一种义齿金属激光3D打印设备的制作方法

一种义齿金属激光3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种义齿金属激光3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.在牙科领域中，会运用3d打印技术进行义齿的打印，在现有的3d打印设备中，义齿打印完成之后，设备内会有较多的原料粉末，这些原料粉末需要技术人员手动清理，清理较为不便，因此我们提出一种义齿金属激光3d打印设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种义齿金属激光3d打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿金属激光3d 打印设备，包括安装底板，所述安装底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有搭接板，所述搭接板的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和第一收集箱，所述第一收集箱的上表面固定连接有导管，所述安装底板的上表面分别固定连接有气泵、第二收集箱、工作箱和打印控制器，所述工作箱的内壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的侧面设置有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下表面设置有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有激光发生器，所述工作箱的内后壁固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的正面设置有第三滑块，所述第三滑块的下表面固定连接有扫板，所述第三滑块的侧面固定连接有吸尘筒，所述吸尘筒的顶端固定连接有弹簧管，所述工作箱的侧面固定连接有输尘管，所述工作箱的内底壁滑动连接有第一顶板，所述气泵的输出端和输入端均固定连接有输风管。
6.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在安装底板下表面的四角处。
7.优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、第二电动伸缩杆和激光发生器均与打印控制器电性连接。
8.优选的，所述工作箱的内底壁分别开设有滑动口和除尘口，所述第一顶板的侧面与滑动口的内壁搭接，所述安装底板的上表面分别开设有与滑动口和除尘口相适配的通口，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一顶板的下表面固定连接，所述导管的顶端与安装底板的下表面固定连接。
9.优选的，所述弹簧管远离吸尘筒的一端与输尘管的一端固定连接，所述输尘管的另一端与第二收集箱的侧面固定连接，所述输风管远离气泵的一端与第二收集箱的背面固
定连接，所述输风管的内壁固定连接有过滤网。
10.优选的，所述工作箱、第一收集箱和第二收集箱的正面均通过合页转动连接有活动门，所述扫板的下表面与工作箱的内底壁滑动连接。
11.优选的，所述第二收集箱包括：外壳、第二顶板和卸料口，所述第二顶板设置在所述外壳的顶端，所述外壳的上方侧壁设有进料口，所述第二顶板上设有吸气口，所述外壳内位于所述进料口的上方设有第一过滤器，所述第一过滤器的中心设有向下延伸的第一圆管，所述第一过滤器的底部设有滤网，所述滤网位于所述第一圆管的外侧，所述滤网的底部设置有扬尘挡板，所述外壳内壁设有第二过滤器并位于所述第一过滤器的下方，所述第二过滤器为上大下小的锥形且侧壁上设有多个通孔，所述第二过滤器的下方设有第二圆管，所述第二圆管的下端与所述卸料口密封连接，所述第二圆管的内壁与所述卸料口构成粗滤室，所述第二圆管的外壁、所述外壳的内壁与所述卸料口组成精滤室，所述输尘管与所述进料口连接，所述吸气口与所述输风管连接。
12.优选的，所述输风管中设置有防倒灌装置，所述防倒灌装置中设有防倒灌外壳和第一气道，所述防倒灌外壳为圆筒状并插接在所述输风管内，所述第一气道设置在所述防倒灌外壳内，所述防倒灌外壳的下端设有第二气道，所述第二气道的上端与所述防倒灌外壳的下端连接，所述第二气道的上端设有垫板，所述垫板为环形且外边缘的下表面设置在所述防倒灌外壳上，所述垫板的上表面设有盖板，所述盖板通过第一支杆与旋转轴连接，所述旋转轴设置在所述防倒灌外壳的内壁上，所述盖板的下表面通过还原部与所述垫板的上表面连接，所述防倒灌外壳的上端设有环形的外接件，所述垫板的下表面设有环形的凸台，所述凸台的外侧面与所述第二气道的内壁贴合。
13.优选的，所述还原部设有弹簧，所述弹簧的右端与所述盖板下表面的中心处连接，所述弹簧的左端通过第二支杆连接在所述第二气道的内壁上，所述还原部还设有两个旋转弹簧，所述旋转弹簧设置在所述旋转轴上，所述旋转弹簧的两端分别顶在所述第一支杆和所述防倒灌外壳上。
14.优选的，所述垫板和所述盖板之间设有密封环，所述旋转轴设置在所述防倒灌外壳的内侧壁上，所述外接件的内侧设有第二密封环，所述外接件与所述防倒灌外壳采用塑料制成。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种义齿金属激光3d打印设备，具备以下有益效果：
17.1.该义齿金属激光3d打印设备，通过设置第三电动滑轨、第三滑块和扫板，便于将原料粉末推送至除尘口并落入第一收集箱中，通过设置气泵和吸尘筒，便于将原料粉末吸入第二收集箱中，从而使该设备具有便于对原料粉末进行收集的功能。
18.2.该义齿金属激光3d打印设备，通过设置第一电动伸缩杆、便于推动第一顶板，通过设置第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第二电动伸缩杆、激光发生器和打印控制器，便于该设备进行义齿打印，从而使该设备达到便于使用的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5本实用新型中第二收集箱关闭状态的内部结构；
24.图6本实用新型中第二收集箱中第二过滤器的结构示意图；
25.图7本实用新型中第二收集箱打开状态的内部结构；
26.图8本实用新型中防倒灌装置后视图结构示意图；
27.图9本实用新型中防倒灌装置关闭状态的结构示意图；
28.图10本实用新型中防倒灌装置打开状态的内部结构；
29.图中：1安装底板、2支撑腿、3搭接板、4第一电动伸缩杆、5第一收集箱、6导管、7气泵、8第二收集箱、81进料口、811吸气口、812第二顶板、 813第一过滤器、814第一圆管、82外壳、83第二过滤器、831通孔、84第二圆管、85精滤室、86卸料口、87粗滤室、88滤网、89扬尘挡板、9工作箱、10打印控制器、11第一电动滑轨、12第一滑块、13滑板、14第二电动滑轨、15第二滑块、16第二电动伸缩杆、17激光发生器、18第三电动滑轨、 19第三滑块、20扫板、21吸尘筒、22弹簧管、23输尘管、24第一顶板、25 输风管、251防倒灌外壳、252第一气道、253第二气道、254垫板、255盖板、 256第一支杆、257旋转轴、258弹簧、259第二支杆、2510旋转弹簧、2511 外接件、2512密封环、2513凸台、2514第二密封环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿金属激光3d打印设备，包括安装底板1，安装底板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿 2的数量为四个，四个支撑腿2呈矩形阵列设置在安装底板1下表面的四角处，支撑腿2的表面固定连接有搭接板3，搭接板3的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆4和第一收集箱5，第一收集箱5的上表面固定连接有导管6，导管6的顶端与安装底板1的下表面固定连接，安装底板1的上表面分别固定连接有气泵7、第二收集箱8、工作箱9和打印控制器10，工作箱9、第一收集箱5和第二收集箱8的正面均通过合页转动连接有活动门。
32.工作箱9的内壁固定连接有第一电动滑轨11，第一电动滑轨11的侧面设置有第一滑块12，第一滑块12的侧面固定连接有滑板13，滑板13的下表面固定连接有第二电动滑轨14，第二电动滑轨14的下表面设置有第二滑块15，第二滑块15的下表面固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有激光发生器17。
33.第一电动滑轨11、第二电动滑轨14、第二电动伸缩杆16和激光发生器 17均与打印控制器10电性连接，打印控制器10的内部分别设置有第一电动滑轨11、第二电动滑轨14、第二电动伸缩杆16和激光发生器17的控制元件，且打印控制器10的正面设置有控制面板，通过设置第一电动滑轨11、第一滑块12、第二电动滑轨14、第二滑块15、第二电动伸缩杆16、激光发生器17 和打印控制器10，便于该设备进行义齿打印，从而使该设备达到便于使用的效果。
34.工作箱9的内后壁固定连接有第三电动滑轨18，第三电动滑轨18的正面设置有第三滑块19，第三滑块19的下表面固定连接有扫板20，扫板20的下表面与工作箱9的内底壁滑动连接，第三滑块19的侧面固定连接有吸尘筒21，吸尘筒21的顶端固定连接有弹簧管22，工作箱9的侧面固定连接有输尘管 23，弹簧管22远离吸尘筒21的一端与输尘管23的一端固定连接，输尘管23 的另一端与第二收集箱8的侧面固定连接，工作箱9的内底壁滑动连接有第一顶板24，工作箱9的内底壁分别开设有滑动口和除尘口，通过设置第三电动滑轨18、第三滑块19和扫板20，便于将原料粉末推送至除尘口并落入第一收集箱5中。
35.第一顶板24的侧面与滑动口的内壁搭接，安装底板1的上表面分别开设有与滑动口和除尘口相适配的通口，第一电动伸缩杆4的伸缩端与第一顶板 24的下表面固定连接，通过设置第一电动伸缩杆4、便于推动第一顶板24，气泵7的输出端和输入端均固定连接有输风管25，输风管25远离气泵7的一端与第二收集箱8的背面固定连接，输风管25的内壁固定连接有过滤网，通过设置气泵7和吸尘筒21，便于将原料粉末吸入第二收集箱中8，从而使该设备具有便于对原料粉末进行收集的功能。
36.工作原理：当使用该义齿金属激光3d打印设备时，首先将原料粉末放置在第一顶板24上，然后启动第三电动滑轨18，第三滑块19带动扫板20将原料粉末抚平，并将多余的原料粉末通过除尘口推入第一收集箱5中，之后启动该装置，将打印模板上传至打印控制器10上，打印控制器10根据打印模板控制第一电动滑轨11、第二电动滑轨14、第二电动伸缩杆16和激光发生器17对原料粉末进行激光打印，在打印结束后，启动第一电动伸缩杆4，将打印好的义齿顶起，然后启动第三电动滑轨18和气泵7，将义齿表面的原料粉末吸入第二收集箱8中，最后取出义齿，通过使用该3d打印设备，使该设备具有便于对原料粉末进行收集的功能。
37.在一个实施例中，所述第二收集箱8包括：外壳82、第二顶板812和卸料口86，所述第二顶板812设置在所述外壳82的顶端，所述外壳82的上方侧壁设有进料口81，所述第二顶板812上设有吸气口811，所述外壳82内位于所述进料口81的上方设有第一过滤器813，所述第一过滤器813的中心设有向下延伸的第一圆管814，所述第一过滤器813的底部设有滤网88，所述滤网88位于所述第一圆管814的外侧，所述滤网88的底部设置有扬尘挡板 89，所述外壳82内壁设有第二过滤器83并位于所述第一过滤器813的下方，所述第二过滤器83为上大下小的锥形且侧壁上设有多个通孔831，所述第二过滤器83的下方设有第二圆管84，所述第二圆管84的下端与所述卸料口86 密封连接，所述第二圆管84的内壁与所述卸料口86构成粗滤室87，所述第二圆管84的外壁、所述外壳82的内壁与所述卸料口86组成精滤室85，所述输尘管23与所述进料口81连接，所述吸气口811与所述输风管25连接。
38.上述技术方案的工作原理：在输尘管23初过滤的粉末经进料口81进入到外壳82内部，因为第二收集箱8为圆柱形所以从进料口81进入的风会在外壳82旋转流动，在旋转的同时受到离心力的作用颗粒大的粉末会在旋转中心处受重力作用沉降在第二圆管84围成的粗滤室87内，而颗粒较小重量较轻的粉末则会被甩到外壳82的内壁上沉积并坠落至第二过滤器83上，经过第二过滤器83的过滤之后沉降到精滤室85，还会有少部分粉末被风带动变成扬尘，大部分的扬尘会被扬尘挡板89挡住，还有部分扬尘会绕过扬尘挡板89 之后被滤网88过滤，为了防止滤网88被吸气口811吸到内部特设置第一圆管814来进行支撑，过滤后的空气会从吸气口811抽送到输风管25，当工作箱9内的粉末吸收完毕后，关闭气泵7之后等第
二收集箱8内的粉末沉降完成后可以打开卸料口86对沉降的粉末进行回收处理，同时也可以打开第二顶板812对第一过滤器813进行清理。
39.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可以实现工作箱9内的粉尘回收，在粉尘经过输尘管23初过滤之后通过离心力的作用再次进行气体和粉尘的分离，防止粉尘在分离的时候被吸入气泵7导致气泵7损毁，并且整个第二收集箱8采用上下都可以拆卸的结构设计，可以方便对过滤之后的粉末进行回收处理以及日常的清洁保养。
40.在一个实施例中，所述输风管25中设置有防倒灌装置，所述防倒灌装置中设有防倒灌外壳251和第一气道252，所述防倒灌外壳251为圆筒状并插接在所述输风管25内，所述防倒灌外壳251为圆筒状，所述第一气道252设置在所述防倒灌外壳251内，所述防倒灌外壳251的下端设有第二气道253，所述第二气道253的上端与所述防倒灌外壳251的下端连接，所述第二气道253 的上端设有垫板254，所述垫板254为环形且外边缘设置在所述防倒灌外壳 251上，所述垫板254的上表面设有盖板255，所述盖板255通过第一支杆256 与旋转轴257连接，所述旋转轴257设置在所述防倒灌外壳251的内壁上，所述盖板255的下表面通过还原部与所述垫板254的上表面连接，所述防倒灌外壳251的上端设有环形的外接件2511，所述垫板254的下表面设有环形的凸台2513，所述凸台2513的外侧面与所述第二气道253的内壁贴合。
41.上述技术方案的工作原理：在打印完成后对粉末进行回收处理时，为了防止风机逆向送风将收集好的粉末吹回工作箱9需要安装防倒灌装置，当进行吸气时，气流从第二气道253流向第一气道252，同时盖板255被吸起，，当停止吸气或者逆向送风时，还原部扭动盖板255的同时旋转轴257带动第一支杆256使盖板255归位并与垫板254密封连接，垫板254下表面的凸台 2513可以起到限位固定的作用，防止垫板254移位，同时外接件2511可以插接在输风管25的内部来完成防倒灌装置的安装以及方便日后的拆卸维护。
42.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，气泵7正常启动时会进行吸气，将盖板255吸起，此时防倒灌装置处于开启状态，当气泵7异常停转或者倒转的时候，盖板255会被还原部和旋转轴257带动回原位，从而将输风管25封堵，防止气流倒灌将收集的粉末吹回工作箱9。
43.在一个实施例中，所述还原部设有弹簧258，所述弹簧258的右端与所述盖板255下表面的中心处连接，所述弹簧258的左端通过第二支杆259连接在所述第二气道253的内壁上，所述还原部还设有两个旋转弹簧2510，所述旋转弹簧2510设置在所述旋转轴257上，所述旋转弹簧2510的两端分别顶在所述第一支杆256和所述防倒灌外壳251上。
44.上述技术方案的工作原理：还原部通过第二支杆259将弹簧258与第二气道253连接起来，当防倒灌装置处于打开状态时弹簧258处于拉伸状态，同时旋转轴257上的旋转弹簧2510顶在防倒灌外壳251的一端保持支撑不动，顶在第一支杆256的另一端则被旋转轴257带动旋转并使旋转弹簧2510处于旋拧压缩的状态，当气泵7停止工作时弹簧258会收回，同时旋转弹簧2510 会旋转回原位将盖板255合上并使其处于密闭的状态，防止气流倒灌。
45.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过弹簧258和旋转弹簧2510的双重作用可以在输风管25气流中断或改变的瞬间将盖板255闭合防止倒灌，同时还可以通过对旋转弹簧2510和弹簧258的松紧进行调节从而来调整防倒灌装置打开时气流流速的大小。
46.在一个实施例中，所述垫板254和所述盖板255之间设有密封环2512，所述旋转轴257设置在所述防倒灌外壳251的内侧壁上，所述外接件2511的内侧设有第二密封环2514，所述外接件2511与所述防倒灌外壳251采用塑料制成。
47.上述技术方案的工作原理：垫板254和盖板255之间设有橡胶制的密封环2512，可以减小盖板255闭合时对垫板254的冲击起到缓震作用，并且可以起到密封作用，旋转轴257设置在防倒灌外壳251上则可以使盖板255以旋转轴257为轴旋转，第二密封环2514可以在输风管25和外接件2511之间起到密封作用来增加第一气道252的密封性，整个防倒灌装置采用塑料制成可以压缩成本并且方便更换。
48.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，密封环2512增加了垫板254和盖板255之间的密封性，并且增加了减震缓震的效果，第二密封环 2514则为第一气道252的良好密封性提供了支持，同时塑料材质的防倒灌装置可以方便更换。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。