一种多功能线材倒角磨尖装置的制作方法

1.本发明属于倒角磨尖装置技术领域，特别是涉及一种多功能线材倒角磨尖装置。


背景技术：

2.采用线材成型零件时，每个零件端头的断面会产生毛刺，影响成型零件的质量和使用，为了去除该零件端头断面的毛刺，通常在折弯成型前采用磨削、车削或手工去除等方式对线材的切断面进行倒角。
3.现有技术中的线材倒角大部分采用线割或磨床精磨非标刀片，这种倒角的方式加工困难，成本高且倒角刀具不耐用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能线材倒角磨尖装置，解决现有技术中的线材倒角加工困难、成本高、刀具不耐用的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种多功能线材倒角磨尖装置，包括刀头安装底座、装设在刀头安装底座上的多个角度安装板、装设在角度安装板一侧的刀粒、套接在角度安装板和刀头安装底座周侧的固定筒，角度安装板的一侧开设有与刀粒相对应的凹槽，刀粒装设在凹槽内；刀头安装底座包括底座、装设在底座上且与多个角度安装板一一对应的凸块，多个凸块呈圆周阵列装设在底座上，多个角度安装板与多个凸块交错设置，多个角度安装板靠近轴线且远离固定套的一侧设有倒角。
6.可选的，所述固定筒（6）外围还设有 套筒（8），所述套筒（8）将固定筒（6）、刀头安装底座（3）、角度安装板（4）整体包含在套筒（8）内腔。
7.可选的，所述电机（2）包含有转轴（202），所述转轴（202）为中空型。
8.本发明的实施例具有以下有益效果：能够非常方便将金属棒、金属棍、金属管等金属材质一端加工成尖端，非常美观、圆润，通过套筒防护可以防止金属屑渣飞溅，通过电机转轴中空设置，可以通过这个转轴中空输入高压气体清理金属屑渣。
附图说明
9.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一实施例的倒角磨尖装置立体结构示意图；图2为本发明一实施例的角度安装板和刀粒结构示意图；图3为本发明一实施例的防护罩结构示意图；图4为本发明一实施例的刀头安装底座结构示意图；图5为本发明一实施例的电机结构示意图；
图6为本发明一实施例的倒角磨尖装置结构示意图；图7为本发明一实施例的电机侧面剖视结构示意图。
10.其中，上述附图包括以下附图标记：电机2，电机外壳201，转轴202，扇叶203，防护罩204，刀头安装底座3，底座301，凸块302，角度安装板4，刀粒5，固定筒6，凹槽7，套筒8。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
12.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.请参阅图1
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7所示，在本实施例中提供了一种多功能线材倒角磨尖装置，包括：刀头安装底座3、装设在刀头安装底座3上的多个角度安装板4、装设在角度安装板4一侧的刀粒5、套接在角度安装板4和刀头安装底座3周侧的固定筒6，角度安装板4的一侧开设有与刀粒5相对应的凹槽7，刀粒5装设在凹槽7内；刀头安装底座3包括底座301、装设在底座301上且与多个角度安装板4一一对应的凸块302，多个凸块302呈圆周阵列装设在底座301上，多个角度安装板4与多个凸块302交错设置，多个角度安装板4靠近轴线且远离固定套6的一侧设有倒角，多个安装完成的刀粒5组合呈锥形，且多个开设倒角的角度安装板4在刀头安装底座3进行旋转时，多个刀粒5呈锥形或圆台型，能使被加工工件一直处于中心轴的位置，从而提高被加工件的美观，也可以对加工件进行磨尖，使尖端较小且光滑。
14.本实施例一个方面的应用为：需要对线材进行倒角、磨尖时，先将刀粒5装设在角度安装板4的一侧，再将角度安装板4装设在凸块302的一侧，将固定筒6套接在刀头安装底座3的周侧并启动装置，用户将待倒角线材推动，使线材与电机2带动的多个刀粒5相接触，使刀粒5旋转，并对解除的线材进行切割，即可完成对线材的倒角、磨尖，所述固定筒（6）外围还设有 套筒（8），所述套筒（8）将固定筒（6）、刀头安装底座（3）、角度安装板（4）整体包含在套筒（8）内腔，需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
15.通过设置的刀头安装底座3，能使用户将安装刀粒5的角度安装板4装设在凸块302的一侧，从而便于用户安装倒角刀具，通过设置的角度安装板4，一方面能将刀粒5进行固定，并通过电机2带动刀头安装底座3进行旋转，从而使刀粒5对线材进行倒角、磨尖，另一方面，能便于更护更换不同的刀粒5，从而使用户切换不同的倒角角度，并通过设置的多个刀粒5，减少刀粒切割线材时的磨损，从而提高刀粒的耐用性，节约加工成本。
16.本实施例的底座301周侧分别开设有两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔。
17.本实施例的固定筒6的周侧开设有两个与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔。
18.本实施例的凸块302的一侧开设有第四螺纹孔。
19.本实施例的角度安装板4的一侧分别开设有与第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔和
贯穿凹槽7的第六螺纹孔。
20.本实施例的刀粒5的一侧开设有与第六螺纹孔相配合的第七螺纹孔。
21.具体的，如图1所示，一种多功能线材倒角磨尖装置还包括：防止组件1、电机2，刀头安装底座3上的底座301固定在电机2的输出端上，电机2包括电机外壳201、转动配合在电机外壳201内的转轴202，转轴202的两端均贯穿电机外壳201，转轴202的一端与刀头安装底座3固定连接，转轴202的另一端装设有扇叶203，电机外壳201的一侧装设有防护罩204，扇叶203转动配合在防护罩204内，防护罩204位于扇叶203的一侧为网状结构。通过设置的扇叶203，能够在转轴202旋转时，带动扇叶203也进行旋转，使扇叶转动产生风量，对电机外壳201进行散热，从而提高电机2的使用寿命，通过设置的防护罩204，能够减少用户误触扇叶203，从而降低扇叶203转动时，造成的安全隐患。
22.具体的，转轴202为中空型转轴，且转轴202装设扇叶203的一端设有进气口，转轴202远离扇叶203的一端设有出气口。
23.上述实施例可以相互结合。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。