降低机壳发烫的研磨工具机的制作方法

1.本实用新型涉及一种降低机壳发烫的研磨工具机，尤指一种令散热气流流通于该机壳内以降低机壳发烫的研磨工具机。


背景技术：

2.查，研磨工具机经长时间使用后马达容易产生热能，当前研磨工具机虽在马达一侧设置有风扇，并且该风扇随一输出轴转动后朝向该马达输出一风流。但，习往该风流仅能朝向该马达面对该风扇一侧流动，使得习用马达未面对该风扇一侧无法获得散热，造成该马达散热不均而马达上的热能仍会不断地累积并传递至马达外壳上。
3.进一步地，现有马达多配置于对应使用者握持研磨工具机的位置，而习用研磨工具机为减少粉尘流入工具机内部多以工具机外壳封闭机体内部，使得工具机内部的气体无法流动，当马达长时间使用后大量的热能容易累积于马达未面对该风扇一侧，并透过热辐射传递至研磨工具机外壳，导致研磨工具机外壳发热而不利于使用者握持。
4.为解决前述研磨工具机内部不易散热的问题，美国专利号us 7,270,598公开习用研磨工具机引以外部空气对进入研磨工具机内部进行散热的技术。具体来说，习用研磨工具机通过吸尘管吸取研磨所产生的含尘气体时令工具机内部的气体压力产生变化，使得外部空气得以由进气口进入工具机内部并进入该吸尘管中，外部空气朝该吸尘管方向流动过程中行经该马达并对该马达进行散热。但，习用散热机制因外部空气流入工具机内部后的流动方向与含尘气流的流动方向不同，使得外部空气与含尘气流容易产生干扰而产生紊流。再者，习用吸尘管在抽取粉尘时，吸尘气流必须经工具机内部的空间进入吸尘管中，使得研磨工具机无法阻隔吸尘气流中的粉尘流入研磨工具机内部，导致习用马达与其他电子元件上容易堆积粉尘而影响元件运作。
5.又，为解决前述问题，cn 110270930a与us 9,408,513b等专利不再使用习用散热机制进行散热，也就是说，cn 110270930a与us 9,408,513b等专利所揭的研磨工具机未设置有供外部空气进入的进气口，而是令研磨工具机外壳封闭工具机内部以减少粉尘累积的问题。进一步地说，cn 110270930a与us9,408,513b等专利利用马达与研磨工具机外壳间隔设置，借此减少马达所累积的热能传递到研磨工具机壳体上。但，cn 110270930a与us 9,408,513b的研磨工具机仍然仅能对马达局部进行散热，使得马达上仍存在有散热不均的情况，而马达未接触研磨工具机外壳的散热方案仅能降低马达热量传递至壳体的速度，无法具体解决马达上热能累积以及马达上的热量传递至机壳的问题。再者，由于习用风扇无法引以外部空气进入工具机内部，使得该风扇仅能带动工具机内部的气体形成该风流，当习用研磨工具机长时间使用后，研磨工具机内的马达与电路板上所累积的热量将造成工具机内部的气体温度上升，而该风扇所产生的该风流亦随之升温而无法提供该马达良好散热，使得工具机外壳仍会接受马达上的热能而发烫。此外，由于习用研磨工具机为封闭结构，外部空气无法流入工具机内部冷却工具机内部的空气，使得研磨工具机外壳受内部空气影响而有升温的可能，不利于使用者握持。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的，在于解决习用引以外部空气的散热机制容易令粉尘进入研磨工具机内部的问题。
7.本实用新型的另一目的，在于解决习用具有封闭式壳体的研磨工具机无法具体减少工具机外壳发烫的问题。
8.为达上述目的，本实用新型提供一种降低机壳发烫的研磨工具机，包含一机壳以及一驱动组件，该机壳区分有一头部及一身部，该机壳由至少二壳件组成，该机壳具有一成形于该身部的进气口及一成形于该头部远离该身部一侧的出气口，该机壳于该头部设有一马达罩体，该马达罩体面对一研磨件一端为开放状，该马达罩体与该些壳件间存有间隙令该机壳内成形一经该进气口进入由该出气口排出的气流通道。该驱动组件包含一设于该机壳内的电路板，一置入该马达罩体并连接该电路板以带动该研磨件旋转的马达，及一遮蔽该马达罩体面对该研磨件一侧并与该马达同步转动的气流产生件，该气流产生件转动时令该机壳内产生一经该气流通道而能够对该电路板及该机壳的该头部进行散热的第一散热气流，以及一能够对该马达面对该气流产生件一侧进行散热的第二散热气流。
9.一实施例中，该研磨工具机包含一设于该机壳内并位在该气流通道的导风件，该导风件具有一受风端以及一高于该受风端的出风端。
10.一实施例中，该马达罩体为圆桶状，该导风件沿着该马达罩体边缘成形一主导引面以及二设于该主导引面两侧且导流方向不同于该主导引面的辅助导引面。
11.一实施例中，该导风件两侧分别延伸于该马达罩体侧边与该头部内壁之间的间隙中并成形有一引道，该引道的入口高于出口。
12.一实施例中，该导流件位在该身部与该头部的交界。
13.一实施例中，该马达包含一输出轴以及一供该研磨件组接并受该输出轴驱动的承座，该气流产生件包含一组接该承座的安装座，一自该安装座延伸的端板，以及多个设于该端板面对该马达罩体一侧的扇叶。
14.一实施例中，该些扇叶立于该端板上。
15.一实施例中，该承座包含二错位设置的块体，该安装座具有一成形相符该二块体的容置空间。
16.一实施例中，该安装座上设有至少二用以限制该承座脱离的限制臂。
17.一实施例中，该容置空间贯穿该安装座两端，该安装座于该容置空间远离该些扇叶的一端设有一限位墙，该限位墙与该二限制臂共同限制该承座。
18.一实施例中，该研磨工具机包含一设于该马达罩体呈开放状一端的端盖。
19.一实施例中，该些壳件分为一下部壳体以及一上部壳体，该下部壳体组接该马达罩体，该上部壳体未接触该马达罩体并与该下部壳体共同形成该气流通道。
20.一实施例中，该研磨工具机包含一与该机壳组接且位于该头部的防尘遮罩以及一设于该防尘遮罩上的集尘管。
21.一实施例中，该电路板设于该身部，该研磨工具机包含一设于该身部并能够对该电路板进行散热的散热座，该下部壳件具有一提供该散热座放置其中的定位槽，该进气口成形于该定位槽内。
22.一实施例中，该进气口是由多个条状孔所组成。
23.透过本实用新型前述所揭，相较于习用技术，本实用新型具有以下特点：本实用新型除以习用散热机制对该马达一侧进行散热外，本实用新型在该机壳组装完成后，令该马达罩体与该些壳件之间未接触以在该机壳内形成该气流通道，使得该气流产生件转动时该第一散热气流可流经该气流通道以对该电路板与该机壳的该头部散热。
附图说明
24.图1是本实用新型第一实施例的立体示意图；
25.图2是本实用新型第一实施例的部分结构分解示意图；
26.图3是本实用新型第一实施例的剖面结构分解示意图；
27.图4是本实用新型第一实施例的部分元件俯视示意图；
28.图5是本实用新型第一实施例的气流示意图(一)；
29.图6是本实用新型第一实施例的气流示意图(二)；
30.图7是本实用新型第二实施例的立体示意图；
31.图8是本实用新型第二实施例的立体结构分解示意图；
32.图9是本实用新型第二实施例的气流示意图(一)；
33.图10是本实用新型第二实施例的气流示意图(二)。
34.【符号说明】
35.10：研磨工具机
36.11：机壳
37.111：头部
38.112：身部
39.113：壳件
40.115：进气口
41.116：出气口
42.117：马达罩体
43.118：气流通道
44.119：装配开口
45.120：定位槽
46.121：条状孔
47.122：组接部
48.123：延伸部
49.124：操作压板
50.125：组接孔
51.126：组接结构
52.127：下部壳体
53.128：上部壳体
54.14：驱动组件
55.140：本体
56.141：电路板
57.142：马达
58.143：气流产生件
59.144：输出轴
60.145：电力线
61.146：承座
62.147：安装座
63.148：端板
64.149：扇叶
65.150：容置空间
66.151：块体
67.152：限制臂
68.153：限位墙
69.16：导风件
70.161：受风端
71.162：出风端
72.163：主导引面
73.164：辅助导引面
74.165：引道
75.166：入口
76.167：出口
77.168：过线口
78.18：防尘遮罩
79.19：集尘管
80.21：端盖
81.22：散热座
82.221：基板
83.222：散热鳍片
84.30：研磨件
85.60：第一散热气流
86.70：第二散热气流
87.80：吸尘气流
具体实施方式
88.本实用新型详细说明及技术内容，兹配合附图说明如下：
89.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种降低机壳发烫的研磨工具机10，该研磨工具机10与一研磨件30搭配使用，并且该研磨工具机10包含一机壳11以及一驱动组件14。该机壳11区分有一头部111以及一身部112，具体来说，该机壳11的该头部111为一使用者在操作该研磨工具机10时手掌抓握处，该机壳11的该身部112为该使用者在操作该研磨工具机10时可供使用者手腕或是手臂抵靠的地方。该机壳11由至少二壳件113组成，该些壳件113
用以构成该研磨工具机10外形，该机壳11具有一成形于该身部112的进气口115以及一成形于该头部111远离该身部112一侧的出气口116，该进气口115与该出气口116分别位于使用者操作该研磨工具机10时不会受使用者遮蔽的位置。又，该机壳11于该头部111设有一马达罩体117，该马达罩体117于面对该研磨件30一侧为开放状。更详细来说，该些壳件113组装完成后，该马达罩体117未接触该些壳件113而存在有空隙，进而使该机壳11之间形成一连通该进气口115与该出气口116的气流通道118。
90.承上，该驱动组件14包含一设于该机壳11内的电路板141，一电性连接该电路板141的马达142，以及一与该马达142同步转动的气流产生件143。具体地，该马达142由该马达罩体117呈开放的一侧置入并局部被该马达罩体117所遮蔽，该气流产生件143位于该马达142面对该研磨件30一侧，该气流产生件143组装完成后遮蔽该马达罩体117呈开放的一端，使该马达142未受该马达罩体117遮蔽一端面对该气流产生件143。又，该马达142接受该电路板141电力后启动，并令该马达142的一输出轴144旋转以带动该研磨件30进行研磨作业。另外，该马达142运作时还令该气流产生件143同步旋转，该气流产生件143于转动时产生一第一散热气流60与一第二散热气流70。
91.具体来说，该气流产生件143转动时令该头部111内产生气体压力变化，使外部空气由该进气口115进入并转变为该第一散热气流60，该第一散热气流60进入该机壳11后沿该气流通道118流动，由于该马达142受该马达罩体117遮蔽，使该第一散热气流60无法流入该马达142内而沿着该马达罩体117与该头部111内壁面流动，于后该第一散热气流60受该气流产生件143导引由该出气口116排出。该第一散热气流60在流动过程中与该电路板141热交换，并在流经该头部111时与该马达罩体117热交换，借此以带走积存于该电路板141上的热能，并减少该马达142的热量传递至该马达罩体117上。另一方面，该气流产生件143在转动时令该马达142面对该气流产生件143一侧产生气体压力变化进而产生该第二散热气流70，该第二散热气流70与该马达142面对该气流产生件143一侧产生热交换，并且在该第二散热气流70在流动过程中受该气流产生件143导引而由该出气口116排出至外部，承此该第二散热气流70得以提供该马达142面对该气流产生件143一侧散热，并令该马达142面对该气流产生件143一侧的热量得以排出该机壳11外。
92.承上，本实用新型除以该第二散热气流70对该马达142面对该气流产生件143一侧散热外，本实用新型还利用该机壳11组装完成后，该马达罩体117未接触该些壳件113进而形成该气流通道118，使得该第一散热气流60得流动于该气流通道118并令该机壳11内产生气流变化，借此减少习用研磨工具机因内部空气不流通而导致电路板与马达上的热能热辐射至机壳的情况，同时解决习用研磨工具机散热不均的问题。再者，该第一散热气流60流动于该气流通道118时，由于该马达142受该马达罩体117遮蔽，使得该第一散热气流60无法流入该马达142内而沿该马达罩体117表面以及该头部111内壁面流动，借此令该第一散热气流60得以对该马达罩体117与该头部111热交换，并减少该第一散热气流60中的粉尘流入该马达142内。另外，本实用新型该第一散热气流60流动于该机壳11时，该第一散热气流60除对该马达142散热外，该第一散热气流60还可同时对该电路板141进行热交换，该第一散热气流60流动过程中带走该电路板141积存的热量，减少该电路板141热量传递至该机壳11，借此以避免该机壳11发烫。
93.一实施例中，请参阅图2至图8，该研磨工具机10包含一设于该机壳11内的导风件
16，该导风件16位在该气流通道118上以承接该身部112而来的该第一散热气流60，该导风件16具有一受风端161以及一出风端162，该出风端162高于该受风端161，该出风端162与该受风端161导引该第一散热气流60沿该导风件16表面流动。具体地说，该导风件16设于该马达罩体117面对该身部112一侧并位于该身部112与该头部111的交界，该马达罩体117为圆桶状，该导风件16位于该马达罩体117边缘并至少沿该马达罩体117半圆周设置，该导风件16成形一主导引面163以及二辅助导引面164，该二辅助导引面164分别设于该主导引面163两侧，并由该主导引面163分别朝向该马达罩体117侧边与该头部111内壁间的间隙延伸，该二辅助导引面164的气流导引方向与该主导引面163的气流导引方向不同，具体来说，该主导引面163导引部分的该第一散热气流60流向该气流通道118中位于该马达罩体117顶部与该些壳件113之间的部分，使部分的该第一散热气流60与该头部111中接触该使用者掌心的部分进行热交换，该二辅助导引面164分别导引部分的该第一散热气流60流入该气流通道118中位于该马达罩体117侧边与该些壳件113之间的部分，使部分的该第一散热气流60与该头部111中供该使用者手指抓握的部分进行热交换。
94.承上，该导风件16两侧分别伸入该马达罩体117侧边并与该头部111内壁面接触以形成一引道165，实际上，该引道165以该导风件16上的一凹槽状结构实施，且该头部11内壁面封闭该凹槽状结构的一侧，使该头部111与该导风件16共同界定出该引道165，该引道165导引位于该气流通道118的部分该第一散热气流60。该引道165的一入口166连接该主导引面163并承接该主导引面163而来的部分该第一散热气流60，该引道165的一出口167低于该引道165的该入口166以导引部分该第一散热气流60朝向该出气口116流动。又，在本实施例中，该引道165由该导风件16与该上部壳体128共同形成，于其他实施例中，该引道165可由该导风件16所形成。此外，一实施例中，该导风件16成形一位于该主导引面163上的过线口168，该过线口168提供一连接该马达142与该电路板141的电力线145穿过。
95.另一方面，复请参阅图2至图6，一实施例中，该马达142还包含一与该输出轴144组接的本体140以及一供该研磨件30组接并受该输出轴144驱动的承座146，该本体140即为该领域具通常知识者所称的定转子，该本体140与该电路板141电性连接以驱动该输出轴144转动，该承座146连接该输出轴144未面对该本体140一侧，该承座146与该气流产生件143组接，该承座146在该马达142启动时受该输出轴144带动，并令该气流产生件143与该研磨件30随之转动。一实施例中，该气流产生件143与该承座146组装完成后令该气流产生件143侧向面对该出气口116，该气流产生件143转动后导引该第一散热气流60与该第二散热气流70朝该出气口116方向流动。具体来说，该气流产生件143具有一组接该承座146的安装座147，一自该安装座147延伸的端板148，以及多个设于该端板148的扇叶149。其中，该端板148设于该安装座147面对该马达142一侧，该些扇叶149设于该端板148上并面对该马达142一侧，一实施例中，该些扇叶149面对该端板148一侧组接该端板148，而该些扇叶149未面对该端板148一侧朝远离该端板148方向延伸，使得该些扇叶149以立姿设于该端板148上。该些扇叶149在该气流产生件143转动过程中侧向面对该出气口116，该些扇叶149在该气流产生件143转动后带动该第一散热气流60与该第二散热气流70，令该第一散热气流60与该第二散热气流70朝向该端板148外周缘方向流动并由该出气口116排出。在另一实施例中，该安装座147具有一供该承座146设置的容置空间150，该承座146具有二错位设置的块体151，该容置空间150的样态与该二块体151相符。一实施例中，为令该承座146与该气流产生件143稳
定组接，该安装座147上设有至少二限制臂152，该至少二限制臂152用以限制该二块体151中的其一。又，该容置空间150贯穿该安装座147两端，也就是说该安装座147两端呈开放，为避免该承座146与该气流产生件143分离，该安装座147于该容置空间150远离该端板148一侧设有一限位墙153，该限位墙153与该至少二限制臂152共同限制该二块体151中的其一。
96.承上，于前述实施例中，该研磨工具机10不具有集尘结构，又为减少研磨时的粉尘四散，该研磨工具机10于研磨时可额外搭配一集尘设备实施。于另一实施例中，请参阅图8至图10，本实施例的该研磨工具机10具备集尘功能，具体来说，该研磨工具机10研磨时不以该第一散热气流60与该第二散热气流70进行吹尘，而是使用额外的气流路径来吸尘。进一步地，本实用新型该机壳11具有一设于该头部111的装配开口119，该装配开口119供该气流导引件143设置其中，该装配开口119的尺寸与该端板148的尺寸相符。换句话来说，本实用新型该研磨工具机10以该端板148将该头部111区隔为上下部分，该头部111中以该端板148远离该研磨件30一侧容置该马达142并且令该第一散热气流60与该第二散热气流70流动其中，该头部111中以该端板148面对该研磨件30一侧未供该第一散热气流60与该第二散热气流70流动，而令一吸尘气流80流动其中。更进一步解释，该研磨工具机10包含一位于该头部111的防尘遮罩18以及一设于该防尘遮罩18的集尘管19，该防尘遮罩18位于该机壳11面对研磨件30一侧并组接于该装配开口119，该防尘遮罩18组装完成后面对该研磨件30，该集尘管19透过该防尘遮罩18与该装配开口119连通并进而形成一气流路径。该研磨件30研磨时产生至少一粉尘，该粉尘受该端板148阻挡而活动于该装配开口119中，该防尘遮罩18避免该粉尘快速向外部扩散。该集尘管19启动后产生高压的该吸尘气流80，该吸尘气流80流动于该气流路径上并带动该粉尘，使得该粉尘沿该气流路径流入该集尘管19中并减少流向该气流通道118中。
97.另一方面，请参阅图6至图10，于一实施例中，该研磨工具机10包含一设于该马达罩体117呈开放状一端的端盖21，该端盖21组接该马达罩体117面对该气流产生件143一侧，该端盖21组装完成后与该马达罩体117共同遮蔽该马达142并令该马达142稳定工作。
98.再另一方面，请参阅图6至图10，一实施例中，该电路板141设置于该身部112，该研磨工具机10包含一设于该身部112的散热座22，该散热座22用以对该电路板141散热，该些壳件113成形一提供该散热座22设置的定位槽120，该进气口115位于该定位槽120内使该散热座22面对该进气口115设置。进一步地，该进气口115是由多个条状孔121所组成，该散热座22包含一设于该电路板141的基板221以及多个设于该基板221上的散热鳍片222，该些散热鳍片222未干涉该进气口115，具体地说，该些散热鳍片222采间隔设置并且该些散热鳍片222不设置于该些条状孔121的进气路径上，承此，该些散热鳍片222不影响该些条状孔121进气。
99.又，一实施例中，该些壳件113分为一下部壳体127以及一上部壳体128，该下部壳体127组接该马达罩体117，该上部壳体128未接触该马达罩体117并与该下部壳体127共同界定出该气流通道118。一实施例中，该下部壳体127成形有该进气口115，该下部壳体127提供该第一散热气流60进入该机壳中，并令该第一散热气流60流动于该上部壳体128与该下部壳体127之间。于另一实施例中，该马达罩体117可由该些壳件113中被区分为该下部壳体127中的其中一者成形出。进一步地，该上部壳体128包含一组接该下部壳体127并与该下部壳体127共同成形该身部112的组接部122，以及一自该组接部122延伸并与该下部壳体127
共同形成该头部111的延伸部123，该组接部122上组接一可供操作的操作压板124，该延伸部123罩于该马达罩体117上并与该马达罩体117之间形成有该气流通道118。一实施例中，该延伸部123成形有一组接孔125，该马达罩体117成形有一与该组接孔125配合的组接结构126，该组接结构126组接于该组接孔125内以辅助该马达罩体117稳定设置于该头部111中。