡接位置时的摩擦，从而降低对弹簧卡销外部的磨损，延长弹簧卡销的使用寿命。
19.进一步设置为：所述送料基板侧边设置有侧边压板，所述侧边压板上端与托料板底部固定连接，所述侧边压板中部分别与连转齿轮和中心转轮转动连接。
20.通过采用上述技术方案，在送料基板侧边设置的侧边压板，使中转齿轮和中心转轮在转动时两端分别与送料基板和侧边压板转动连接，从而提高中转齿轮和中心转轮转动时的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过控制上料折板带动板料向靠近剪板立架一侧移动，使待加工板料移动至与挡料板抵接位置，提高剪板机对板料进行加工的效率。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现剪板立架的整体结构示意
图；
24.图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现的送料基板的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的立体图，主要用于表现上料折板的结构示意图。
26.附图标记：1、剪板立架；2、液压杆；3、剪切刀架；4、挡料板；5、托料板；6、送料基板；7、上料折板；8、连转齿轮；9、侧边压板；10、中转齿轮；11、主转套环；12、中心转轮；13、弹簧卡销；14、半球卡槽；15、电动机；16、折板卡桩；17、长条滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种高效辅助板料贴边的剪板机，包括剪板立架1，剪板立架1上部固定连接有液压杆2，液压杆2活动端固定连接有剪切刀架3，剪切刀架3侧边设置有挡料板4，挡料板4与剪板立架1固定连接，剪板立架1靠近入料口一侧固定连接有托料板5。在对板料进行切割时，将板料放置于托料板5上，工作人员推动板料移动至板料边部与挡料板4抵接的状态，启动剪板立架1上部的液压杆2，使液压杆2带动剪切刀架3对板料进行切割。
30.请参阅图1和图2，托料板5下部设置有上料机构，上料机构包括送料基板6和上料折板7；送料基板6固定连接于托料板5下侧中部，送料基板6上转动设置有中心转轮12，中心转轮12上套接有主转套环11，中心转轮12和主转套环11卡接配合，送料基板6侧边设置有用于驱动中心转轮12转动的驱动组件；上料折板7滑动设置于托料板5下部，上料折板7下侧设置有连转齿轮8，连转齿轮8与送料基板6转动连接，送料基板6侧边转动连接有与连转齿轮8同轴固定的中转齿轮10，中转齿轮10与主转套环11啮合连接。在驱动组件带动中心转轮12和主转套环11转动时，经由中转齿轮10的传动带动同轴连接的连转齿轮8的转动，进而带动上料折板7在托料板5下部的滑移，使上料折板7带动板料向靠近剪板立架1一侧移动，使待加工板料移动至与挡料板4抵接位置，提高剪板机对板料进行加工的效率。
31.请参阅图2，中心转轮12外圈环形等距设置有四个弹簧卡销13，主转套环11内圈开设有四个与弹簧卡销13相匹配的半球卡槽14。在中心转轮12外部设置的弹簧卡销13与半球卡槽14卡接配合，使剪切刀架3完成剪切工作后，上料折板7推动的板料和挡料板4之间存在间隙时，中心转轮12的转动可以带动上料折板7推动板料移动，在剪切刀架3进行剪切工作时，板料保持与挡料板4的抵接状态，中心转轮12在主转套环11内空转。半球卡槽14内壁开设有抛光面，弹簧卡销13贴合于半球卡槽14内壁滑动。在半球卡槽14内壁设置的抛光面，减少中心转轮12在主转套环11内转动时，弹簧卡销13转动至与半球卡槽14卡接位置时的摩
擦，从而降低对弹簧卡销13外部的磨损，延长弹簧卡销13的使用寿命。
32.请参阅图1和图3，驱动组件包括电动机15，电动机15固定连接于送料基板6侧边，电动机15输出端与中转齿轮10传动连接。在驱动组件中的电动机15工作时，电动机15的输出端带动主转套环11和连转齿轮8的同步转动，实现对上料折板7的驱动。
33.请参阅图3，上料折板7侧边开设有长条滑槽17，长条滑槽17内插设有折板卡桩16，折板卡桩16上端与托料板5底部固定连接，上料折板7通过折板卡桩16与托料板5滑动连接。托料板5下部的折板卡桩16保持与上料折板7的滑动连接状态，从而减少上料折板7在托料板5下部滑移时的倾斜，提高上料折板7对板料进行送料时的平稳推动。
34.上料折板7和连转齿轮8均设置为两个，两个上料折板7对称设置于送料基板6的两侧，两个连转齿轮8对称转动设置于送料基板6的两侧。将上料折板7和连转齿轮8均设置为两个，增大上料折板7对板料进行输送时的接触面积，使两个上料折板7可以分别在板料侧边的两处对板料进行推动送料，从而保持板料输送过程中的平稳移动。送料基板6侧边设置有侧边压板9，侧边压板9上端与托料板5底部固定连接，侧边压板9中部分别与连转齿轮8和中心转轮12转动连接。在送料基板6侧边设置的侧边压板9，使中转齿轮10和中心转轮12在转动时两端分别与送料基板6和侧边压板9转动连接，从而提高中转齿轮10和中心转轮12转动时的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.在对板料进行切割处理时，启动送料基板6上的电动机15，使电动机15的输出端经由传动作用带动中心转轮12的转动，在上料折板7推动板料未受阻滞时，中心转轮12带动主转套环11正常转动，进而在主转套环11与中转齿轮10的啮合作用带动中转齿轮10的转动，并在中转齿轮10和连转齿轮8的同轴固定连接下带动两侧的连转齿轮8转动，在连转齿轮8带动与之啮合连接的上料折板7移动时，上料折板7推动板料向靠近挡料板4一侧移动，至板料边部与挡料板4抵接状态，在剪切刀架3完成切割工作后，上料折板7持续推动板料移动，实现提高剪板机对板料进行加工的效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。