一种粉末冶金生产金属拉链的方法与流程

1.本发明属于拉链制造技术领域，具体涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法。


背景技术：

2.拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
3.拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
4.拉链按材料区分具有以下三种，包括尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链。
5.目前最常见的拉链以及应用最广泛的拉链就是注塑拉链，注塑拉链由于其成本低廉、性能良好的特点受到广泛欢迎。拉链注塑机主要包括运送装置和注塑主机，运送装置用于移动拉链的链带，注塑主机用于在链带上注塑并成型成链牙、并获得拉链成品。
6.而金属拉链则是链牙、上下止等结构件是由金属制成的拉链，相较于其他类型的拉链，金属拉链的链牙质地较为坚固，但使用起来较为柔顺，目前常见的金属拉链的材质多是铜材、不锈钢以及铝合金等材质进行生产，多是采用成型的材质进行冲压成型，很少具有利用金属粉料进行生产金属拉链的生产厂商。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种粉末冶金生产金属拉链的方法。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
9.一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：
10.步骤s1、回收金属粉末并进行除杂处理；
11.步骤s2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末
‑
粘合剂混合料；
12.步骤s3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末
‑
粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；
13.步骤s4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h，得到半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块；
14.步骤s5、表面处理，将半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块分别置入搅拌罐中进行搅拌，搅拌过程中不断加入磨料进行研磨；
15.步骤s6、内胚体外表电镀形成成品，将半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块置入含铜电渡液中，并向含铜电镀液中置入紫铜，通过电镀的方式在半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块外部均匀的渡上一层紫铜层，得到成品链牙、成品下止块和成品上止
块；
16.步骤s7、将成品链牙、成品下止块和成品上止块安装至链带上，并安装拉头后获得成品拉链。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中金属粉末为黄铜粉，其中，除杂处理过程包括以下步骤：
18.1)、将回收的黄铜粉置入吸铁石制成的吸附筒内进行充分的振动，当黄铜粉内掺杂的铁粉被吸附筒充分吸附后，将黄铜粉从吸附筒内倒出；
19.2)、将经过吸附筒吸附处理后的黄铜粉置入清水中进行充分的搅拌清洗，清洗后进行过滤、干燥；
20.3)、向干燥后的黄铜粉内加入稀硫酸，去除黄铜粉内掺杂的氧化铜。
21.作为本发明的进一步优化方案，所述黄铜粉
‑
粘合剂混合料中黄铜粉重量占比为99.0％～99.7％。
22.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s4中真空烧结成型时，控制真空度为5
×
10
‑
1pa以下。
23.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s5中搅拌半成品链牙的搅拌罐中加入的磨料是冰粒和干冰的混合物，磨料与半成品链牙的重量比为8:1，冰粒与干冰的重量比为1:8，干冰和冰粒的形状均为球状，粒径为0.3cm。
24.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s5中搅拌半成品下止块以及半成品上止块的搅拌罐中加入的磨料均是冰粒和干冰的混合物，磨料与半成品下止块以及半成品上止块的重量比均为12:1，冰粒与干冰的重量均为1:8，干冰和冰粒的形状均为球状，粒径为0.5cm。
25.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s6中制得成品链牙后，对其表面进行涂蜡，使得成品链牙表面形成一层蜡层。
26.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s7中将成品链牙、成品下止块和成品上止块安装至链带上，并安装拉头后获得成品拉链，具体为，先将成品链牙等距交叉式夹持在一对链带上，然后将成品下止块夹持在一对链带上使得一对链带于成品下止块处交接，然后将成品上止块分别夹持在一对链带上，最终安装拉头获得成品拉链，成品下止块和成品上止块均紧贴成品链牙。
27.本发明的有益效果在于：
28.1)本发明回收铜件生产车间中产生的废弃铜粉，并对其进行除杂处理后制作成原料，可以大大降低采用成品铜材制作拉链的成本，并且也降低了金属资源的浪费；
29.2)本发明采用黄铜粉和粘合剂混合后压制成型以制得内胚体，然后对内胚体进行高温烧结，烧结后采用冰粒和干冰混合的磨料对具有温度的内胚体进行表面研磨处理，同时也能够对内胚体进行快速的降温，将两个工序合并成一道工序，大大缩短了加工的时长，且对内胚体造成的影响较小，研磨效果较好；
30.3)本发明在半成品的外表电镀一层紫铜，形成铜包铜的材质，相较于直接采用黄铜制造的链牙、上下止具有较高的强度，且质量较轻并具有耐腐蚀的效果，更加适用于羽绒服制造行业。
附图说明
31.图1是本发明的整体流程框图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
33.实施例1
34.如图1所示，一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：
35.步骤s1、回收金属粉末并进行除杂处理；
36.步骤s1中金属粉末为黄铜粉，其中，除杂处理过程包括以下步骤：
37.1)、将回收的黄铜粉置入吸铁石制成的吸附筒内进行充分的振动，当黄铜粉内掺杂的铁粉被吸附筒充分吸附后，将黄铜粉从吸附筒内倒出；可充分的去除黄铜粉内掺杂的铁等可被磁石吸附的金属粉末或金属颗粒。
38.2)、将经过吸附筒吸附处理后的黄铜粉置入清水中进行充分的搅拌清洗，清洗后进行过滤、干燥；可充分的去除黄铜粉内掺杂的灰尘等杂质。
39.3)、向干燥后的黄铜粉内加入稀硫酸，去除黄铜粉内掺杂的氧化铜。
40.回收铜件生产车间中产生的废弃铜粉，并对其进行除杂处理后制作成原料，可以大大降低采用成品铜材制作拉链的成本，并且也降低了金属资源的浪费。
41.步骤s2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末
‑
粘合剂混合料；黄铜粉
‑
粘合剂混合料中黄铜粉重量占比为99.0％～99.7％。
42.步骤s3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末
‑
粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；
43.压制成型时，将金属粉末
‑
粘合剂混合料填充至粉末成型机的压制模具中进行压制，其中，压制模具包括制备链牙、上止块、下止块的模具，需要注意的是，模具的实际尺寸以及形状可根据实际生产设计进行更改。
44.步骤s4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h，得到半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块；步骤s4中真空烧结成型时，控制真空度为5
×
10
‑
1pa以下。
45.步骤s5、表面处理，将半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块分别置入搅拌罐中进行搅拌，搅拌过程中不断加入磨料进行研磨；
46.步骤s5中搅拌半成品链牙的搅拌罐中加入的磨料是冰粒和干冰的混合物，磨料与半成品链牙的重量比为8:1，冰粒与干冰的重量比为1:8，干冰和冰粒的形状均为球状，粒径为0.3cm。
47.步骤s5中搅拌半成品下止块以及半成品上止块的搅拌罐中加入的磨料均是冰粒和干冰的混合物，磨料与半成品下止块以及半成品上止块的重量比均为12:1，冰粒与干冰的重量均为1:8，干冰和冰粒的形状均为球状，粒径为0.5cm。
48.磨料采用冰粒和干冰的混合物具有以下好处，一是可以对烧结的半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块进行快速的降温，二是可以对半成品链牙、半成品下止块和半
成品上止块的表面进行充分的研磨，可以对半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块表面形成的毛刺等进行充分的研磨，防止其表面不规整而对后期的处理工序造成影响，而将降温和研磨两道工序结合在一起后具有减少生产时长、增加生产效率的效果。
49.步骤s6、内胚体外表电镀形成成品，将半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块置入含铜电渡液中，并向含铜电镀液中置入紫铜，通过电镀的方式在半成品链牙、半成品下止块和半成品上止块外部均匀的渡上一层紫铜层，得到成品链牙、成品下止块和成品上止块；在半成品的外表电镀一层紫铜，形成铜包铜的材质，相较于直接采用黄铜制造的链牙、上下止具有较高的强度，且质量较轻并具有耐腐蚀的效果，更加适用于羽绒服制造行业。
50.并且，在步骤s6中制得成品链牙后，对其表面进行涂蜡，使得成品链牙表面形成一层蜡层，可以增加链牙在使用过程中的顺滑度，也能够对其表面进行一定程度的保护。
51.步骤s7、将成品链牙、成品下止块和成品上止块安装至链带上，并安装拉头后获得成品拉链，具体为，先将成品链牙等距交叉式夹持在一对链带上，然后将成品下止块夹持在一对链带上使得一对链带于成品下止块处交接，然后将成品上止块分别夹持在一对链带上，最终安装拉头获得成品拉链，成品下止块和成品上止块均紧贴成品链牙。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。