一种采用机械挤压成型的新材料生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：包括依次布置的进料输送装置(100)、第一挤压成型装置(200)、第二挤压成型装置(400)和排料输送装置(600)，各装置之间均布置有转料机器人(300)，转料机器人(300)用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中。2.根据权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：进料输送装置(100)包括水平布置的进料输送带(110)，进料输送带(110)上装有限位机构(120)，限位机构(120)沿着进料输送带(110)的输送方向等距间隔分布，限位机构(120)用于维持筒状工件呈立状。3.根据权利要求2所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：限位机构(120)包括各限位块(121)，各限位块(121)可拆卸式安装在进料输送带(110)的带面上，各限位块(121)围合成用于限制筒状工件移动的区域。4.根据权利要求3所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：进料输送带(110)由各不锈钢板(111)组成，各不锈钢板(111)通过铰接轴依次铰接在一起，各不锈钢板(111)的板面构成进料输送带(110)的带面，各限位块(121)底部装有磁铁，磁铁贴合在不锈钢板(111)上。5.根据权利要求1或2所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：转料机器人(300)的活动端安装有夹持机构(500)，夹持机构(500)具有两个大小可调节的夹口(510)，两夹口(510)之间的间距和限位机构(120)之间的间距一致，夹口(510)用于夹持相邻的两筒状工件。6.根据权利要求5所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：夹持机构(500)包括支架(530)，支架(530)两端分布有两组夹持臂(511)，每组夹持臂(511)设置有两个，两夹持臂(511)活动安装，两夹持臂(511)之间的区域构成夹口(510)，两夹持臂(511)连接调节组件，调节组件用于调节两夹持臂(511)相互远离或靠近。7.一种采用机械挤压成型的新材料容器生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：s1:首先对新材料板材裁剪处理，裁剪成用于制备筒体的a料和筒底的b料；s2：将裁剪之后的a料卷曲呈筒状，结合处焊接；s3：将筒体转移第一挤压成型装置(200)中，对筒体的底部进行挤压翻边处理；s4：将翻边处理之后的工件转移到第二挤压成型装置(400)中，对筒状工件的顶部端进行挤压卷边处理；s5：将筒体和筒底焊接即可。8.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在s3中，首先将筒体依次放置在进料输送带(110)上的限位机构(120)，然后采用转料机器人(300)将两个筒体同步转移到第一挤压成型装置(200)中，第一挤压成型装置(200)对筒底底部进行挤压翻边处理。9.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在s(4)中，采用转料机器人(300)将两筒体取出，并将两筒体翻转，然后放到第二挤压成型装置(400)中，第二挤压成型装置(400)对筒体底部进行卷边处理。10.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在s4中，采用转料机器人(300)将第二挤压成型装置(400)中完成卷边处理的筒体取出，并放
置到排料输送装置(600)上，排料输送装置(600)将筒体输送到焊接工位。

技术总结
本发明公开了一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，包括依次布置的进料输送装置、第一挤压成型装置、第二挤压成型装置和排料输送装置，各装置之间均布置有转料机器人，转料机器人用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中，本发明能够实现由新材料构成的筒状工件进行自动化进料、翻边挤压成型、转料、卷边挤压成型、转料和排料的功能，实现自动化加工，加工效率高，本发明提出的生产工艺，工艺简明，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：葛志金
受保护的技术使用者：江苏国派新材料有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/26