一种电气自动化钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机，特别涉及一种电气自动化钢筋切割机，属于电气自动化领域。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8
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50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用,钢筋广泛用于各种建筑结构,特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.电气自动化加工过程中，需要对钢筋进行切割，传统的钢筋切割装置采用旋转锯片切割的方式，而对于直径较大的钢筋进行单一角度的切割，加工效率低下，且切割槽逐步加深，锯片侧壁与钢筋之间也会高速摩擦，从而会使得锯片边缘温度过高，严重会导致锯片边缘损毁的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋切割装置采用旋转锯片切割的方式，而对于直径较大的钢筋进行单一角度的切割，加工效率低下，且切割槽逐步加深，锯片侧壁与钢筋之间也会高速摩擦，从而会使得锯片边缘温度过高，严重会导致锯片边缘损毁情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括底板、立板、转筒和防护壳，所述底板的上侧固定连接有立板和千斤顶，所述千斤顶的输出端固定连接有一号夹叉，所述一号夹叉内转动嵌设有凹辊，所述立板的上部一侧固定连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间贯穿设置有一号丝杆，所述一号丝杆的顶部固定连接有一号手柄，所述一号丝杆的顶端转动连接有齿板，所述上固定板和下固定板之间且位于立板上部开设有调节槽，所述一号丝杆的外侧还转动套设有升降板，所述升降板的一端穿过调节槽，所述立板的下部一侧固定连接有限位板，所述转筒转动嵌设在立板的中部，所述转筒的一端外侧固定连接有齿环，所述转筒的另一端外侧固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱的侧壁上均嵌设有二号丝杆，所述二号丝杆的一端均固定连接有二号手柄，所述二号丝杆的另一端均转动连接有二号夹叉，所述二号夹叉内均转动嵌设有挤压辊，所述防护壳固定连接在升降板的下侧，所述防护壳的一测螺丝固定有电机，所述电机的输出端穿过防护壳固定连接有锯片，所述防护壳的底部一侧还固定连接有延伸板。
6.优选的，所述齿环与齿板啮合连接，且所述限位板与齿板滑动连接。
7.优选的，所述上固定板和下固定板与一号丝杆螺纹连接，所述升降板与调节槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述二号丝杆与夹紧箱螺纹连接，若干所述挤压辊之间夹持固定有钢筋。
9.优选的，所述凹辊的中部设置有环状凹槽且凹槽的截面呈等腰梯形结构。
10.优选的，所述锯片设置在凹辊和夹紧箱之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电气自动化钢筋切割机，钢筋能够贯穿转筒，使得钢筋能够水平搭在挤压辊和凹辊之间，而将钢筋与挤压辊挤紧后，转动手柄则能够调节钢筋持续转动，且切割锯片也能够同步下降，使得锯片能够呈环状逐步深入地切割钢筋，有效提升了粗钢筋的切割效率，且能够避免锯片切割粗钢筋时容易损毁的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型中转筒的连接结构示意图。
15.图中：1、底板；11、千斤顶；12、一号夹叉；13、凹辊；2、立板；21、上固定板；22、一号丝杆；23、一号手柄；24、下固定板；25、齿板；26、限位板；27、调节槽；28、升降板；3、转筒；31、齿环；32、夹紧箱；33、二号丝杆；34、二号手柄；35、二号夹叉；36、挤压辊；4、防护壳；41、电机；42、延伸板；43、锯片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括底板1、立板2、转筒3和防护壳4，底板1的上侧固定连接有立板2和千斤顶11，千斤顶11的输出端固定连接有一号夹叉12，一号夹叉12内转动嵌设有凹辊13，立板2的上部一侧固定连接有上固定板21和下固定板24，上固定板21和下固定板24之间贯穿设置有一号丝杆22，一号丝杆22的顶部固定连接有一号手柄23，一号丝杆22的顶端转动连接有齿板25，上固定板21和下固定板24之间且位于立板2上部开设有调节槽27，一号丝杆22的外侧还转动套设有升降板28，升降板28的一端穿过调节槽27，立板2的下部一侧固定连接有限位板26，转筒3转动嵌设在立板2的中部，转筒3的一端外侧固定连接有齿环31，转筒3的另一端外侧固定连接有夹紧箱32，夹紧箱32的侧壁上均嵌设有二号丝杆33，二号丝杆33的一端均固定连接有二号手柄34，二号丝杆33的另一端均转动连接有二号夹叉35，二号夹叉35内均转动嵌设有挤压辊36，防护壳4固定连接在升降板28的下侧，防护壳4的一测螺丝固定有电机41，电机41的输出端穿过防护壳4固定连接有锯片43，防护壳4的底部一侧还固定连接有延伸板42。
18.其中，齿环31与齿板25啮合连接，且限位板26与齿板25滑动连接，齿板25能够啮合
传动齿环31转动，从而使得钢筋能够完成旋转切割的要求。
19.其中，上固定板21和下固定板24与一号丝杆22螺纹连接，升降板28与调节槽27内壁滑动连接，一号丝杆22转动，能够螺旋上移或下移，从而能够调节齿板25的高度，升降板28的高度则能够随着一号丝杆22的高度变化而变化，从而使得锯片43的高度也能够调整。
20.其中，二号丝杆33与夹紧箱32螺纹连接，若干挤压辊36之间夹持固定有钢筋，二号丝杆33螺旋前移，能够推动挤压辊36挤压钢筋，从而使得钢筋的转动中心轴能够与夹紧箱32的中心轴重合。
21.其中，凹辊13的中部设置有环状凹槽且凹槽的截面呈等腰梯形结构，倒梯形结构的凹槽，能够有效将钢筋对中限位，避免钢筋端部传输角度改变。
22.其中，锯片43设置在凹辊13和夹紧箱32之间，钢筋的切割段设置在凹辊13和挤压辊36之间，从而使得钢筋切割段能够保持水平。
23.具体的，本实用新型使用时，将钢筋对孔插入转筒3内，转动各个二号手柄34，使得二号丝杆33能够挤压钢筋至夹紧箱32的中心位置，测量准确后，推动钢筋使得钢筋伸出至预定长度，再持续转动二号手柄34将钢筋有效夹紧，然后，启动电机41，进而带动锯片43高速转动，手动转动一号手柄23，则能够带动一号丝杆22转动，在螺纹结构的驱动作用下，一号丝杆22的底端挤压齿板25下降，使得齿板25能够啮合齿环31转动，钢筋则能够随之转动，钢筋在转动过程中，一号丝杆22能够带动升降板28下降，从而使得锯片43能够接触钢筋切割点，配合钢筋的自转运动，则能够逐步对钢筋进行环状切割，极大地提高了钢筋切割的效率，抬升千斤顶11，能够将凹辊13提升至一定高度，从而使得钢筋切割段能够保持水平，有效保证了切口的完整性，延伸板42的设置，则能够避免切割碎屑飞溅的情况，切割完成后，将二号手柄34拧松，则能够继续推动钢筋前移，从而能够完成后续切割。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。