一种具有风力增压的吹风机的制作方法

1.本实用新型属于日用品中小家电技术领域，具体涉及一种具有风力增压的吹风机。


背景技术：

2.目前市场上的电吹风，例如已有的款式，多以传统的风机结构布局。如图1所示，一般由电源线1、手柄2、进风口3、风扇4、马达 5、发热架组件6、贯通的壳体7、开关推板8、外壳机身9与出风口 10组成。其中出风口10处外加一个贯通的壳体7，实际的出风位置等于加长了一个贯通的壳体的长度，风机产生的风在贯通的壳体内形成涡流，严重降低了风量风压，干发效果一般。
3.相对与市场现有的吹风机，一款具有风力增压技术和科学的风道的吹风机具有广阔的市场空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能够增加吃风机风力，提升风压，改善干发效果的一种具有风力增压的吹风机。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
6.一种具有风力增压的吹风机，包括吹风机本体以及贯通的壳体，所述贯通的壳体包括壳体，所述壳体远离吹风机本体的一侧，部分下压形成下压部，所述下压部形成陡坡，使得所述壳体形成宽度恒定区以及宽度变窄区；
7.所述壳体部分与所述吹风机本体重合，所述吹风机本体工作时，输出的风，经宽度变窄区的壳体后，输出速度加快且风压增高的螺旋风。
8.本技术方案中，通过贯通的壳体下压，形成预压区域，使得在恒定区中风量风压降低的风，能够得以改善，进而能够提升干发效果，使得吹风机对头发伤害小，提高了吹风机的用户体验。
9.本技术方案中，通过风机本体与壳体的部分重合，减短风口到发面的距离，减少因距离产生的风力损耗，降低风力损耗和耗能，提高风力利用率，进而提升吹风机的效率。
10.本技术方案中，通过下压，进而使得风道骤变，气体在到达出风口前预先加速，在与另外两侧慢速风混合后形成螺旋风，提升干发效果，减小风量和风压的损伤。
11.使用本技术方案时，相比于现有技术的吹风机，风道距离不变，但是贯通的壳体与吹风机本体部分接触，减小了吹风机本体内形成的风道的风压和风量损耗，同时，吹出的螺旋风，与现有吹风机吹出的涡流风相比，不仅干发效果好，而且更容易受到用户喜爱。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机本体内设有风道，所述风道朝向壳体方向延伸，形成的延伸部伸入所述壳体中的宽度恒定区内。
13.本技术方案中，由于吹风机本体内结构不易确定，故设置在宽度恒定区，一方面，可以装配在宽度较宽的宽度恒定区，进而实现装配紧凑；另一方面，如果设置在宽度变窄
区，则吹风机本体中部分风已经在下压位置处，由于没有直接接触下压位置，因此对风力损耗和耗能的降低作用小，整个宽度变窄区作用没有充分发挥。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部的长度为15mm
‑
25mm。
15.本技术方案中，贯通的壳体本身长度就不长，如果大于25mm，则容易插入贯通的壳体内过多，甚至和贯通的壳体同等长度，则贯通的壳体的设置意义将被替代；如果延伸部的长度小于15mm，则突出的距离小，吹风机本体距离贯通的壳体最外端的距离还是有些远，风压还是有部分耗损。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述下压部的延长线与所述壳体的中心线之间形成锐角，所述锐角的角度为10
°‑
50
°
。
17.本技术方案中，下压部与壳体形成锐角，且角度比较小，说明整个下压部比较陡峭，进而能够为后期形成螺旋风提供基础，如果下压角度大，则无法实现瞬间坡度走势的形成，则无法形成短径的空间压缩，风速加快慢。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述宽度变窄区内设有工作在不同方向的第一工作区域以及第二工作区域，所述第一工作区域的壳体表面下压，以形成陡坡结构。
19.本技术方案中，同时设置两个方向的工作区域，则可以通过至少 2个方向实现风向的调整，以便于形成螺旋风，避免形成涡流，减少耗损。而第一工作区域下压形成陡坡结构，进而实现的是瞬间曲线的突变，使得风在经过此处时空间压缩，路径减短，因为空气压强原理，风速加快。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述陡坡结构包括若干段，若干段陡坡的斜率均不相同。
21.本技术方案中，利用各个斜率不同的陡坡，进而形成多次进行下压和压缩的空间，使得进入的风，能够不断进行不同程度的下压和压缩，便于形成多种风向的风。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述陡坡结构处设置出风口，从与宽度恒定区连接的一端至出风口，所述第二工作区域为宽度变窄的缩口型结构。
23.本技术方案中，在与第一方向不同的第二方向上，形成缩口型结构，设置时可以设置为逐渐慢慢变窄的光滑内壁，进而风力损失小，此时配合内壁不光滑，但是能够压缩改变风速的第一工作区域；当第一工作区域的工作方向与第二工作区域的工作方向垂直时，则可以实现了两股垂直的风速不同的风道，进而在经过贯通的壳体后后形成搅扰，实现螺旋走向风的形成。
24.通过实际操作发现，螺旋走向的风，更易撩拨起头发，使藏于发丝间的水随风带走，减少干发时间，吹风机自带的负离子也更易进入头发间，起到干发护发。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机本体包括外壳体以及设置于外壳体内的进风组件、风叶以及发热组件，所述外壳体包括对称设置的前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体可拆卸连接，所述贯通的壳体与所述外壳体可拆卸连接。
26.本技术方案中，通过对称结构构成的外壳体，能够使得进风组件、风叶、发热组件等得以保护。对于大多数用户而言，贯通的壳体是否安装，会有不同的体验感，能够满足不同发量、不同发质、不同需求的用户。
27.装配时，进风组件与风叶等固定在发热组件上。进风组件具体包括进风网以及进风网固定件。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述贯通的壳体与所述外壳体通过卡扣结构或磁体结构可拆卸连接。
29.现有技术中，多以卡接为主，本技术方案中，如果采用卡扣结构，贯通的壳体和外壳机身的卡扣结构，连接劳动强度大。对于塑胶成型的零件来说，卡扣结构可以提供可靠的、高质量的紧固配置使得产品装配效率极高。再者，扣位的装配过程简单，一般只需一个插入和按压动作，快捷简单。
30.本技术方案中，还增加有磁体结构，即通过增加磁吸体，磁铁镶嵌入外壳体内部，磁铁采用磁性强的钕铁硼材料，区别于塑料机身，贯通的壳体能够牢牢吸附于主体机身上，替代卡扣形式更加方便可靠。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述贯通的壳体靠近吹风机本体一侧设有出风网和装配壳体，所述出风网与装配壳体装配后部分插入所述外壳体内，且与所述外壳体之间形成间隙，所述贯通的壳体通过所述间隙装配于所述吹风机本体上。
32.本技术方案中，将出风网以及装配壳体装配于吹风机主体内，即重合的位置，则在吹风机主体内的风，也可以通过出风网进行提前过滤，实现可靠使用；进一步地，将贯通的壳体，装配在两个壳体的缝隙处，装配更紧密。
附图说明
33.图1为本实用新型提供的现有技术中吹风机的结构示意图；
34.图2为本实用新型提供的一种具有风力增压的吹风机的结构示意图；
35.图3为本实用新型提供的一种具有风力增压的吹风机的组装图；
36.图4为本实用新型提供的一种具有风力增压的吹风机的主视图；
37.图5为本实用新型提供的贯通的壳体的结构示意图；
38.图6为本实用新型提供的宽度变窄区域的剖视图；
39.图7为图6中a
‑
a截面的截面示意图；
40.图8为图6中b
‑
b截面的截面示意图；
41.图9为本实用新型提供的一种具有风力增压的吹风机的截面图；
42.图2
‑
9中：
43.100、吹风机本体；110、进风网；120、进风网固定件；130、风叶；140、发热架及整流罩；150、开关；160、线尾套；170、风道； 171、延伸部；200、贯通的壳体；210、壳体；211、宽度恒定区；212、宽度变窄区；220、下压部；230、出风网；240、装配壳体；250、陡坡；260、出风口；270、光滑内壁；300、外壳体；310、前壳体；320、后壳体。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
45.实施例1
46.本实施例中，主要介绍增压的实现以及结构。
47.具体地，一种具有风力增压的吹风机，包括吹风机本体以及贯通的壳体，所述贯通的壳体包括壳体，所述壳体远离吹风机本体的一侧，部分下压形成下压部，所述下压部形成陡坡，使得所述壳体形成宽度恒定区以及宽度变窄区；
48.所述壳体部分与所述吹风机本体重合，所述吹风机本体工作时，输出的风，经宽度变窄区的壳体后，输出速度加快且风压增高的螺旋风。
49.本实施例中，通过贯通的壳体下压，形成预压区域，使得在恒定区中风量风压降低的风，能够得以改善，进而能够提升干发效果，使得吹风机对头发伤害小，提高了吹风机的用户体验。
50.本实施例中，通过风机本体与壳体的部分重合，减短风口到发面的距离，减少因距离产生的风力损耗，降低风力损耗和耗能，提高风力利用率，进而提升吹风机的效率。
51.本实施例中，通过下压，进而使得风道骤变，气体在到达出风口前预先加速，在与另外两侧慢速风混合后形成螺旋风，提升干发效果，减小风量和风压的损伤。
52.使用本实施例时，相比于现有技术的吹风机，风道距离不变，但是贯通的壳体与吹风机本体部分接触，减小了吹风机本体内形成的风道的风压和风量损耗，同时，吹出的螺旋风，与现有吹风机吹出的涡流风相比，不仅干发效果好，而且更容易受到用户喜爱。
53.实施例2
54.本实施例，以吹风机主体的风道为主进行介绍。
55.参照附图2所示，本实施例的一种具有风力增压的吹风机，包括吹风机本体100以及贯通的壳体200，所述贯通的壳体200包括壳体 210，所述壳体210远离吹风机本体100的一侧，部分下压形成下压部220，所述下压部220形成陡坡，使得所述壳体形成宽度恒定区211 以及宽度变窄区212；
56.所述壳体210部分与所述吹风机本体100重合，所述吹风机本体 100工作时，输出的风，经宽度变窄区212的壳体后，输出速度加快且风压增高的螺旋风。
57.具体地，本实施例中，参照附图3所示，风机本体100内设有进风网110、进风网固定件120、风叶130、发热架及整流罩140、开关 150、线尾套160等，进风网110通过进风网固定件120与风叶130 等固定于发热架及整流罩140上。而开关设置在外壳体上，线尾套 160固定在发热架及整流罩140上。
58.而贯通的壳体200上设有壳体210、出风网230以及装配壳体240，出风网230通过装配壳体240固定于壳体210上。
59.还包括外壳体300，其主要由有前壳体310以及后壳体320组成，两者通过卡接连接。
60.本实施例中，参照附图4所示，所述吹风机本体内100设有风道 170，所述风道170朝向壳体210方向延伸，形成的延伸部171伸入所述壳体210中的宽度恒定区211内。
61.本实施例中，由于吹风机本体内结构不易确定，故设置在宽度恒定区，一方面，可以装配在宽度较宽的宽度恒定区，进而实现装配紧凑；另一方面，如果设置在宽度变窄区，则吹风机本体中部分风已经在下压位置处，由于没有直接接触下压位置，因此对风力损耗和耗能的降低作用小，整个宽度变窄区作用没有充分发挥。
62.具体地，所述延伸部171的长度为15mm
‑
25mm。
63.本实施例中，贯通的壳体本身长度就不长，如果大于25mm，则容易插入贯通的壳体内过多，甚至和贯通的壳体同等长度，则贯通的壳体的设置意义将被替代；如果延伸部的长度小于15mm，则突出的距离小，吹风机本体距离贯通的壳体最外端的距离还是有些远，风压还是有部分耗损。
64.具体地，所述下压部220的延长线与所述壳体210的中心线之间形成锐角，所述锐角的角度为10
°‑
50
°
。
65.本实施例中，下压部与壳体形成锐角，且角度比较小，说明整个下压部比较陡峭，进而能够为后期形成螺旋风提供基础，如果下压角度大，则无法实现瞬间坡度走势的形成，则无法形成短径的空间压缩，风速加快慢。
66.实施例3
67.本实施例中，主要围绕贯通的壳体的宽度变窄区域进行介绍。
68.参照附图5所示，整个贯通的壳体大部分的为宽度恒定区域，少部分呈宽度变窄区域。
69.参照附图5
‑
6所示，所述宽度变窄区内设有工作在不同方向的第一工作区域以及第二工作区域，所述第一工作区域的壳体表面下压，以形成陡坡结构。
70.参照附图7所示，所述第一工作区域沿壳体的长度方向，下压形成陡坡结构250。
71.本实施例中，同时设置两个方向的工作区域，则可以通过至少2 个方向实现风向的调整，以便于形成螺旋风，避免形成涡流，减少耗损。而第一工作区域下压形成陡坡结构，进而实现的是瞬间曲线的突变，使得风在经过此处时空间压缩，路径减短，因为空气压强原理，风速加快。
72.具体地，所述陡坡结构250包括若干段，若干段陡坡的斜率均不相同。
73.本实施例中，利用各个斜率不同的陡坡，进而形成多次进行下压和压缩的空间，使得进入的风，能够不断进行不同程度的下压和压缩，便于形成多种风向的风。
74.参照附图5所示，所述壳体210的两端，靠近下压部220的一侧形成出风口260，即在陡坡结构处设置出风口260，从与宽度恒定区连接的一端至出风口，所述第二工作区域为宽度变窄的缩口型结构。
75.具体地，光滑状态的内壁为光滑内壁270；
76.本实施例中，在与第一方向不同的第二方向上，形成缩口型结构，设置时可以设置为逐渐慢慢变窄的光滑内壁，进而风力损失小，此时配合内壁不光滑，但是能够压缩改变风速的第一工作区域；当第一工作区域的工作方向与第二工作区域的工作方向垂直时，则可以实现了两股垂直的风速不同的风道，进而在经过贯通的壳体后后形成搅扰，实现螺旋走向风的形成。
77.通过实际操作发现，螺旋走向的风，更易撩拨起头发，使藏于发丝间的水分随风带走，减少干发时间，吹风机自带的负离子也更易进入头发间，起到干发护发。
78.进一步地，所述缩口型结构的延长线与所述壳体的中心线之间形成锐角，所述锐角的角度为30
°‑
50
°
。设置这一角度，使得竖向工作区域形成陡坡，如果角度太大，则导致竖向区域太过平缓，难以加工，尤其是与水平工作区域，难以一次配合成型，设计难度大。
79.实施例4
80.本实施例中，主要介绍吹风机的组装。
81.参照附图3所示，风机本体100内设有进风网110、进风网固定件120、风叶130、发热架及整流罩140、开关150、线尾套160等，进风网110通过进风网固定件120与风叶130等固定于发热架及整流罩140上。而开关设置在外壳体上，线尾套160固定在发热架及整流罩140上。
82.而贯通的壳体200上设有壳体210、出风网230以及装配壳体240，出风网230通过装配壳体240固定于壳体210上。
83.进一步地，参照附图3可以看出，所述吹风机本体100包括外壳体300以及设置于外壳体300内的进风组件(具体包括进风网110和进风网固定件120)、风叶130以及发热组件(即发热架及整流罩140)，所述外壳体300包括对称设置的前壳体310和后壳体320，所述前壳体310和后壳体320可拆卸连接，所述贯通的壳体200与所述外壳体 300可拆卸连接。
84.本实施例中，通过对称结构构成的外壳体，能够使得进风组件、风叶、发热组件等得以保护。对于大多数用户而言，贯通的壳体是否安装，会有不同的体验感，能够满足不同发量、不同发质、不同需求的用户。
85.装配时，进风组件与风叶等固定在发热组件上。进风组件具体包括进风网以及进风网固定件。
86.本实施例中，发热架及整流罩具体为一体设置或可拆卸设置的发热架和整流罩两个组件。
87.进一步地，所述贯通的壳体200与所述外壳体300通过卡扣结构或磁体结构可拆卸连接。
88.现有技术中，多以卡接为主，本技术方案中，如果采用卡扣结构，贯通的壳体和外壳机身的卡扣结构，连接劳动强度大。对于塑胶成型的零件来说，卡扣结构可以提供可靠的、高质量的紧固配置使得产品装配效率极高。再者，扣位的装配过程简单，一般只需一个插入和按压动作，快捷简单。
89.本实施例中，还增加有磁体结构，即通过增加磁吸体，磁铁镶嵌入外壳体内部，磁铁采用磁性强的钕铁硼材料，区别于塑料机身，贯通的壳体能够牢牢吸附于主体机身上，替代卡扣形式更加方便可靠。
90.具体地，所述贯通的壳体200靠近吹风机本体一侧设有出风网230和装配壳体240，所述出风网230通过装配壳体240装配于贯通的壳体200内，且所述出风网230和装配壳体240装配后处于外壳体 300内。
91.本实施例中，将出风网以及装配壳体装配于吹风机主体内，即重合的位置，则在吹风机主体内的风，也可以通过出风网进行提前过滤，实现可靠使用。
92.参照附图9所示，本实施例中，整个吹风机安装时，先将出风网通过装配壳体装配到外壳体上，进而贯通的壳体200则通过卡接或磁吸等方式，可拆卸安装在外壳体与装配壳体之间的缝隙内，结构紧凑，容易安装。
93.本实用新型中，对内外部结构的改良设计，包括前移风机位置及优化贯通的壳体结构，可以使得风机和风口的位置的组合更趋于完善，达到不改变机身长度与电机功率的情况下，增加风压的效果，贯通的壳体形成风嘴，运用垂直对向风道差异设计，通过迎风面曲率骤变的差异设计改变风速，形成两股风速不同的风道，进而形成螺旋风。
94.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。