一种多功能金属下料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料切割设备技术领域，尤其涉及一种多功能金属下料切割设备。


背景技术：

2.目前，市面上加工诸如管材、型材等型材的过程中，经常需要采用切割锯对型材进行切割。然而现有的型材切割下料方式有以下缺点：
①
切割过程“火花四溅”，下料过程安全系数低；
②
噪音大；
③
不同类型的材料需要使用配套的切割锯。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种多功能金属下料切割设备，用于型材、槽钢、方刚、铝板等金属材料的下料裁切，以克服上述现有技术的不足。
4.本实用新型提供的多功能金属下料切割设备，包括：基座、安装在基座上的送料平台、安装在基座上并位于送料平台一端的装夹装置、安装在基座上并位于装夹装置正上方的线切割锯、安装在基座上并与线切割锯连接的可调速液压缸；其中，所述送料平台用于输送型材至装夹装置位置，所述送料平台由导向板和输送辊组成，两块所述导向板沿水平方向安装在基座的上端面上，多组所述输送辊沿水平方向均布转动连接在两块导向板之间，所述装夹装置用于夹持并固定型材，所述装夹装置包括：两块挡板、水平调节机构和竖直调节机构，两块所述挡板用于对型材的水平方向进行限位，所述水平调节机构用于推动两块挡板合拢，所述竖直调节机构用于对型材的竖向方向进行限位，所述线切割锯用于切割装夹装置处的型材，所述线切割锯的锯架安装在基座上，所述线切割锯的一端铰接在锯架上，所述可调速液压缸用于线切割锯另一端的抬起及放下，所述可调速液压缸的尾端铰接在基座上，所述可调速液压缸活塞杆的自由端铰接在线切割锯上。
5.作为优选，其中一块所述挡板固连在基座上，另一块所述挡板活动连接在基座上并且其背部设置有一组螺杆座，所述螺杆座上竖向设置有一个连接杆，所述水平调节机构包括：调节螺纹杆和调节螺母座，所述调节螺母座安装在基座上，所述调节螺纹杆沿水平方向螺纹连接在调节螺母座上，所述调节螺纹杆的一端固连在连接杆上，所述调节螺纹杆的另一端设置有旋转钮。
6.作为优选，所述竖直调节机构安装在挡板上，所述竖直调节机构包括：随型压块、支撑杆、支撑块和升降螺杆，所述支撑杆沿竖向安装在挡板的一侧，所述支撑块安装在所述支撑杆上，所述支撑块上设置有螺纹孔，所述升降螺杆沿竖向螺纹连接在螺纹孔内并且升降螺杆位于挡板的另一侧，所述随型压块固连在升降螺杆的底部，所述升降螺杆的顶部设置旋转钮。
7.作为优选，所述基座上设置有下料工具摆放板，所述下料工具摆放板与送料平台平行设置。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型的下料切割设备用于型材、槽钢、方刚、铝板等金属材料的下料裁切，比较于传统的金属切割锯进行下料，本技术由于将切割锯及送料平台紧密固定在了刚度极强的型材基座上，在保证下料质量的前提下，大大提高了整个操作过程的安全性。
10.2、本实用新型的整个基座采用型材、金属板与线切割锯螺接连接，稳定性增强，可拆分再次连接，满足在不同工作地点的切割需求。
11.3、本实用新型的可调速液压缸可满足不同材质使用不同的切割速度，装夹装置可以满足不同形状的样件切割且能保持稳定状态。
12.4、本实用新型由于基座与线切割锯的整体稳定性变强，使得切割转速由6500mm/s降低至750mm/s，由于切割转速的降低，提高了整体安全性；并且采用直接切割方式，无风冷和水冷，提高切割效率。
13.5、本实用新型的送料平台由多个滚筒组合而成，料与平台之间由面接触转变为线接触，料与支撑台的接触面积减98％，减小摩擦，方便送料。
附图说明
14.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构主视图。
17.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图4为本实用新型的水平调节机构和竖直调节机构安装结构示意图。
19.图5为本实用新型的线切割锯与可调速液压缸安装结构示意图。
20.其中的附图标记为：基座1、送料平台2、导向板201、输送辊202、装夹装置3、挡板301、302、螺杆座303、连接杆304、调节螺纹杆305、调节螺母座306、随型压块307、支撑杆308、支撑块309、升降螺杆310、线切割锯4、锯架401、可调速液压缸5、下料工具摆放板6。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本技术进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。参阅图1至图5所示：本实施例中的多功能金属下料切割设备，包括：基座1、安装在基座1上的送料平台2、安装在基座1上并位于送料平台2一端的装夹装置3、安装在基座1上并位于装夹装置3正上方的线切割锯(百事得bds带锯机)4、安装在基座1上并与线切割锯4连接的可调速液压缸(液压油缸dly
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18f1a)5；其中，所述送料平台2用于输送型材至装夹装置3的位置，所述送料平台2由导向板201和输送辊202组成，两块所述导向板201沿水平方向安装在基座1的上端面上，两个导向板201之间形成输料通道，一组共十个输送辊202沿水平方向均布转动连接在两块导向板201之间，输送辊202的两端通过轴承座安装在导向板201上，所述装夹装置3用于夹持并固定型材，所述装夹装置3包括：两块挡板301、302、水平调节机构和竖直调节机构，两块所述挡板301、302用于对型材的水平方向进行限位，所述水平调节机构用于推动两块挡板301、302合拢，所述竖直调节机构用于对型材的竖向方向进行限位，所述线切割锯4用于切割装夹装置3处的型材，所述线切割锯4的锯架401安装在基座1上，所述线切割锯4的一端铰
接在锯架401上，所述可调速液压缸5用于线切割锯4另一端的抬起及放下，所述可调速液压缸5的尾端铰接在基座1上，所述可调速液压缸5活塞杆的自由端铰接在线切割锯4上。
22.本实施例中的挡板301固连在基座1上，另一块挡板302活动连接在基座1上并且其背部设置有一组螺杆座303，所述螺杆座303上竖向设置有一个连接杆304，所述水平调节机构包括：调节螺纹杆305和调节螺母座306，所述调节螺母座306安装在基座1上，所述调节螺纹杆305沿水平方向螺纹连接在调节螺母座306上，所述调节螺纹杆306的一端固连在连接杆304上，所述调节螺纹杆305的另一端设置有旋转钮。
23.本实施例中的竖直调节机构安装在挡板301上，所述竖直调节机构包括：随型压块307、支撑杆308、支撑块309和升降螺杆310，所述支撑杆308沿竖向安装在挡板301的一侧，所述支撑块309安装在所述支撑杆308上，所述支撑块309上设置有螺纹孔，所述升降螺杆310沿竖向螺纹连接在螺纹孔内并且升降螺杆310位于挡板301与302之间，所述随型压块307固连在升降螺杆310的底部，所述升降螺杆310的顶部设置旋转钮。
24.本实施例中的基座1上设置有下料工具摆放板6，所述下料工具摆放板6与送料平台2平行设置。
25.工作原理：通过送料平台2对型材进行输送，在输送过程中，人工推动型材在输送辊202上滑动，当型材的切割位置输送至装夹装置3位置时，通过调节水平调节机构使两块挡板301和302将型材夹紧，然后再通过竖直调节机构将型材压紧，最后通过可调速液压缸5带动线切割锯4下压对型材进行切割。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。