一种手工皂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及手工皂加工领域，特别是指一种手工皂包装机。


背景技术：

2.目前，手工皂包装机是通过对纸、铝箔、塑料薄膜及复合薄膜等包装材料进行折封、扭结、涂胶、热封、切断、成型、缠包从而完成对块状手工皂的包装，其包装步骤复杂，无法达到快速、精准的完成对手工皂的包装，包装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种手工皂包装机，能够快速、精准的对手工皂进行包装。
4.本实用新型的技术方案：一种手工皂包装机，包括机架，所述机架上设有供手工皂通过的输送通道以及供薄膜通过的包装区，所述的包装区开设有包装口，所述包装口上方设有环形压盘，包装口下方设有环形收口盘，所述压盘可上下滑动从而将包装口外周的薄膜压紧，所述收口盘内侧设有可对薄膜夹紧的收口板组，所述机架上还设有可将收口后的薄膜热封并且熔断的热封件以及可将输送通道内的手工皂提取至压盘上方并且将其压入收口盘下方的压取机构。
5.采用上述技术方案，本实用新型的包装机能够快速、精准的对手工皂进行包装，结构简单，操作方便。手工皂包装时，首先在包装区上装设薄膜，薄膜盖设包装口，压盘向下可将包装口外周的薄膜压紧，将手工皂依次放置在输送通道上运输，在手工皂运输至靠近压取机构位置时，通过压取机构将手工皂提取至压盘上方后，手工皂掉落至包装口处的薄膜上，压取机构可将手工皂压入收口盘下方，薄膜随手工皂下滑并且产生褶皱从而包覆手工皂外周，然后通过收口板组对薄膜上部的开口处夹紧，再通过热封件对收口后的薄膜热封并且熔断，从而完成对手工皂的包装。
6.压取机构可同时起到提取手工皂，并将手工皂压至收口盘下方的作用，结构简单。
7.收口板组位于手工皂上方并且可对褶皱的薄膜上部进行压合，便于热封件对薄膜的压合口进行热封操作。
8.本实用新型的再进一步设置：所述的收口板组具有至少两个收口板，收口板内侧呈弧形设置，各收口板可围成夹口，所述收口盘设有供收口板收纳的容置腔，所述机架上设有可驱动收口盘转动使得各收口板同时转动滑出容置腔的第一驱动件。
9.采用上述再进一步设置，各收口板可通过第一驱动件驱动转动，从而打开夹口供手工皂通过或关闭夹口实现对薄膜的夹紧，且收口板内侧呈弧形设置，使得所形成的夹口呈圆形，便于夹紧薄膜。
10.本实用新型的再进一步设置：所述的热封件与机架铰接，所述机架上设有可驱动热封件做圆周运动的第二驱动件。
11.采用上述再进一步设置，热封件可转动实现对薄膜的热封。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述的压取机构包括有压件以及驱动压件上下移动的第三驱动件，所述压件上设有用于吸取手工皂的吸盘。
13.采用上述再更进一步设置，压取机构结构简单，操作方便，吸盘吸取输送通道的手工皂后提取至压盘上方，通过第二驱动件驱动压件下滑。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述收口盘下方设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括相对设置的两夹块以及驱动两夹块相互靠近或远离的第四驱动件。
15.采用上述再更进一步设置，第四驱动件可驱动两夹块相互远离形供手工皂压入的通道，在手工皂压至两夹块之间时，通过第四驱动件可驱动两夹块相互靠近实现对手工皂的夹持。
16.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有两个安装板，两安装板间隔设置形成输送通道，所述机架上还设有用于调节两安装板间距的调节机构。
17.采用上述再更进一步设置，通过调节结构可调节两安装板的间距，从而使得输送通道适应不同大小的手工皂。
18.本实用新型的再更进一步设置：所述的调节机构包括安装座和安装轴，所述的安装座具有相对设置的两夹板，两夹板之间形成供安装轴穿设的夹孔，所述安装轴一端与安装板连接，安装轴另一端穿设夹孔，所述安装座上设有驱动两夹板相互靠近的锁紧件。
19.采用上述再更进一步设置，调节机构简单，锁紧件驱动两夹板分离使得夹孔直径变大，此时安装轴可滑动，锁紧件驱动两夹板相互靠近使得夹孔直径减小，实现对安装轴的固定。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
21.图2为本实用新型具体实施例中包装区一侧的结构图；
22.图3为本实用新型具体实施例中收口盘的装配图；
23.图4为本实用新型具体实施例中收口盘的结构图；
24.图5为本实用新型具体实施例中热封件的装配图；
25.图6为本实用新型具体实施例中输送通道一侧的结构图；
26.图7为本实用新型具体实施例中调节机构的结构图。
27.机架100，输送通道110，包装区120，包装口121，环形压盘200，环形收口盘300，收口板组310，热封件400，压取机构500，收口板311，夹口320，容置腔330，引导槽340，引导柱3111，第一驱动件600，第二驱动件410，压件510，第三驱动件520，吸盘530，夹紧机构700，夹块710，第四驱动件720，安装板800，调节机构900，安装座910，安装轴920，两夹板911，夹孔912，锁紧件913。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.如图1
‑
7所示，本实用新型的一种手工皂包装机，包括机架100，所述机架100上设有供手工皂通过的输送通道110以及供薄膜通过的包装区120，所述的包装区120开设有包装口121，所述包装口121上方设有环形压盘200，包装口121下方设有环形收口盘300，所述压盘200可上下滑动从而将包装口121外周的薄膜压紧，所述收口盘300内侧设有可对薄膜夹紧的收口板组310，所述机架100上还设有可将收口后的薄膜热封并且熔断的热封件400以及可将输送通道110内的手工皂提取至压盘200上方并且将其压入收口盘300下方的压取机构500；所述的收口板组310具有至少两个收口板311，收口板311内侧呈弧形设置，各收口板311可围成夹口320，所述收口盘300设有供收口板311收纳的容置腔330，所述机架100上设有可驱动收口盘300转动使得各收口板311同时转动滑出容置腔330的第一驱动件600；所述的热封件400与机架100铰接，所述机架100上设有可驱动热封件400做圆周运动的第二驱动件410；所述的压取机构500包括有压件510以及驱动压件510上下移动的第三驱动件520，所述压件510上设有用于吸取手工皂的吸盘530；所述收口盘300下方设有夹紧机构700，所述的夹紧机构700包括相对设置的两夹块710以及驱动两夹块710相互靠近或远离的第四驱动件720；
32.具体地，所述收口盘300上设有引导槽340，收口板311上设有穿过引导槽340的引导柱3111，引导组3111可在引导槽340内滑动实现收口板311滑出或滑入容置腔330内。
33.具体地，上述驱动件为气缸或油缸。
34.本实用新型的包装机能够快速、精准的对手工皂进行包装，结构简单，操作方便。手工皂包装时，首先在包装区120上装设薄膜，薄膜盖设包装口121，压盘200向下可将包装口121外周的薄膜压紧，将手工皂依次放置在输送通道110上运输，在手工皂运输至靠近压取机构500位置时，通过吸盘530吸取手工皂并将其送至压盘200上方后，手工皂可掉落至包装口121处的薄膜上，通过第三驱动件520驱动压件510下滑，将手工皂压入收口盘300下方并且位于两夹块710之间，通过第四驱动件720可驱动两夹块710相互靠近实现对手工皂的夹持，第三驱动件520驱动压件510上滑离开手工皂，薄膜随手工皂下滑而产生褶皱包覆手工皂外周，然后通过第一驱动件600驱动各收口板311同时转动滑出容置腔330，夹口320逐渐缩小从而对薄膜上部的开口处夹紧，通过第二驱动件410工作可驱动热封件400做圆周运动对收口后的薄膜热封并且熔断，从而完成对手工皂的包装，通过第四驱动件720驱动两夹块710相互远离，包装好的手工皂掉落，薄膜热封后第二驱动件410工作可驱动热封件400转动回位，第一驱动件600驱动各收口板311同时转动滑至容置腔330内，夹口320变大，以待下一次手工皂的包装。
35.压取机构500可同时起到提取手工皂，并将手工皂压至收口盘下方的作用，结构简单。
36.各收口板311可通过第一驱动件600驱动转动，从而打开夹口320供手工皂通过或关闭夹口320实现对薄膜的夹紧，且各收口板311内侧呈弧形设置，使得所形成的夹口320呈
圆形，便于夹紧薄膜。
37.本实用新型的具体实施例，所述机架100上设有两个安装板800，两安装板800间隔设置形成输送通道110，所述机架100上还设有用于调节两安装板800间距的调节机构900；所述的调节机构900包括安装座910和安装轴920，所述的安装座910具有相对设置的两夹板911，两夹板911之间形成供安装轴920穿设的夹孔912，所述安装轴920一端与安装板800连接，安装轴920另一端穿设夹孔912，所述安装座910上设有驱动两夹板911相互靠近的锁紧件913。通过调节结构900可调节两安装板的间距，从而使得输送通道110适应不同大小的手工皂，调节时，通过锁紧件913驱动两夹板911分离使得夹孔912直径变大，此时安装轴920可滑动，通过锁紧件913驱动两夹板911相互靠近使得夹孔912直径减小，实现对安装轴920的固定。