一种低屈强比超高强海工钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种低屈强比超高强海工钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为：c 0.06％～0.10％、si 0.2％～0.40％、mn 1.40％～1.65％、p≤0.012％、s≤0.002％、cu 0.15％～0.35％、ni 0.20％～0.45％、cr 0.25％～0.50％、nb 0.020％～0.045％、mo 0.15％～0.30％、ti 0.01％～0.025％、alt 0.02％～0.05％，余量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低屈强比超高强海工钢，其特征在于，所述海工钢钢板屈服强度≥500mpa，屈强比≤0.85，
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40℃冲击韧性≥100j。3.根据权利要求1所述的低屈强比超高强海工钢，其特征在于，所述海工钢钢板成品最大厚度为80mm。4.一种如权利要求1
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3其中任意一项所述的低屈强比超高强海工钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：2)轧制工艺：采用三阶段控制轧制，铸坯均热段温度1130～1180℃，第一阶段为高温控轧，开轧温度950～1000℃，除展宽道次外单道次压下率≥15％，第二、三阶段采用控制轧制，二阶段开轧温度880～920℃，单道次压下率≥12％，累计压下率≥25％，三阶段开轧温度800～840℃，单道次压下率≥10％，累计压下率≥50％，终轧温度740～790℃；3)冷却工艺：钢板矫直后进行控制冷却，冷却采用平均冷速≥3℃/s的dq acc快速冷却系统，开冷温度为660～720℃，返红温度200～300℃；4)缓冷工艺：控冷结束后立即放入缓冷坑，采用与300℃以上热钢板交替堆放方式，进行缓冷坑保温冷却，堆垛时间≥24小时；5)回火工艺：回火温度为350～450℃，在炉时间2～4min/mm*钢板厚度，出炉后空冷，获得钢板成品。5.根据权利要求4所述的一种低屈强比超高强海工钢的制造方法，其特征在于，还包括冶炼、连铸和铸坯缓冷：中包钢水过热度25～30℃，全程保护浇铸，配合轻压下工艺，轻压下量6～9mm，连铸坯厚度250～360mm，连铸坯下线后堆垛缓冷，堆垛温度≥650℃，堆垛时间≥60h；连铸坯下线后评价采用热酸浸蚀并对照mannesmann标准图谱评级，评级结果≤2级。

技术总结
一种低屈强比超高强度海工钢及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.06％～0.10％、Si0.2％～0.40％、Mn1.40％～1.65％、P≤0.012％、S≤0.002％、Cu0.15％～0.35％、Ni0.20％～0.45％、Cr0.25％～0.50％、Nb0.020％～0.045％、Mo0.15％～0.30％、Ti0.01％～0.025％、Alt0.02％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥500MPa，抗拉强度610～770MPa，断后延伸率≥16％；屈强比≤0.85，低温韧性优异，


技术研发人员：金耀辉 赵坦 韩鹏 朱隆浩 王华 肖青松 王刚 王东旭 于浩男 李家安
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/26