一种带清洗装置的化学镀铜设备的制作方法

1.本技术涉及一种镀铜设备，具体是一种带清洗装置的化学镀铜设备。


背景技术：

2.氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法，镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性，由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的第一个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于这种镀液应用了络合能力很强的氰化物，使络离子不易放电，这样，槽液的阴极极化很高，具有优良的均镀能力和覆盖能力。
3.现有的镀铜设备结构功能比较单一，多数设备镀铜不充分，经常会出现漏镀，并且操作极其不便。因此，针对上述问题提出一种带清洗装置的化学镀铜设备。


技术实现要素：

4.一种带清洗装置的化学镀铜设备，包括镀铜箱以及设置在镀铜箱内侧的放置槽、第一固定杆、连接块和t型固定杆，所述镀铜箱底部固定连接支撑腿，所述镀铜箱内部左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内侧固定连接第二固定杆，所述第二固定杆底部贯穿且滑动连接连接块，两个所述连接块之间固定连接放置槽，所述放置槽内部中轴处固定连接第一固定杆，所述第一固定杆顶部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧螺纹连接t型固定杆，所述t型固定杆一侧固定连接固定珠，所述固定珠底部滚动连接偏心轮，所述偏心轮一侧固定连接转动轴，所述转动轴另一侧贯穿固定壳与电动机输出端固定连接，所述电动机一侧固定连接固定块，所述固定块一侧固定连接固定壳，所述固定壳底部固定连接镀铜箱顶部，所述镀铜箱左右两侧贯穿且固定连接进水管，所述进水管一侧固定连接喷头，所述镀铜箱底部一侧贯穿且固定连接排水管，所述排水管一侧螺纹连接控制阀。
5.进一步地，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在镀铜箱底部四端。
6.进一步地，所述第二固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶部固定连接滑槽一侧，所述弹簧底部固定连接连接块一侧。
7.进一步地，所述放置槽底部开设有若干个通孔，且所述通孔均匀的分布在放置槽底部。
8.进一步地，所述t型固定杆以及第一固定杆内侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.进一步地，所述镀铜箱一侧通过铰链连接箱门，所述箱门一侧固定连接把手。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种带清洗装置的化学镀铜设备。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、镀铜箱，2、支撑腿，3、箱门，4、把手，5、排水管，6、控制阀，7、喷头，8、放置槽，9、通孔，10、固定壳，11、固定块，12、电动机，13、转动轴，14、偏心轮，15、固定珠，16、t型固定杆，17、螺纹杆，18、螺纹槽，19、第一固定杆，20、进水管，21、滑槽，22、第二固定杆，23、弹簧，24、连接块。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种带清洗装置的化学镀铜设备，包括镀铜箱1以及设置在镀铜箱1内侧的放置槽8、第一固定杆19、连接块24和t型固定杆16，所述镀铜箱1底部固定连接支撑腿2，所述镀铜箱1内部左右两侧开设有滑槽21，所述滑槽21内侧固定连接第二固定杆
22，所述第二固定杆22底部贯穿且滑动连接连接块24，两个所述连接块24之间固定连接放置槽8，所述放置槽8内部中轴处固定连接第一固定杆19，所述第一固定杆19顶部螺纹连接螺纹杆17，所述螺纹杆17一侧螺纹连接t型固定杆16，所述t型固定杆16一侧固定连接固定珠15，所述固定珠15底部滚动连接偏心轮14，所述偏心轮14一侧固定连接转动轴13，所述转动轴13另一侧贯穿固定壳10与电动机12输出端固定连接，所述电动机12一侧固定连接固定块11，所述固定块11一侧固定连接固定壳10，所述固定壳10底部固定连接镀铜箱1顶部，所述镀铜箱1左右两侧贯穿且固定连接进水管20，所述进水管20一侧固定连接喷头7，所述镀铜箱1底部一侧贯穿且固定连接排水管5，所述排水管5一侧螺纹连接控制阀6。
23.所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在镀铜箱1底部四端；所述第二固定杆22表面套设有弹簧23，所述弹簧23顶部固定连接滑槽21一侧，所述弹簧23底部固定连接连接块24一侧；所述放置槽8底部开设有若干个通孔9，且所述通孔9均匀的分布在放置槽8底部；所述t型固定杆16以及第一固定杆19内侧均开设有与螺纹杆17相适配的螺纹槽18；所述镀铜箱1一侧通过铰链连接箱门3，所述箱门3一侧固定连接把手4。
24.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用镀铜设备时，首先将镀条放置在放置槽8内部，转动螺纹杆17，将螺纹杆17螺纹连接进入第一固定杆19开设的螺纹槽18内，完成对放置槽8的固定，启动电动机12，电动机12的输出端带动与其固接的转动轴13转动，转动轴13带动与其固接的偏心轮14转动，偏心轮14转动前半圈时，偏心轮14挤压固定珠15，固定珠15带动与其固接的t型固定杆16向上移动，同时带动放置槽8向上移动，当偏心轮14转动下半圈时，t型固定杆16带动与其固接的固定珠15迅速向下移动，当偏心轮14持续转动时，实现了对放置槽8内部的镀条的抖动，便于对放置槽8内的镀条充分镀铜；在放置槽8上下移动时，放置槽8带动一侧与其固接的连接块24在滑槽21内上下移动，并实现了对放置槽8的限位功能，连接块24在与其贯穿连接的第二固定杆22上上下移动，同时第二固定杆22表面套设有弹簧23，在弹簧23复位时进一步迅速带动放置槽8向下移动，体现了结构的合理性；当镀铜完毕后，将放置槽8提起，通过进水管20向镀铜箱1注水，水从喷头7流出喷到镀条上，对镀铜后镀条表面上的镀液进行冲洗，然后通过把手4打开箱门3将镀条取出即可。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.为了提高镀铜的充分性，电动机的输出端带动与其固接的转动轴转动，转动轴带动与其固接的偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时，偏心轮挤压固定珠，固定珠带动与其固接的t型固定杆向上移动，同时带动放置槽向上移动，当偏心轮转动下半圈时，t型固定杆带动与其固接的固定珠迅速向下移动，当偏心轮持续转动时，实现了对放置槽内部的镀条的抖动，便于对放置槽内的镀条充分镀铜；
27.2.本技术结构合理，通过放置槽、第二固定杆以及弹簧之间的配合，在放置槽上下移动时，放置槽带动一侧与其固接的连接块在滑槽内上下移动，并实现了对放置槽的限位功能，连接块在与其贯穿连接的第二固定杆上上下移动，同时第二固定杆表面套设有弹簧，在弹簧复位时进一步迅速带动放置槽向下移动，体现了结构的合理性。
28.电动机12采用的是y71m2
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0.37kw型号及其相关的配套电源和电路。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。